【正文】 三維網(wǎng)。高程控制點的布置應(yīng)主要考慮施工放樣、地形測量和斷面測量的使用。 2. 高程控制網(wǎng)的等級和精度 高程控制網(wǎng)的等級，為四等水準(zhǔn)測量。 高程點埋設(shè)預(yù)制標(biāo)石，利用平面控制點標(biāo)志設(shè)置，各等級高程點統(tǒng)一編號。 三、施工測量放樣 1．一般要求 施工測量放樣工作開始之前，應(yīng)詳細(xì)查閱工程設(shè)計圖紙，收集施工區(qū)平面與高程控制成果，了解設(shè)計要求與現(xiàn)場施工需要，根據(jù)精度指標(biāo)，選擇放樣方法。 施工測量放樣貫穿整個施工過程，施工放樣所采用的測量點均以施工控制網(wǎng)點為基礎(chǔ)，原則上直接采用首級控制點進(jìn)行放樣。 放樣前應(yīng)根 據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)數(shù)據(jù)及使用的控制點成果，計算放樣數(shù)據(jù)繪制放樣草圖，報工程師批準(zhǔn)后方可施測。 2. 放樣方法 平面位置放樣主要儀器 視情況采用全站儀進(jìn)行平面位置定位和放樣。 開挖放樣 開挖放樣包括下列主要內(nèi)容：開挖輪廓點測設(shè)、工程量測算和開挖竣工驗收測量。 立模放樣 砼建筑物立模放樣包括下列內(nèi)容：測設(shè)各建筑物的立模輪廓點，對已架立的模板、預(yù)埋件的位置進(jìn)行檢查等。 特殊部位的模板架設(shè)后，應(yīng)利用測放的輪廓點進(jìn)行檢查，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 根據(jù)施工的需要，分階段將測量質(zhì)量措施計劃報工程師批準(zhǔn)。 五、測量人員組織、設(shè)備配置 本工程配備經(jīng)驗豐富的專職測量人員，設(shè)專職測量工程師 2 人，專職測工 4 人，普工 4人。 序號 儀器名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 全站儀 GTS332W 臺 2 拓普康 2 電子經(jīng)緯儀 J2 臺 4 蘇光 3 水準(zhǔn)儀 DS3 臺 4 天津 第四節(jié)、 土方開挖 與 回填 一、 土方開挖 施工準(zhǔn)備工作 （ 1）查勘現(xiàn)場，摸清工程實地情況 ，包括地形、地貌、水文、地質(zhì)、河流、運輸?shù)缆贰⑧徑ㄖ⒌叵侣裨O(shè)物、地面上障礙物和堆積物、水電供應(yīng)等，以便研究制訂施工方案和繪制施工總平面圖。 （ 3）做好防洪排洪工作，在場地周圍設(shè)置必要的截水溝、排水溝，疏通原有排水泄洪系統(tǒng)，保證場地不積水。放線時按要求放出邊坡線、底腳線等， 10 標(biāo)高、軸線應(yīng)經(jīng)復(fù)核檢查無誤后，方可進(jìn)行挖土施工。 開挖后的棄土立即采用自卸汽車運輸至場外指定地點堆放。 （ 2）開挖并完成清理后，應(yīng)及時恢復(fù)樁號、坐標(biāo)、高程等，并 11 作出醒目的標(biāo)志 。 二、 土方填筑施工應(yīng)注意的問題 根據(jù)填筑部位的不同，采用不同的壓實方法，確保填筑土方達(dá)到設(shè)計要求。人工夯實每層不超過 20cm，土塊粒徑不大于 5cm；機械壓實每層不超過 40cm，土塊粒徑不大于 8cm；每層壓實后經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可鋪筑上層土料； 由于氣候等原因停工的填 筑工作面應(yīng)加以保護(hù)，復(fù)工時必須仔細(xì)清理，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后，方準(zhǔn)填土，并作記錄備查； 如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)情況認(rèn)真處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進(jìn)行下一道工序； 雨前碾壓應(yīng)注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。如因冰雪停工，復(fù)工前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可繼續(xù)施工； 三、 碎石墊層施工 施工 準(zhǔn)備 在鋪筑碎石墊層之前，應(yīng)從填筑好的路基上將 所有浮土、雜物清除干凈，并嚴(yán)格整形和壓實使其符合圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求。 攤鋪 路床經(jīng)驗收合格后，可在其上鋪筑碎石墊層。圖紙設(shè)計碎石墊層總厚度為 30cm，因此采用二層攤鋪完成。到達(dá)工地的集料，其含水量應(yīng)稍高于最佳含水量，以彌補碾壓過程中的水分損耗。 壓實 攤鋪整形后，隨即用壓路基在全寬上進(jìn)行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊 1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，使每個攤鋪碾壓層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的壓實度為止。壓路機碾壓速度，頭兩遍采用 ～ ，以后用 ～ 。任何未壓實或部分壓實的集料被雨淋濕，應(yīng)翻松晾曬至要求含水量，重新整平碾壓成型。分段開挖的基坑兩端均應(yīng)保持縱坡穩(wěn)定，并須設(shè)置截流溝和集水坑。 墊層驗收：素砼墊層攤鋪必須根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制面層高度，墊層厚度及強度滿足設(shè)計要求，面層應(yīng)無蜂窩、麻面、裂縫。分段開挖的基坑兩端均應(yīng)保持縱坡穩(wěn)定，并設(shè)置截流溝和集水坑。 基底設(shè)置倒濾層時按有關(guān)規(guī)定施工，并滿足設(shè)計要求。墊層允許偏差應(yīng)滿足下表。 20 10M－ 15M ≥ 4 用水準(zhǔn)儀 2）底板混凝土澆筑前的準(zhǔn)備及注意事項 凡底板（包括墊層）與支護(hù)結(jié)構(gòu)的接觸面 必須要求進(jìn)行鑿毛、清 14 洗，墻有漏水處還必須進(jìn)行堵漏處理。采用鋼筋連接器時，當(dāng)?shù)装邃摻詈瓦B接器相接時，應(yīng)用測力扳手控制其旋緊度。 底板鋼筋量大，規(guī)格多，分布密，上下層鋼筋架空設(shè)置，安裝時加鐵凳仔 ?16，每平方米一個。在每個澆灌段的前后布置 4~5臺插入式振動器，其中兩臺振動器在泵管出料口處，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、振動點間距和插入深度?；炷猎跐仓旰?3h內(nèi)，在混凝土上面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層。ρ =2400kg/m3。但由于夏天廣東地區(qū)較熱，砼入模溫 15 度很高，故輸送料斗搭防曬棚，泵管包裹濕麻袋，以降低入模溫度。 b、在混凝土中摻加 UEA微膨脹劑，既可減低水泥用量，降低水化熱溫度，又可補償收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力。 磚砌側(cè)墻施工 (1)磚砌側(cè)墻施工 磚砌體砌筑前，應(yīng)先檢查墊層施工是否符合設(shè)計要求，然后清掃墊層表面，將浮土及垃圾清除干凈。砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中，以保證磚模垂直平整。 灰槳：灰槳攪拌機進(jìn)行集中攪拌 ，通過井架送到施工地點。 內(nèi)腳手：門式矮架，上面鋪木方和膠合板。 鋼筋施工 鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書或試驗報告單。 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減小。并嚴(yán)格遵守試驗后使用的原則。 鋼筋加工允許偏差 序 號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 冷拉率 不大于設(shè)計規(guī)定 每根 (每一類型抽查10%,且不少于 5根 ) 1 用尺量 2 受力鋼筋成型長度 +5 10 1 3 彎起 鋼筋 彎起點位置 177。 ②進(jìn)口鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗和焊接試驗，檢驗合作方可使用。焊接后在焊接處不 17 得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。 ④鋼筋閃光接觸對焊接頭處不得有裂隙，與電極接觸處的鋼筋表面，對于 I、 II、 III級鋼筋不得有明顯的燒傷；對于 IV 級鋼筋不得有燒 傷。 ②焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動或變形。 18 ④ 綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于 10 倍主筋直徑，也不宜小于最大彎矩處。 ⑥ 鋼筋與模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計要求。 ⑧ 鋼筋安裝允許偏差見表８ 鋼筋安裝允許偏差表 序號 項 目 允許偏 差 (mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 順同度方向配置兩排以上受力筋的排距 177。 10 2 在任意一個斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計 1點 板、墻 177。 20 4 3 箍筋間距 177。 5 每個構(gòu)件或構(gòu)筑物 5 用尺量 板、墻 177。 10 5 同 一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積 ≯ 25% 點數(shù)計算截面面積 模板施工 模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。 模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干 19 凈。 模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。以確保凈空和限界要求。 結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。 模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔充許偏差見表９ 序號 項 目 允許偏差 (mm) 檢查頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 相鄰兩板表面高低差 刨光模板 2 每個 構(gòu)件 4 用尺量 不刨光模板 3 2 表面平整度 刨光模板 3 4 用 2m 直尺檢驗 不刨光模板 5 3 模內(nèi)尺寸 寬 板 0 10 1 用尺量 高 板 0 10 用尺量 板 板 0 5 用尺量 4 側(cè)向彎曲 板 L2020， 且≯ 10 每個構(gòu)件 1 沿構(gòu)件全長拉線量取 最大矢高 5 預(yù)留孔洞位置 10 每個孔洞 1 用尺量 6 預(yù) 埋 件 鋼板聯(lián) 結(jié)板等 位置 3 每個 預(yù)埋 件 1 用尺量 平面高度 2 用尺量 螺栓錨筋等 位置 10 用水準(zhǔn)儀測量 外露長度 177。閘墩、岸墻等豎向鋼筋接頭（直徑 18mm）設(shè)計若為焊接接頭，采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋采用電弧焊或搭接接頭。閘門槽二期混凝土 等采用木模板。 模板制作符合下表要求： 項次 項 目 允許偏差 （ mm） 1 鋼模板制作： ⑴模板的長度和寬度 ⑵模板表面局部不平（用 2 米直尺檢查） ⑶連接配件孔眼的位置 177。 1 2 木模板的制作： ⑴模板的長度和寬度 ⑵相鄰兩板面高差 177。 混凝土工程 本工程底板厚度較厚，從澆筑強度及技術(shù)難度要求上講，底板澆筑為控制性，整個工程混凝土拌和及輸送均以此配置。板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材 嚴(yán)禁使用。 模板的金屬支撐件 (如拉桿、錨筋及其它錨固件等 )材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 模 板 制 作 允 許 誤 差 序號 項 目 允許偏 (mm) 22 一、木 模 1 小型模板：長和 寬 177。 5 3 模板表面平整度（未經(jīng)創(chuàng)光）：相鄰兩板面高差 1 4 局部不平整度（用 2m直尺檢查） 5 5 面板縫隙 2 二、鋼 模 6 模板長和寬 177。 1 模板安裝 模板安裝，必須按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。 模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直 徑要大于 8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。 模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。 除工程師別作規(guī)定外，模板安裝誤差標(biāo)準(zhǔn)見下列表要求 模 板 安裝 允 許 偏 差 序 號 偏 差 名 稱 混凝土結(jié)構(gòu)的部位 外露表面 (mm) 隱蔽內(nèi)面 (mm) 模板平整度 1 相鄰兩面板高差 3 5 2 局部不平 (用 2m直尺檢查 ) 5 10 3 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線 10 15 4 結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸 177。 5 23 6 預(yù)留孔、洞尺寸及位置 10 模板拆除 不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到 25kg/cm2 以上，并能保證其表面及棱角不因拆模損壞時，才能拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于 時，方可拆除。 混凝土拆模強度表 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計 (％ ) 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁、拱、殼 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守規(guī)定。 三、 鋼筋工程技術(shù)方案 鋼筋的材質(zhì)要求 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。 水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4％； II、 III級鋼筋的冷拉率不宜大于 1％； 鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值。 10 2 箍筋各部分長度的偏差 177。 20 大體積混凝土 177。 1/2凈保護(hù)層厚 2 同一排受力鋼筋間距的局部偏差 墩（柱）及梁中 板、墩（柱）、墻中 177。 3 同一排中分布鋼筋間距的偏差 177。 5 梁、墩（柱）、樁中鋼箍間距的偏差 6 保護(hù)層厚度的局部偏差 177。綁扎使用直徑 ，交疊處的鋼筋由足夠的數(shù)目捆扎絲扎緊，防止鋼筋移動，在多扎鋼筋之間用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。 氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。 氣壓焊接時，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和鐓粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計算應(yīng)為 30～ 40MPa。 四、 砼工程