【正文】 水泥的出廠日期不應(yīng)超過 3 個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過 15天。 進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：每批水泥進(jìn)場(chǎng)前，我方均應(yīng)對(duì)水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。 鋼 筋檢查 鋼筋綁扎安裝后，由工程師對(duì)安裝質(zhì)量全面檢查，批準(zhǔn)后再進(jìn)行砼澆筑工作。 安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根 26 鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。 鋼筋保護(hù)層厚度 序號(hào) 結(jié) 構(gòu) 保護(hù)層厚度 (mm) 1 墻和板 厚度為 100mm及小于 100mm 10 5 厚度大于 100mm 2 梁和墩（柱） 25 3 礎(chǔ)基 有墊層 35 70 無(wú)墊層 4 輕混凝土的板和墻 15 5 箍筋和橫向鋼筋 15 6 分布鋼筋 (板和墻中 ) 10 7 底座鋼筋 100 鋼筋焊接 鋼筋氣壓焊和安裝的規(guī)定包括以下內(nèi)容： 氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于 7mm。 5mm 注： d┄┄鋼筋直徑 （ 2） 鋼筋安裝綁扎 鋼筋安裝、綁扎由吊裝機(jī)械配合人工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，綁扎和安裝的位置、間距、保護(hù)層及部分鋼筋的尺寸均以圖 紙標(biāo)示值為準(zhǔn)，偏差滿足下表要求。 25 4 雙排鋼筋：其排與排的局部偏差 177。 177。 30 4 鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差 3 鋼筋安裝的允許偏差 序號(hào) 偏 差 名 稱 允許偏差 1 鋼筋長(zhǎng)度方向 的偏差 177。 5 3 鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差 廠房構(gòu)件 177。 加工后鋼筋的允許偏差 序號(hào) 偏 差 名 稱 允許偏差值 d(mm或 o) 1 受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差 177。帶有顆粒狀或 片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋的加工和安裝 （ 1） 鋼筋加工 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工廠，進(jìn)行鋼筋除銹和加工制作，統(tǒng)一彎制各種類型的鋼筋，加工設(shè)備采用取直、彎曲及切割等專門機(jī)械。 每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)： 根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑； 在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面 檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋中各取一個(gè)撿力試驗(yàn) (含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn) )和一個(gè)冷彎試 24 驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合工程師規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度己能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆模。 20 5 承重模板標(biāo)高 177。建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正偏差，模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，保證立模穩(wěn)固、牢靠，防變形和傾覆。 2 7 模板面局部不平（用 2m直尺檢查） 2 8 連接配件的孔眼位置 177。 3 2 大型模板：（長(zhǎng)、寬大于 3m）：長(zhǎng)和寬 177。 模板制作 模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度，牢靠地維持原樣、不移位、不變形，保證表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證結(jié)構(gòu)物的相對(duì)位置、外形尺寸及表面平整度符合規(guī)范要求，模板制作誤差滿足下表要求。 鋼模面板厚應(yīng)不小于 3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 III等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土振搗采用插入式軟軸振搗器 ,現(xiàn)澆板表面采用平板振搗器振搗 . 二、 模板工程技術(shù)方案 材料要求 模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。 3 1 21 ⑶平面刨光模板局部不平 (用 2m 直尺檢查 ) 5 模板在澆 筑前和使用后設(shè)專人清理，表面刷隔離劑，使混凝土表面光滑美觀 模板在混凝土達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度并征得監(jiān)理同意后拆除。 2 2 177。 模板加工場(chǎng)安裝木工圓鋸機(jī)、木工刨床、木工鉆床、車絲機(jī)等加工機(jī)械，鋼模加工需先設(shè)計(jì)圖紙，交總公司金屬結(jié)構(gòu)制造總廠加工，木模在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工，木料需提前選料干燥 ,在操作平臺(tái)上放樣取樣板。 模板工程 本工程采用鋼框竹膠板、定型鋼模板，墩?qǐng)A頭模板，預(yù)制件模板等采用定型鋼模板。 10 用尺量 20 注：表中 L為構(gòu)件長(zhǎng)度、 H為構(gòu)筑物的高度 第六節(jié)、 水 閘 施工 一、 施工方案選擇 鋼筋工程 本工程鋼筋加工場(chǎng)安裝兩臺(tái)對(duì)焊機(jī)、兩臺(tái)彎曲機(jī)、兩臺(tái)切斷機(jī)、一臺(tái)拉伸機(jī)，直徑大于 16mm 的鋼筋水平接頭閃光對(duì)焊，焊機(jī)型號(hào)為VN150，鋼筋在加工場(chǎng)成型。 模板采用拉桿螺栓固定時(shí)，中間設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。側(cè)墻模板應(yīng)采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏 漿。 頂板結(jié)構(gòu)應(yīng)支立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆注混凝土。對(duì)超重、大體積混凝土施工時(shí)模板支撐鋼度須進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理審批。 3 基礎(chǔ) 177。 20 5 用尺量 4 保護(hù)層厚度 梁、柱 177。 10 2 基礎(chǔ) 177。 5 每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物 2 用尺量 2 受力鋼筋間距 梁、柱 177。 ⑦ 在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。 ⑤ 當(dāng)設(shè)計(jì)有防迷流要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用焊接貫通。 鋼筋閃光焊接機(jī)械性能與允許偏差 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 抗拉強(qiáng)度 符合材料性能指標(biāo) 每件（每批各抽3件） 1 《 GB22876 金屬拉力試驗(yàn)執(zhí)行》 2 冷彎 1 3 接頭彎折 不大于 4度≯ 且≯ 2mm 每件 (每批抽 10%且不少于 10件 ) 1 用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值 4 接關(guān)處鋼筋 軸線的偏移 1 鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 抗拉強(qiáng)度 符合材料性能指標(biāo) 每個(gè)接頭 (每批抽檢 3件 ) 按 GB22876金屬拉力試驗(yàn)執(zhí)行 2 幫條沿接頭號(hào)中心線的縱向偏移 每件 (每批抽 10%且不少于 10件） 1 用焊接工具和尺量 3 接頭處鋼筋軸線的彎折 4度 1 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 ≯ 3 1 5 焊縫厚度 /寬度 6 焊縫長(zhǎng)度 /咬內(nèi)深度 7 焊接表面上氣孔及夾 渣數(shù)量和大小 在 2d長(zhǎng)度上 不大于 2個(gè) 2 直徑 不大于 3 ③ 同一根鋼筋在 30d、且 500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。 鋼筋成型與安裝 ①所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。 ③焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。 20 2 彎起高度 0 10 1 4 箍筋尺寸 0 5 2 用尺量 ,寬、高各計(jì) 1 點(diǎn) 鋼筋焊接加工 ①鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。 鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。 對(duì)進(jìn)口鋼筋要加強(qiáng)管理，按國(guó)別、級(jí)別、規(guī)格分別堆放。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批抽樣做物理學(xué)試驗(yàn)，使用中發(fā)生異常，要補(bǔ)做化學(xué)成份分析、試驗(yàn)。 作法：各部位的各層次抹灰用料、厚度、技術(shù)要求均按設(shè)計(jì)圖紙 16 要求進(jìn)行。 運(yùn)輸：使用斗車、貨籠垂直吊運(yùn)，人工水平運(yùn)輸。 (2)側(cè)墻批蕩施工 批蕩 工藝方法：采用傳統(tǒng)手工藝操作方式，三遍成活。砌磚時(shí)，先掛上通線，按所排的干磚位置把第一皮磚砌好。在鋼筋和鄰位約束下，在混凝土中建立 ～ ，將可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而可防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。另外，土體的約束應(yīng)力也不可忽視，為減少溫度收縮應(yīng)力，預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，采取以下技術(shù)措施： a、對(duì)混凝土內(nèi)部溫度進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，實(shí)行情報(bào)信息化施工，控制混凝土內(nèi)外溫差在 250C以內(nèi)，通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取措施。三熱系數(shù)ξ =, Tmax=，未超過 250C。 水泥水化熱在內(nèi)部產(chǎn)生的最高溫度值 Tmax=T0+（ WQ/C*ρ） *? 其中： T0砼澆筑入模溫度 ,平均 200C； W每 kg砼中水泥用量 Q每 1kg水泥水化熱； c=*K?；炷琳駬v時(shí)，在斜坡底部出現(xiàn)大量泌水，可采用到施工最后，改變混凝土澆筑方向，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除的方法或預(yù)留集水井。 砼的澆筑可分后澆段進(jìn)行澆筑，斜坡分層、循序前進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，減少混 凝土輸送管道拆除、沖洗和接長(zhǎng)的次數(shù)。 澆筑混凝土?xí)r，必須作好標(biāo)高控制點(diǎn)。 采用預(yù)埋彎起鋼筋時(shí)，應(yīng)在墻體鑿毛處理時(shí)將鋼筋全部清理露出，套管按設(shè)計(jì)要求彎正（但不得一點(diǎn)加熱過紅損傷鋼筋）。 墊 層 允 許 偏 差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 （ MM） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 厚度 ＋ 30 － 20 每個(gè)施工段 ≥ 4 用尺量 2 高程 177。 基 坑 允 許 偏 差 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 （ MM） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 坑底高程 ＋ 10 － 20 每段基 坑或長(zhǎng) 50M 5 用水準(zhǔn)儀 2 縱橫軸線 50 2 用經(jīng)緯儀，縱橫向各測(cè) 3 基坑尺寸 不小于設(shè)計(jì) 4 用尺量、每邊各計(jì) 1 點(diǎn) 4 基坑邊坡 設(shè)計(jì)的 5％ 4 用坡度尺量 墊層驗(yàn)收：素混凝土墊層攤鋪根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁面層高度，墊層厚度及滿足設(shè)計(jì)要求，面層無(wú)蜂窩、麻面、裂隙。 基坑驗(yàn)收應(yīng)檢查接地網(wǎng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定施工要求，同時(shí)要滿足下表允許偏差要求。 二、渠道 結(jié)構(gòu)施工 底板施工 1）底板施工的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng) 底板施工前基坑底 若受水浸形成軟土或泥漿需清除干凈 ,對(duì)局部超挖部分用礫石、砂、碎石或素混凝土填充?；自O(shè)置倒濾層時(shí)按有關(guān)規(guī)定施工，并需滿足設(shè) 13 計(jì)要求。 第五節(jié)、 渠道施工 一 、 渠道底 層 處理 隨開挖作好基坑排水，挖至坑底標(biāo)高后要設(shè)集水井，并及時(shí)排除坑內(nèi)集水，確保開挖過程中的土體和基底的干燥，在基底標(biāo)高以上20cm 的土層，應(yīng)配合人工清底，嚴(yán)格控制標(biāo)高，對(duì)局部超挖應(yīng)用礫石、砂、碎石填充。凡在壓路機(jī)壓不到的地方，用機(jī)夯夯實(shí)，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。壓實(shí)后表面應(yīng)平整、無(wú)輪跡或隆起，并有正確的斷面和適度的路拱。碾壓方向 均與中心平行，其順序是：直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，依此連續(xù)均勻進(jìn)行碾壓。在整型過程中，禁止任何車輛通行。松鋪系數(shù)在正式開工前由試驗(yàn)確定。采用平地機(jī)攤鋪人工配合施工。路床面 12 上的車轍或松軟部分和壓實(shí)不足的地方以及任何不符合要求的表面都應(yīng)翻松清除或摻添同類材料重新進(jìn)行整修碾壓。雨后填筑面應(yīng)涼曬或加以處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗(yàn)合格后，方可繼續(xù)施工； 填土中嚴(yán)禁有冰雪或凍土塊。岸翼墻后土方回填壓實(shí)度為 92％，岸墻內(nèi)土方回填壓實(shí)度為 90％； 分段填筑時(shí)，各段土層之間應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓，上、下層分段位置應(yīng)錯(cuò)開； 嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑。 （ 3）雨天，應(yīng)及時(shí)做好排水工作，以防基坑積水，擬配 8 臺(tái)水泵排水。 施工注意要點(diǎn) （ 1）基礎(chǔ)開挖必須符合圖紙規(guī)定； （ 2）開挖過程中，必須經(jīng)常測(cè)量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置、水平標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計(jì)要求； （ 3）基坑開挖嚴(yán)禁超欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工 程師的指示，對(duì)超挖部分進(jìn)行認(rèn)真處理；如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，由監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理； （ 4）實(shí)際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)； （ 5）基礎(chǔ)開挖完成后，即清理基礎(chǔ)面，及時(shí)對(duì)樁號(hào)、座標(biāo)、高程等作出醒目的標(biāo)記； 質(zhì)量、安全控制措施 （ 1）按圖紙要求仔細(xì)放樣，土方開挖后的坡度因符合設(shè)計(jì)要求，避免因邊坡過陡而造成塌陷，為了保證邊坡質(zhì)量，反鏟要緊靠坡線開挖，以確保邊坡平整度，并盡量避免欠挖及超挖的出現(xiàn)。 土方開挖 基坑土方開挖為淤泥及淤泥質(zhì)粘土 的 ；擬投入 2臺(tái) 壓反鏟挖 掘機(jī)進(jìn)行基坑挖土，開挖時(shí)，嚴(yán)格控制高程和邊坡，采用分層開挖，局部采用人工修坡的方法，確保施工質(zhì)量；按照施工安全生產(chǎn)要求，自上而下分層進(jìn)行（開挖邊坡按設(shè)計(jì)要求同步到位），在土方開挖施工過程中，隨時(shí)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有不合格之處，立即進(jìn)行返工處理，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 4）設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)。 （ 2）按設(shè)計(jì)施工要求整平場(chǎng)地，清除或搬遷施工區(qū)域內(nèi)地面上及地下的所有障礙物。本工程配備的測(cè)繪儀器設(shè)備見下表。