【正文】 ,M2。 T成品的存放天數(shù) (克按 710天計算 )。 B=q179。 m/1000f, 其中 q為單包成品的質(zhì)量 ,kg。 m為每層包垛的包數(shù) 。 20t/h 配合飼料廠生產(chǎn)工藝設計說明書 9 η 地面面積利用系數(shù) ()。計算的單位面積的存放量為 /米 2，成品平房庫的占地面積為4726m2,由 A1=(Qd179。η )得， T為 9天。 生產(chǎn)區(qū)輔助單元的布置 鍋爐房與浴室 鍋爐房位于生產(chǎn)車間的正南 方向 （主體建筑的下風方向），距離車間 。鍋爐房主要給 該廠的生產(chǎn)車間的二臺制粒機與二臺調(diào)制器提供蒸汽，制粒機的蒸汽供給系統(tǒng)是由 11 個截止閥， 1個安全閥， 2個壓力表， 1 個分汽包， 1 個過濾器， 1個減壓閥， 1 個汽水分離器和 2 個疏水閥組成。 機修車間 機修車間位于主車間的東南 方向，距離生產(chǎn)車間 7..3m，建筑面積為 67m2。建筑面積為 50m2，根據(jù)《飼料廠工程設計規(guī)范》（ SBJ0519）有關規(guī)定，在確定 工廠變配電所位置時我們考慮了以下因素：靠近負荷中心（生產(chǎn)車間），使電能的損耗、電壓的損失和有色金屬的消耗量盡量小；方便進出線；靠近電源進線的一側(cè)；避開塵煙和有腐蝕性氣體的場所。 對包裝袋倉庫沒有考慮太多的要求，主要是防止漏雨和保持通風。 地磅及地磅房 地磅房 布置在辦公樓一樓內(nèi)，由專人管理。長度為 18M，為兩輛普通卡車的長度，進車端的道路和出車端的道路均為平坡直線段。在布置辦公樓時考慮了以下因素：為便于對內(nèi)對外的聯(lián)系，辦公樓設置在靠近大門的位置，且位于廠前區(qū)；辦公樓位于主車間和鍋爐房的西南方向（主車間和鍋爐房的常年風向的上風方向）；為避開噪聲源，保證辦公室內(nèi)的噪聲不高于國家標準的相關規(guī)定，辦公樓與主車間的距離為 68m。一樓設有銷售部，地磅房；二樓設有經(jīng)理室，財務室；三樓設有化驗室；四樓為各職能部門；五樓為單身宿舍。 其中： G 取 120； K1 取 12%； K2 取 65%； A 取 7； B 取 1； 則 F=155 m2 。 職工宿舍及食堂 職工宿舍及食堂的占地面積為 187 m2 ，為方便職工用膳，食堂與辦公樓緊挨，位于辦公樓的北側(cè)，該廠員工約有 120 人，食堂內(nèi)共擺設了 40 張桌椅。門衛(wèi)室的面積為 30 m2 ，停車庫有兩個車位，每個車位有 30 m2 。 廠區(qū)道路總長 230m，最寬處 30m，最窄處 8m，廠房大門的寬度為 8 米，能并排通過兩輛汽車。在飼料加工廠 ,綠化可以過濾煙塵 ,凈化空氣 ,基地噪音 ,吸收毒氣毒物 ,監(jiān)測環(huán)境污染 狀況 ,調(diào)節(jié)環(huán)境氣溫 ,起到冬天能御風 ,夏天能送涼的作用。 飼料廠的綠化重點主要有廠前區(qū)入口、道路路旁、行政管理和生活福利區(qū)、圍墻四20t/h 配合飼料廠生產(chǎn)工藝設計說明書 11 周等區(qū)域。 綠化布置時我們考慮了以下因素：綠化布置與廠的總平面布置統(tǒng)一考慮，避免與擴建項目爭地；兼顧地上、地下工程管線的布置和檢修；要有利于場地護坡的加固、避免土壤的流失 ；苗木，花卉的選擇做到因地制宜，就地取材。 根據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范（ GB 50187— 93） 第 條， 廠區(qū)綠化 ,用綠地率來評估 ： 綠地率 =綠化覆蓋面積 /廠區(qū)用地面積179。 工藝 流程設計 工藝流程的技術要求 根據(jù)原料及成品特點，本工藝流程可劃分為原料接收、原料清理、粉碎、配料、混合、制粒、成品打包 和發(fā)放等工段。 粉碎要求：根據(jù)制粒要求及營養(yǎng)需要，粉碎需達到相關標準粒徑要求。 混合要求：混合機要求混合均勻度高（ CV≤ 5%），無死角，物料殘留少；混合時間短，生 產(chǎn)率高，能與整機組生產(chǎn)率配套；結構簡單堅固，操作方便，便于檢測取樣和清理維修；有足夠的動力配套，以便在全載荷時可以開車；保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下節(jié)約能耗。 包裝要求：包裝形式： 10~50kg/包。 工藝流程方案的確定 根據(jù)課題要求以及工藝流程的技術要求，本設計參考湖北九星飼料廠實際生產(chǎn)工藝流程，各加工工段流程方案確定如下： 原料接收 原料接收的作用是接收物料，完成初步清理，其 中包括 初清篩 對大雜和部分輕雜的清理， 永磁筒 對鐵雜質(zhì)的清理工作 。袋20t/h 配合飼料廠生產(chǎn)工藝設計說明書 12 裝料下料坑設在一樓；清理篩和永磁筒設在 三至 五樓，斗式提升機由地下室提升到五樓。 清理工段 清理工段的作用是清理原料中的雜質(zhì)，其中大雜質(zhì) 如繩、土塊、玉米棒等非磁性雜質(zhì)和鐵釘?shù)却判噪s質(zhì)，以保證產(chǎn) 品的質(zhì)量及后續(xù)加工設備的工作安全。需要粉碎的原料通過圓筒初清篩篩去除雜質(zhì)；不需要粉碎的原料通過圓錐粉料清理篩去除雜質(zhì)。 粉碎工段 根據(jù)設計要求，工藝中配置 2臺錘片式粉碎機 。 配料工段 本設計采用的是多倉 2 秤的配料工藝形式。配料倉的進料通過 3 臺分配器完成。電子配料秤的出口與混合機的入口相接。電子配料秤與混合機之間有濾氣裝置，混合機的出口依次連接有緩沖斗、埋刮板輸送機、斗式提升機等設備。該型號制粒機生產(chǎn)能力為 3～ 12t/h,主機功率 55179。 2KW,環(huán)膜數(shù)￠ 520,壓輥數(shù) 2，喂料器功率，制粒機要持續(xù)的接受從待制粒倉經(jīng)調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)好的待制粒原料，通過環(huán)模制粒機壓制成顆粒。 成品打包和發(fā)放工段 設置 4個成品倉，兩個成品倉接收來自混合機混合好的粉狀成品料，另兩個成品倉接受由制粒工段生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，然后經(jīng)過打包、發(fā)放 。垂直輸送用斗式提升機，水平輸送用埋刮板輸送機、螺旋輸送機和螺旋喂料器。 7 臺斗式提升機分別完成原料進入車間、粉碎后物料的提升、混合后物料的提升和顆粒成品料的提升； 7 臺刮板輸送機三臺配置在人工投料坑底部，一臺配置在混合機底部，一臺配置在旋轉(zhuǎn)分配器入口處，兩臺配置在冷卻期下面至斗式提升機入口處； 兩臺螺旋輸送機位于粉碎機下； 18 臺螺旋喂料器布置的 2 臺配料 秤上方，每臺秤上各 9臺。成品打包 1組；冷卻器吸風處配置 1 組；清理篩及中風網(wǎng) 1組。 工藝流程基本特點 該工藝流程設計中原料接收為 袋裝料接收途徑。 混合工段采用 江蘇牧羊集團生產(chǎn)的高效雙軸槳葉式混合機 1 臺 ，生產(chǎn)能力為 20t/h，混合機除了接受電子配料秤的來料，還要配置小料添加口， 電子配料秤與混合機之間有濾氣裝置，混合機的出口依次連接有緩沖斗、埋刮板輸送機、斗式提升機等設備。該型號制粒機生產(chǎn)能力為 318t/h,主機功率 55179。 2KW,環(huán)膜數(shù) ￠ 520,壓輥數(shù) 2,喂料器功率，制成的顆粒經(jīng)逆流式冷卻器、斗式提升機、緩沖斗、顆粒破碎機、回轉(zhuǎn)分級篩后進入成品倉。 輸送設備分兩種：垂直輸送和水平輸送。整個生產(chǎn)車間配置有 7臺斗式提升機、 7臺刮板輸送機、2臺螺旋輸送機 18 臺螺旋喂料器。成品打包 1組；冷卻器 吸風處配置 1 組；清理篩及中風網(wǎng) 1組。 工藝設備的選型及計算 根據(jù)設計依據(jù)要求，生產(chǎn)規(guī)模取決于混合機，混合機每 6 分鐘處理一批料，每批 2噸，一個小時處理 10 批料，則生產(chǎn)規(guī)模 20t/h。 生產(chǎn)產(chǎn)量考慮按車間生產(chǎn)能力的 2～ 3 倍取值。 Q 計 =247。其中： G 為車間生產(chǎn)能力（噸 /時）。 由此得下料坑的幾何體積 V=h（ 2ab+ab1+a1b+2a1b1） /6， 而 h=， a=， b=，a1=， b1= 則有 V= 179。 179。+ 179。179。 該下料坑可一次性容納原料為 Q=γ V 下料坑 =179。 30=,符合要求。 500 ㎜ ，出料口的尺寸為 *03m，深度為 1m。 此投料斗中投放的 物料約占全物料的 5%~10%， 且物料的類型主要是動物蛋白 ， 固體脂肪 ， 預混合飼料以及一些微量成分。 其中： G 為車間生產(chǎn)能力（噸 /時）（下同）。 =15t/h。h179。γ179。 則有： 15=3600Bh 得： Bh=15/(3600)= 根據(jù)表 — 3（參考文獻 《糧食工程設計手冊》 P707），取 B=h 則有： B=h== 經(jīng)圓整?。? B=h=160mm 參考 文獻 《糧食工程設計手冊》 P707 表 選 MS16 型埋刮板輸送機?！堞痢?15176。刮板輸送機長度16m。﹤α≤ 15176。 ） Gu[f+f1( )Lh+H0] 若α =0176。 1G+Gu[f+f1( )] 式中： S——刮板鏈條繞入頭輪端的張力，即最大張力（㎏）； G——刮板鏈條每米重量（㎏ /m），取 G= ㎏ /m（見《糧食工程設計手冊》 表 —7， GT 型）； f′ ——輸送物料時刮板鏈條與機 槽的摩擦系數(shù)，取 f′ =； L0——輸送機長度，取 L0 = 16m Gu——物料每米重量 （ ㎏ /m）， Gu = v? =14247。 ） = kg/m Qmax 為選型設計的最大輸送量 （ t/h） , Qmax=15t/h V為刮板鏈條運行速度 ， 取 v=h′ ——輸送物料的料層高度（ m） C=1《糧食工程設計手冊》 表 —6） h′ = max 179。 1= f——物料的內(nèi)摩擦系數(shù)， f = tgψ f = tg32176。 =（ 同上 ）； n——物料對機槽兩側(cè)的側(cè)壓系數(shù)， n=x/(1+sinФ) Ф為物料的內(nèi)摩擦角， 取 Ф=32176。 n =（ 1+sin32176。 1179。 (+179。 η2 式中： η1——JZQ減速器的傳動效率，取η 1=； η2——開式鏈傳動的傳動效率，取η 2=。 = 故 N = 179。 （ 102179。 2 號埋刮板輸送機 （流程圖編號 3） （ 1）選型計算 2號埋刮板輸送機位于原料庫中 ,始于 4號投料口，用于輸送需要粉料（其最大比例為 25%），故 2號刮板輸送機的要求生產(chǎn)能力為： Q計 =G179。 h179。γ179。 則有： 5=3600B179。 179。 得： Bh=5/(3600179。 179。其主要參數(shù)：機槽寬度 B=160 ㎜，機槽高度 h=160 ㎜，鏈條節(jié)距 t=100 ㎜，刮板間距 200 ㎜， GT型刮 板鏈條，刮板鏈條速度 v=，輸送機最大長度 L0=60m，允許安裝傾斜角 0176。 根據(jù)公式 Q=3600B179。 v179。 h 則有： Q=3600179。 179。 179。刮板輸送機長度 8m。﹤α≤ 15176。 ） Gu[f+f1( ) Lh+H0] 若α =0176。 1G+Gu[f+f1( )] 式中： S—— 刮板鏈條繞入頭輪端的張力，即最大張力（㎏）； G—— 刮板鏈條每米重量（㎏ /m），取 G= ㎏ /m（見《糧食工程設計手冊》 表 — 7， GT型）； f′ —— 輸送物料時刮板鏈條與機槽的摩擦系數(shù)，取 f′ =； L0—— 輸送機長度，取 L0 = 8m Gu—— 物料每米重量（㎏ /m）， Gu = v? =5247。 ） = kg/m Qmax 為選型設計的最大輸送量（ t/h） , Qmax=5t/h B h′ n B h′ n 20t/h 配合飼料廠生產(chǎn)工藝設計說明書 17 V為刮板鏈條運行速度，取 v=h′ —— 輸送物料的料層高度（ m） C=1《糧食工程設計手冊》 表 — 6） h′ = max 179。 1= f—— 物料的內(nèi)摩擦系數(shù)， f = tgψ f = tg57176。 =（同上）； n—— 物料對機槽兩側(cè)的側(cè)壓系數(shù)， n=x/(1+sinФ) Ф為物料的內(nèi)摩擦角，取Ф =57176。 n =（ 1+sin57176。 1179。 (+179。 則 η m=179。 179。 ） = kW 選用：電機 Y8012型，額定功率為 。 4 號埋刮板輸送機 （流程圖編號 4） （ 1）選型計算 4號刮板輸送機位于斗式提升機 3后面 ,主要用于水平輸送物料進入 3號旋轉(zhuǎn)分配器（流程圖編號 65）。 根據(jù)公式 Q=3600B179。 v179。 h（參考文獻《糧食工程設計手冊》 P707） 式中， v—— 刮板鏈條運行速度 v= γ —— 物料容重，粉料取γ = h—— 輸送機的輸送效率，取 。 h179。 179。 179。 )= 根據(jù)表 — 3（參考文獻《糧食工程設計手冊》 P707），取 B=h 則有： B=h== 經(jīng)圓整?。? B=h=250mm 參考文 獻《糧食工程設計手冊》 P707 表 選 MS25 型埋刮板輸送機。≤α≤ 15176。 h179。γ179。 179。 179。 =，滿足要求。 （ 2）刮板鏈條張力計算 根據(jù)公式當 0176。時 S=G（ ，179。且通常取 f， = 時 S=L0[1179。（ 179。 C = 179。 =（見《糧食工程設計手冊》