【正文】 聲 控制 設計規(guī)范》 GBJ87— 87 (2)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 GB 309693 (3)《 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準 》 GB 123482020 (4)《鍋爐大氣污染物排放標準》 GWPB 31999 (5)《建筑項目環(huán)境保護排放規(guī)定》 GB87— 85 (6) 《 大 氣污染物綜合排 放標準》 GB 162971996 (7)粉塵控制評價標準 根據(jù)相關的設計規(guī)范，一般工作區(qū)空氣中含塵濃度應低于 10mg/m3，經(jīng)通風除塵后排放大氣的含塵濃度不大于 150mm/m3。 （ 5）立足本期工程，兼顧未來發(fā)展：適當考慮發(fā)展的可能性，對于可能擴建的建筑物應作統(tǒng)一規(guī)劃，在總平面上留有余地。 原料庫 原料庫位于生產(chǎn)車間的 東 側 建筑結構為鋼架及磚墻混合結構， 建筑面積為 4320m2，高為 13m， 長度為 90米，寬為 48米。 η 平房庫地面面積利用系數(shù) (). 以玉米為例，玉米的日用量為 112 噸，平房庫地面面積利用系數(shù)為 ，玉米單位面積的存放量為 噸 /米 2，原料庫的占地面積為 4400 米 2，計算得玉米的存放的天數(shù)為 57，符合 《飼料廠工程設計規(guī)范》（ SBJ0519）中規(guī)定的：原料倉容量宜為 3060d的產(chǎn)量。 η )， 式中 A1成品平房庫的占地面積 ,M2。 m為每層包垛的包數(shù) 。 生產(chǎn)區(qū)輔助單元的布置 鍋爐房與浴室 鍋爐房位于生產(chǎn)車間的正南 方向 （主體建筑的下風方向），距離車間 。 對包裝袋倉庫沒有考慮太多的要求，主要是防止漏雨和保持通風。一樓設有銷售部，地磅房；二樓設有經(jīng)理室，財務室；三樓設有化驗室；四樓為各職能部門；五樓為單身宿舍。 廠區(qū)道路總長 230m，最寬處 30m，最窄處 8m，廠房大門的寬度為 8 米，能并排通過兩輛汽車。 根據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范（ GB 50187— 93） 第 條， 廠區(qū)綠化 ,用綠地率來評估 ： 綠地率 =綠化覆蓋面積 /廠區(qū)用地面積179。 包裝要求：包裝形式： 10~50kg/包。需要粉碎的原料通過圓筒初清篩篩去除雜質(zhì)；不需要粉碎的原料通過圓錐粉料清理篩去除雜質(zhì)。電子配料秤的出口與混合機的入口相接。 成品打包和發(fā)放工段 設置 4個成品倉，兩個成品倉接收來自混合機混合好的粉狀成品料，另兩個成品倉接受由制粒工段生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，然后經(jīng)過打包、發(fā)放 。 工藝流程基本特點 該工藝流程設計中原料接收為 袋裝料接收途徑。 輸送設備分兩種：垂直輸送和水平輸送。 生產(chǎn)產(chǎn)量考慮按車間生產(chǎn)能力的 2～ 3 倍取值。 179。 30=,符合要求。 =15t/h?！堞痢?15176。 1G+Gu[f+f1( )] 式中： S——刮板鏈條繞入頭輪端的張力，即最大張力（㎏）； G——刮板鏈條每米重量（㎏ /m），取 G= ㎏ /m（見《糧食工程設計手冊》 表 —7， GT 型）； f′ ——輸送物料時刮板鏈條與機 槽的摩擦系數(shù)，取 f′ =； L0——輸送機長度，取 L0 = 16m Gu——物料每米重量 （ ㎏ /m）， Gu = v? =14247。 n =（ 1+sin32176。 = 故 N = 179。γ179。 179。 h 則有： Q=3600179。﹤α≤ 15176。 1= f—— 物料的內(nèi)摩擦系數(shù)， f = tgψ f = tg57176。 (+179。 4 號埋刮板輸送機 （流程圖編號 4） （ 1）選型計算 4號刮板輸送機位于斗式提升機 3后面 ,主要用于水平輸送物料進入 3號旋轉(zhuǎn)分配器（流程圖編號 65）。 h179?！堞痢?15176。 179。且通常取 f， = 時 S=L0[1179。； X為動力系數(shù)，取 x=。 +179。 5 號埋刮板輸送機 （流程圖編號 5） （ 1）選型計算 該機位于混合機下，用于輸送混合好的物料。 179。 1179。 ） = Y90L2 型電動機。 16 . 0 6782 . 0 5439 . 0 ? 16 . 0 72165 . 0 5439 . 0 ? 20t/h 配合飼料廠生產(chǎn)工藝設計說明書 20 則有： 25=3600Bh 得： Bh=12/(3600)= 根據(jù)表 — 3（參考文獻 《糧食工程設計手冊》 P707），取 B=h 則有： B=h== 經(jīng)圓整?。? B=h=200mm Q = 3600179。 1179。額定功率 。 179。 179。時 S=L0[1179。 (+179。根據(jù)表 — 1（參考文獻《糧食工程設計手冊》 P887） 螺旋輸送機的選 擇（流程圖標號 6） 根據(jù)粉碎機下物料性質(zhì)和螺旋輸送機特點，粉碎機下面選用螺旋輸送機，螺旋輸送機適用于不易碎的顆?；蚍哿系妮斔停瑯嬙旌唵?，工作可靠，成本低，能多點進料和卸料，輸送過程中 能完成混合、攪拌等工藝。（ 8179。 斗式提升機 在飼料加工工藝中，垂直提升任務一般由斗式提升機或氣力輸送來完成。 179。 H179。 ）∕ 367=。 （ 1）選型輸送量的計算 Q = KQ 實 式中： Q—— 選型輸送量（ t/h）； Q實 —— 3號埋刮板輸送機的最大輸送量 K—— 為防止密集進料發(fā)生過載或堵塞而考慮的不均勻系數(shù)，取 K=。γ180。凸度） 320179。 故 N軸 =179。 經(jīng)圓整得： N= 選取據(jù)表 — 1（參考文獻《糧食工程 設計手冊》 P887）選 Y100L2 型電動機。r180。 1255 淺型畚斗。 25179。 其主要參數(shù)： 額定功率 kw；電流 ；轉(zhuǎn)速 2880r/min；效率 82%；功率因數(shù)。其主要參數(shù)：畚斗間距 750mm,畚斗容積 ，畚斗帶寬 B=200 ㎜，螺釘數(shù) 3,鋼板厚 TDTG63/32 型提升機，產(chǎn)量為 (以粉碎料計算 )。由于制粒機的生產(chǎn)最大能力已經(jīng)確定為 15t/h，則該提升機的生產(chǎn)能力為 Q制179。凸度 ） 280179。 柵篩 柵篩是第一道防線，投入生產(chǎn)線的原料有時摻雜一些較大的雜質(zhì)如繩頭、紙片、木屑、席頭等，需要在柵篩中除去。（參考文獻見饒應昌 《飼料加工工藝與設備》 P5表 1— 2） 圓錐粉料 初清篩 （流程圖編號 10） 圓錐粉料初清篩主要用以清除粉料中的雜質(zhì)，以保護機器設備免于發(fā)生故障或損壞。螺距179。永磁筒和磁盒因其結構簡單、體積小、安裝靈活、無需動力等特點而得到廣泛的應用，但在使用過程中應人工定時對其清理。 粉碎 工段 錘片式粉碎機 2 臺 （流程圖編號 12） 粉碎生產(chǎn)能力計算： Q粉 =（ Q179。 TCXT25型永磁筒主要參數(shù)： 30～ 50t/h（物料容重以）；永磁體直徑 250mm；外筒直徑 480mm；外形尺寸（直徑179。 SCQZ90179。 小端 179。 = ，筋條厚 8mm，每隔 。其主要參數(shù)：額定功率 kw；電流 ；轉(zhuǎn)速 1440r/min；效率 87%；功率因數(shù) 。ф＝ 參考文獻《糧食工程設計手冊》 P648 選用 DQ280179。頭輪轉(zhuǎn)速 50r/min，畚斗帶線速 ，畚斗間距 400mm,平均機重 150Kg/m。 ai = KQ 實∕ V180。 b、電動機功率的計算： N=k4179。 (+k2179。ф＝ 18/（ 179。 則 Q=179。 ）∕ 367=。 H179。 ） =據(jù)表 — 3（參考文獻《糧食工程設計手冊》 P648）可選用廣州天地集團制造的 DQ230179。v180。 經(jīng)圓整得： N= 選取 據(jù)表 — 1（參考文獻 《糧食工程設計手冊》 P887）選 Y112M2 型電動機。 故 N 軸 =179。 其主要參數(shù) : 畚斗規(guī)格（ 寬 179。由于 1 號埋刮板輸送機的最大輸送能力為 ， （ 1） 選型輸送量的計算 Q = KQ 實 式中： Q——選型輸送量（ t/h）； Q 實 —— 1號埋刮板輸送機的最大輸送量 K——為防止密集進料發(fā)生過載或堵塞而考慮的不均勻系數(shù)，取 K=。 驅(qū)動功率 N 軸 =3676 179。 N 軸 —— 水平螺旋輸送機所需軸功率（ kW）； N 電 —— 水平螺旋輸送機所需電機功率（ kW）； q—— 生產(chǎn)率（ t/ h）， 8~12t/ h； L 平 —— 輸送機水平投影長度（ m），取 8m； H—— 傾斜輸送時物料的提升高度（ m），向上輸送取“ +”號，向下輸送取 20t/h 配合飼料廠生產(chǎn)工藝設計說明書 22 “ ”號，水平為 0； ω 0—— 物料的總阻力系數(shù)，取 ； K—— 功率儲備系數(shù)，取 ； η 總 —— 傳動裝置的總效率，取 。 179。 n =1/（ 1+sin57176。該輸送機長 15m，其主要參數(shù)： 機槽寬度 B=200 ㎜，機槽高度 h=200 ㎜，鏈條節(jié)距 t=160 ㎜，模鍛鏈 DL16， T型刮板，輸送效率η =，輸送機最大長度 L0=80m，輸送距離 L=50m，允許安裝傾斜角 0176。 γ 178。v179。 ]= （ 3）輸送機電機功率計算 N＝ 179。 179。h179。 247。選用 MS20 型。γ179。 = 故 N = 179。 +179。 C = 179。 （ 2）刮板鏈條張力計算 根據(jù)公式當 0176。γ179。 179。 v179。 179。 n =（ 1+sin57176。 1G+Gu[f+f1( )] 式中： S—— 刮板鏈條繞入頭輪端的張力，即最大張力（㎏）； G—— 刮板鏈條每米重量（㎏ /m），取 G= ㎏ /m（見《糧食工程設計手冊》 表 — 7， GT型）； f′ —— 輸送物料時刮板鏈條與機槽的摩擦系數(shù)，取 f′ =； L0—— 輸送機長度，取 L0 = 8m Gu—— 物料每米重量（㎏ /m）， Gu = v? =5247。 179。 根據(jù)公式 Q=3600B179。 179。 2 號埋刮板輸送機 （流程圖編號 3） （ 1）選型計算 2號埋刮板輸送機位于原料庫中 ,始于 4號投料口，用于輸送需要粉料（其最大比例為 25%），故 2號刮板輸送機的要求生產(chǎn)能力為： Q計 =G179。 (+179。 1= f——物料的內(nèi)摩擦系數(shù)， f = tgψ f = tg32176。﹤α≤ 15176。γ179。 此投料斗中投放的 物料約占全物料的 5%~10%， 且物料的類型主要是動物蛋白 ， 固體脂肪 ， 預混合飼料以及一些微量成分。179。其中： G 為車間生產(chǎn)能力（噸 /時）。成品打包 1組；冷卻器 吸風處配置 1 組；清理篩及中風網(wǎng) 1組。該型號制粒機生產(chǎn)能力為 318t/h,主機功率 55179。 7 臺斗式提升機分別完成原料進入車間、粉碎后物料的提升、混合后物料的提升和顆粒成品料的提升； 7 臺刮板輸送機三臺配置在人工投料坑底部，一臺配置在混合機底部，一臺配置在旋轉(zhuǎn)分配器入口處，兩臺配置在冷卻期下面至斗式提升機入口處； 兩臺螺旋輸送機位于粉碎機下； 18 臺螺旋喂料器布置的 2 臺配料 秤上方，每臺秤上各 9臺。該型號制粒機生產(chǎn)能力為 3～ 12t/h,主機功率 55179。 配料工段 本設計采用的是多倉 2 秤的配料工藝形式。袋20t/h 配合飼料廠生產(chǎn)工藝設計說明書 12 裝料下料坑設在一樓；清理篩和永磁筒設在 三至 五樓，斗式提升機由地下室提升到五樓。 粉碎要求：根據(jù)制粒要求及營養(yǎng)需要，粉碎需達到相關標準粒徑要求。 飼料廠的綠化重點主要有廠前區(qū)入口、道路路旁、行政管理和生活福利區(qū)、圍墻四20t/h 配合飼料廠生產(chǎn)工藝設計說明書 11 周等區(qū)域。 職工宿舍及食堂 職工宿舍及食堂的占地面積為 187 m2 ，為方便職工用膳，食堂與辦公樓緊挨，位于辦公樓的北側，該廠員工約有 120 人，食堂內(nèi)共擺設了 40 張桌椅。長度為 18M，為兩輛普通卡車的長度，進車端的道路和出車端的道路均為平坡直線段。 機修車間 機修車間位于主車間的東南 方向，距離生產(chǎn)車間 7..3m，建筑面積為 67m2。計算的單位面積的存放量為 /米 2，成品平房庫的占地面積為4726m2,由 A1=(Qd179。 B=q179。 （ 1） 成 品庫的采光 根據(jù) 《建筑采光設計標準》（ GB/T 50033— 2020） 設計 成品庫的采光等級為Ⅴ級采光。 （ 2） 原料庫的存料量 根據(jù)公式 :A2=(Σ Qi179。作業(yè)區(qū)不宜綠化的地面鋪置預制水泥塊或水泥地 。 （ 2）盡量提高建筑系數(shù)和場地利用系數(shù)。 [2] （ 4）產(chǎn)蛋雞、肉用雞飼料標準：符合 GB8832— 88行業(yè)標準。 原料接收與成品發(fā)放：原料接收有散裝料和袋裝料兩 種，成品以袋裝方式發(fā)放。 （ 5） 充分考慮 工人的勞動環(huán)境 和勞動安全設施。 設計原則和 要求 為了具體落實飼料廠工程設計的“技術先進、經(jīng)濟合理、安全實用、確保質(zhì)量”的各項要求，工藝設計應該遵循以下基本原則： （ 1）節(jié)約用地。在該 工藝設計中，包括總 評 面設計及生產(chǎn)車間設計， 33 種（ 270 臺套）生產(chǎn)設備的 選型及 計算 ， 飼料廠通風除塵設計 等 。 （ 3）盡量采用通用設計或標準設計圖紙，以簡化設計工