cp和cpk(ppt49)--分析用控制圖的判斷準(zhǔn)則-品質(zhì)管理-在線瀏覽
2024-10-21 09:07本頁(yè)面
【正文】 抽樣檢驗(yàn)或減少檢驗(yàn)頻次 為提高產(chǎn)品品質(zhì)，對(duì)關(guān)鍵或主要項(xiàng)目，再次縮小公差范圍；或?yàn)樘岣咝?、降低成本而放寬波?dòng)幅度，降低設(shè)備精度等級(jí)等。 抽樣 100件，測(cè)得： mmX ? mmS ?166???????STTSTC LUP某零件品質(zhì)要求為 20177。 X當(dāng)給定雙向公差，品質(zhì)數(shù)據(jù)分布中心 ( ) 與公差中心 ( M ) 不一致時(shí)，即存在中心偏移量 (ε)時(shí)，用符號(hào) Cpk 表示。 (2) 工序能力指數(shù) Cp 的計(jì)算方法 在品質(zhì)特性值屬于計(jì)量值數(shù)據(jù)的情況下，工序能力指數(shù)的計(jì)算方法如下： 當(dāng)給定雙向公差，品質(zhì)數(shù)據(jù)分布中心 ( ) 與公差中心 ( M ) 相一致時(shí)，用符號(hào) Cp 表示。 什么是工序能力指數(shù) (1) 工序能力指數(shù) Cp ，就是產(chǎn)品公差范圍 (T)與 6σ之比。 控制用控制圖的判斷準(zhǔn)則 點(diǎn)子落在控制界限線外或控制界限線上； 控制界限線內(nèi)的點(diǎn)子的排列有異常： 連續(xù) 15點(diǎn)靠近中心線附近，落在“ 1σ”與中心線之間。 分析用控制圖的判斷準(zhǔn)則 分析用控制圖上的點(diǎn)子同時(shí)滿足下述條件時(shí)，可認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程處于統(tǒng)計(jì)的控制狀態(tài)： A. 連續(xù) 25 點(diǎn)中沒(méi)有一點(diǎn)在控制界限線外或連續(xù) 35 點(diǎn)中最多 1 點(diǎn)在控制界限線外或連續(xù) 100 點(diǎn)中最多 2 點(diǎn)在控制界限線外。按 程序規(guī)定的取樣方法 獲得數(shù)據(jù)，通過(guò)打點(diǎn)觀察，控制異常原因的出現(xiàn)。用 全數(shù)連續(xù)取樣的方法 獲得數(shù)據(jù)，進(jìn)而分析、判斷工序是否處于穩(wěn)定。 若標(biāo)準(zhǔn)偏差越大，則工序的實(shí)際精度越差，不合格品率越高，工序能力越?。? 若標(biāo)準(zhǔn)偏差越小，則工序的實(shí)際精度越高，不合格品率越低，工序能力越大； 注意：如果工序生產(chǎn)過(guò)程不穩(wěn)定，處于失控狀態(tài)，則不能計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn)偏差 ，應(yīng)找出并排除異常原因后重新抽樣測(cè)定，取得數(shù)據(jù) , 再計(jì)算。按照數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的理論可知， 在正態(tài)分布情況下 ，分散幅度處于6σ(6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差 )范圍內(nèi)的比率為 %。為了預(yù)防工序產(chǎn)生不合格品，為了工序品質(zhì)的維持和改進(jìn)，首先必須掌握工序所具有實(shí)際達(dá)到品質(zhì)要求的能力。 如果一個(gè)高速精密的工序控制不當(dāng)，生產(chǎn)出的無(wú)用的廢品馬上就會(huì)堆成山；如果產(chǎn)品稍微不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，它就會(huì)在后面的復(fù)雜裝配工序中造成很大的麻煩，并因拆卸、替換部件而造成巨大的損失。CP和 CPK ? = ? = 過(guò)程 A 過(guò)程 B 過(guò)程 C ? =標(biāo)準(zhǔn)偏差 哪一個(gè)過(guò)程最佳 ? ?過(guò)程表現(xiàn)如何？ ?什么是最佳的過(guò)程？ ?什么是最差的過(guò)程？ 你是否想知道，為什么？ ? = 什么是工序 工序是產(chǎn)品、零部件制造過(guò)程的基本環(huán)節(jié)，也是品質(zhì)檢驗(yàn)的基本環(huán)節(jié)。對(duì)工序?qū)嵭袊?yán)格的工序控制，它能在幫助現(xiàn)代工藝更加富有效率工作的同時(shí)，也使現(xiàn)代工藝具有經(jīng)濟(jì)上的現(xiàn)實(shí)意義。 (1) 一道工序，是指一個(gè)或一組作業(yè)工人在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或若干個(gè)勞動(dòng)對(duì)象 (產(chǎn)品或零件、半成品 )進(jìn)行物理和化學(xué)變化的過(guò)程； (2) 工序的過(guò)程就是操作者、機(jī)器、材料、工藝方法和環(huán)境等，在特定條件下，相互結(jié)合、相互作用的過(guò)程； (3) 工序的劃分主要取決于生產(chǎn)技術(shù)的客觀要求，同時(shí)也取決于勞動(dòng)分工和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的要求； 什么是工序能力 (1) 工序在穩(wěn)定狀態(tài)下能夠生產(chǎn)出合格品的能力稱為工序能力； 每道工序都具有定量或定性的品質(zhì)要求 (公差范圍或技術(shù)要求 )。 (2) 穩(wěn)定狀態(tài)是指工序中的操作者、機(jī)器設(shè)備、所使用的材料、工藝方法和環(huán)境條件等都符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，且作業(yè)活動(dòng)處于受控狀態(tài)； (3) 工序能夠生產(chǎn)出合格品的多少，顯然與規(guī)定的品質(zhì)要求 (公差范圍大小 )直接有關(guān)； 產(chǎn)品品質(zhì)的波動(dòng)性規(guī)律決定著工序加工出的一批產(chǎn)品的品質(zhì)特性值必定有波動(dòng)幅度，必定有一定的分散范圍。分散幅度 6σ，表示該工序具有的實(shí)際加工精度，它是衡量工序能力的尺度。 如何判斷過(guò)程是否穩(wěn)定 使用控制圖標(biāo)判斷過(guò)程是否穩(wěn)定 控制圖表按照用途分類 分析用控制圖 控制用控制圖 分析用控制圖。利用控制圖發(fā)現(xiàn)異常，通過(guò)分層等方法，找出不穩(wěn)定原因，采取措施加解決； 控制用控制圖。當(dāng)點(diǎn)子分布出現(xiàn)異常，說(shuō)明工序品質(zhì)不穩(wěn)定時(shí)，找出原因，及時(shí)消除異常影響因素，使工序恢復(fù)到正常的控制狀態(tài)。 B. 控制界限線內(nèi)的點(diǎn)子的排列無(wú)下述異常現(xiàn)象： 鏈：連續(xù) 7 點(diǎn)或更多點(diǎn)、 11點(diǎn)中有 10點(diǎn)、 14點(diǎn)中有 12點(diǎn)、 17點(diǎn)中有 14點(diǎn)，
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1