一般機械零件熱處理質量檢驗規(guī)程(doc21)-質量檢驗-在線瀏覽
2024-10-20 18:18本頁面
【正文】 部加熱淬火的零件，淬火部位 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 ７ 的尺寸范圍允許有一定的偏差，應與客戶具體協(xié)商（但原則上不得影響其他有硬度或有加工要求的部位）。大批量生產(chǎn)的零件，可據(jù)實情抽查 。按《機床專業(yè)金相標準圖譜》中結構鋼淬火馬氏體標準評定。 c) 軸承鋼零件淬火后的顯微組織 13 級為合格，不允許有 45 級的過熱針狀馬氏體組織，殘留粗大碳化物不應超過第 8 級，按JB“ 125572 滾鉻鋼滾動軸承零件熱處理質量標準”第二級別圖評定。 d) 零件淬火、回火后，其表面脫碳層應小于加工余量的（單面）1/3。 滲碳件 試樣 應與零件材料相同，批次相同。 滲碳層深度（按產(chǎn)品圖紙規(guī)定） 滲碳層深度包括共析層、共析層過渡（亞共析層），其中過共析層 +共析層為滲層總深度的 5070%。 滲后需機加的零件，其硬度值一般不高于 HRC30 度，高合滲碳鋼 HRC≤ 35 度。機加工的零件應消除應力，滲氮零件表面不允許有脫碳層，試樣材料應與零件同批， 徑相同預先熱處理，并有同等的光潔度。滲氮層深度的計算，在金相顯微鏡下放大 100倍或 200 倍從表面測至心部原始組織止。合結鋼從表面測至高于心部硬度值 3050 個HV 止。 滲碳層硬度 其測定以維氏硬度計負荷 10 公斤為準（層深＜ ㎜的可用5 公斤負荷＝常用材料滲氮后的硬度要求見表 1 材料 表面硬 度范圍 HV10 公斤 硬度梯度要求 圖紙標準硬度要求 20Cr HV＞ 500 D500 20CrMnTi HV＞ 600 D600 40Cr HV＞ 500 D500 38CrMnAl HV＞ 950 表面磨去 ㎜ HV＞ 850 D900 W18Cr4V HV＞ 950 D950 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 １０ 球鐵 602 HV＞ 500 D500 滲氮層的脆性 采用維氏硬度計的菱形壓頭，負荷規(guī)定用 10 公斤（特殊情況也可用 5 公斤或 30 公斤，但須經(jīng)換算，見表三），壓痕在放大 100倍下檢查每件測三點，其中至少有兩點 處于相同級別，根據(jù)壓痕周邊碎裂程度評定，見表二 級別 維氏硬度壓痕外形 說明 1 壓痕邊、角完整無缺 2 壓痕一邊碎裂 3 壓痕二邊碎裂 4 壓痕三邊碎裂 5 壓痕四邊均碎裂，輪廓不清 表三 不同負荷壓痕級別換算 負荷 壓痕級別換算 5 1 2 3 4 4 10 1 2 3 4 5 30 2 3 4 5 5 通常： 1— 3 級為合格，對于留有磨量的零件，允許磨去加工余量后再測定。滲氮后不再進行磨加工的工件應檢驗化合物層厚度，一般不應大于 ㎜（離子氮化有意獲得的單相化合物層不在此限）?！?相厚度是在試樣腐蝕后，用顯微鏡放大 100 倍進行測量。也可將零件或試樣浸入溶有 10g 赤血鹽和 20g 氯化納的蒸餾水溶液中 1— ？分鐘，零件表面若無蘭色印跡即為合格。 鐵素體狀態(tài)下的碳氮共滲（軟氮化） 零件表面氮碳共滲前應無銹斑、油污、碰傷等，試樣應與零件同批材料，具有相同的顯微組織和表面光潔度。 碳氮共滲的化合物層厚度，顯微硬度和氮碳共滲層總深度見表四： 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 １２ 材料 圖紙要求 化合物層 滲層總深度 備注 厚度（ u） 硬度 HM100 45 1225 ≥ 480 ≥ 40Cr 1020 ≥ 550 ≥ 3Cr2W8V 820 ≥ 650 ≥ HT2040 820 ≥ 650 ≥ QT602 820 ≥ 650 ≥ 注： a)氮 碳共滲層總深度只對有疲勞強度要求的零件進行質量檢查； b)顯微硬度檢驗使用負荷為 100g 或 50g。 共滲層表面硬度檢驗：應為洛氏硬度 HRC5864 共滲層的顯微組織檢驗 應為馬氏體、殘奧及碳氮化合物，按“汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗標準”評定。 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 １３ b)馬氏體及殘奧：按馬氏體及殘余奧氏體級別圖評定， 15 級合格。其中鐵素體含量按鐵素體 級別圖評定， 15 級合格。 檢驗方法 a) 齒面顯微組織應在放大 400 倍以下進行評定； b) 齒面黑色組織應在淬火狀態(tài)下，用 4%硝酸酒精溶液腐蝕，在 400 倍下進行評定，其深度應從表面測至黑色組織密集處； c) 共滲層深度的測量應在平衡狀態(tài)下放大 100 倍，由表面測至原始組織處。 高頻加熱淬火件 零件進廠時的檢驗（操作工淬火前檢查內(nèi)容通過） 須檢查零件是否有氧化皮（未加工出）毛刺、碰傷，徑向跳動應符圖，表面應清潔，光潔度一般應≥ 4 級。 硬度檢驗 硬度應符合圖紙技術要求。零件淬火后硬度 ≥規(guī)定值的上限。 軸類 零件淬硬層的檢驗 a) 局部高頻淬火的軸、淬硬長度允許有一定的偏差，但不得影響
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