一般機(jī)械零件熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程(doc21)-質(zhì)量檢驗(yàn)(編輯修改稿)
2024-09-22 18:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 其測(cè)定以維氏硬度計(jì)負(fù)荷 10 公斤為準(zhǔn)（層深＜ ㎜的可用5 公斤負(fù)荷＝常用材料滲氮后的硬度要求見(jiàn)表 1 材料 表面硬 度范圍 HV10 公斤 硬度梯度要求 圖紙標(biāo)準(zhǔn)硬度要求 20Cr HV＞ 500 D500 20CrMnTi HV＞ 600 D600 40Cr HV＞ 500 D500 38CrMnAl HV＞ 950 表面磨去 ㎜ HV＞ 850 D900 W18Cr4V HV＞ 950 D950 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 １０ 球鐵 602 HV＞ 500 D500 滲氮層的脆性 采用維氏硬度計(jì)的菱形壓頭，負(fù)荷規(guī)定用 10 公斤（特殊情況也可用 5 公斤或 30 公斤，但須經(jīng)換算，見(jiàn)表三），壓痕在放大 100倍下檢查每件測(cè)三點(diǎn)，其中至少有兩點(diǎn) 處于相同級(jí)別，根據(jù)壓痕周邊碎裂程度評(píng)定，見(jiàn)表二 級(jí)別 維氏硬度壓痕外形 說(shuō)明 1 壓痕邊、角完整無(wú)缺 2 壓痕一邊碎裂 3 壓痕二邊碎裂 4 壓痕三邊碎裂 5 壓痕四邊均碎裂，輪廓不清 表三 不同負(fù)荷壓痕級(jí)別換算 負(fù)荷 壓痕級(jí)別換算 5 1 2 3 4 4 10 1 2 3 4 5 30 2 3 4 5 5 通常： 1— 3 級(jí)為合格，對(duì)于留有磨量的零件，允許磨去加工余量后再測(cè)定。 滲氮層的顯微組織 檢驗(yàn)同爐有代表性的滲氮試樣，滲氮層組織不應(yīng)有網(wǎng)狀氮 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 １１ 化物和魚(yú)骨狀氮化物， 滲氮層的擴(kuò)散層中氮化物形態(tài)級(jí)別圖五級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中 13 級(jí)合格，（按“ JB284979 鋼鐵零件滲氮層金相檢驗(yàn)”評(píng)定）。滲氮后不再進(jìn)行磨加工的工件應(yīng)檢驗(yàn)化合物層厚度，一般不應(yīng)大于 ㎜（離子氮化有意獲得的單相化合物層不在此限）。 抗蝕氮化物的抗蝕性檢驗(yàn) 抗蝕滲氮的零件應(yīng)檢驗(yàn)∑ 相厚度與抗蝕性能?！?相厚度是在試樣腐蝕后，用顯微鏡放大 100 倍進(jìn)行測(cè)量?？刮g性能檢驗(yàn)可將零件或試樣浸入 6— 10%硫酸銅水溶液中保持 1—2 分鐘，檢驗(yàn)表面有無(wú)銅的沉積，如無(wú)沉積銅為合格。也可將零件或試樣浸入溶有 10g 赤血鹽和 20g 氯化納的蒸餾水溶液中 1— ？分鐘，零件表面若無(wú)蘭色印跡即為合格。檢驗(yàn)過(guò)蝕性的零件，必須立即用水清洗干凈。 鐵素體狀態(tài)下的碳氮共滲（軟氮化） 零件表面氮碳共滲前應(yīng)無(wú)銹斑、油污、碰傷等，試樣應(yīng)與零件同批材料，具有相同的顯微組織和表面光潔度。 致密性 氮碳共滲后應(yīng)具有均勻致密的化合物層，其致密度在放大500 倍下評(píng)定應(yīng)符合滲氮層疏松級(jí)別圖 5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中的 13 級(jí)為合格（按 JB284979 鋼鐵零件滲氮層金相檢驗(yàn)評(píng)定）。 碳氮共滲的化合物層厚度，顯微硬度和氮碳共滲層總深度見(jiàn)表四： 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 １２ 材料 圖紙要求 化合物層 滲層總深度 備注 厚度（ u） 硬度 HM100 45 1225 ≥ 480 ≥ 40Cr 1020 ≥ 550 ≥ 3Cr2W8V 820 ≥ 650 ≥ HT2040 820 ≥ 650 ≥ QT602 820 ≥ 650 ≥ 注： a)氮 碳共滲層總深度只對(duì)有疲勞強(qiáng)度要求的零件進(jìn)行質(zhì)量檢查； b)顯微硬度檢驗(yàn)使用負(fù)荷為 100g 或 50g。 變形檢驗(yàn) 根據(jù)圖紙和工藝要求進(jìn)行檢查 碳氮共滲件（奧氏體狀態(tài)下的） 共滲層深度的檢驗(yàn)按零件圖紙進(jìn)行。 共滲層表面硬度檢驗(yàn)：應(yīng)為洛氏硬度 HRC5864 共滲層的顯微組織檢驗(yàn) 應(yīng)為馬氏體、殘奧及碳氮化合物，按“汽車碳氮共滲齒輪金相檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”評(píng)定。 a)碳氮化合物：應(yīng)為 A 型及 B 型，兩型圖片均為 7 級(jí)， 15 級(jí)合格。 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 中國(guó)最大的資料庫(kù)下載 １３ b)馬氏體及殘奧：按馬氏體及殘余奧氏體級(jí)別圖評(píng)定， 15 級(jí)合格。 c)心 部組織：以低碳馬氏體為主。其中鐵素體含量按鐵素體 級(jí)別圖評(píng)定， 15 級(jí)合格。 碳氮共滲件的檢驗(yàn)取樣及檢驗(yàn)部位（批量齒輪的共滲件） a) 試樣應(yīng)在齒輪的橫段面截取，分析由齒頂?shù)烬X根的整個(gè)斷面； b) 共滲面應(yīng)沿著齒廓分布，深度以 1/2 全齒高附近工作面處為準(zhǔn)。 檢驗(yàn)方法 a) 齒面顯微組織應(yīng)在放大 400 倍以下進(jìn)行評(píng)定； b) 齒面黑色組織應(yīng)在淬火狀態(tài)下，用 4%硝酸酒精溶液腐蝕，在 400 倍下進(jìn)行評(píng)定，其深度應(yīng)從表面測(cè)至黑色組織密集處； c) 共滲層深度的測(cè)量應(yīng)在平衡狀態(tài)下放大 100 倍，由表面測(cè)至原始組織處。對(duì)已淬過(guò)火的零件 ，則需經(jīng) 860℃重新加熱 20分鐘后轉(zhuǎn)移至 640℃爐中等溫 15 分鐘進(jìn)行處理，再按上述方法測(cè)量。 高頻加熱淬火件 零件進(jìn)廠時(shí)的檢驗(yàn)（操作工淬火前檢查內(nèi)容通過(guò)） 須檢查零件是否有氧化皮（未加工出）毛刺、碰傷，徑向跳動(dòng)應(yīng)符圖，表面應(yīng)清潔，光潔度一般應(yīng)≥ 4 級(jí)
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