體系認(rèn)證知識講解(doc16)-其他認(rèn)證資料-在線瀏覽
2024-10-20 17:33本頁面
【正文】 人改進(jìn)體系。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 5/16 2) 當(dāng)向 第三方審核員 說話時(shí)你仍應(yīng)誠實(shí)，但 只回答他們的問題 。 3) 決不向?qū)徍藛T說謊? 他們經(jīng)常在提問前就已知道正確答案。 5) 如果你對回答一個(gè)問題并不感到非常自信，你可以： —— 告訴審核員你不理解這個(gè)問題，并要求他／她再講一遍。（ 記住那是他們尋找的東西！ ） —— 向其他人，如你的上級，要求幫助回答問題（特別是如果你感到問題不屬于你的責(zé)任范圍） 記住： 審核員是尋找滿足要求的證據(jù)，而不是尋找問題！ 6. ISO/TS16949 體系建設(shè)的重要性 1) ISO/TS16949 質(zhì)量體系整合了美國 QS9000、德國 、法國 EAQF和意大利 AVSQ等質(zhì)量體系的要求，是國際汽車工業(yè)的先進(jìn) 質(zhì)量管理經(jīng)念集成，成為全球汽車總裝廠對其零部件或材料供應(yīng)商要求的一個(gè)國際標(biāo)準(zhǔn)。 3) ISO/TS16949 質(zhì)量體系強(qiáng)調(diào)過程方法和流程管理，更加注重過程控制、成本控制、顧客管理、績效管理和員工激勵(lì)，體現(xiàn)了當(dāng)前質(zhì)量管理的主流思想。 嚴(yán)重不符合： 可認(rèn)為與質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)重不符合或有較大的差距的事實(shí)，其表現(xiàn)為： 導(dǎo)致質(zhì)量管理體系失效； 同一體系要求在多個(gè)部門未實(shí)施或某個(gè)、某些部門發(fā)現(xiàn)多個(gè)不符合項(xiàng)，而導(dǎo)致體系部門過程功能失效； 對產(chǎn)品質(zhì)量或客戶的利益有重大影響或造成嚴(yán)重后果； 違背有關(guān)法律、法規(guī)的要求。 一般不符合： 可認(rèn)為是與質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求輕微不符合或違反質(zhì)量管理體系要求的孤立的、 輕微事實(shí)，其表現(xiàn)為： 不影響質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行； 對客戶利益或產(chǎn)品未造成嚴(yán)重影響； 不導(dǎo)致違反有關(guān)法律、法規(guī)的要求。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 7/16 整改建議（ 觀察 ）項(xiàng)： 可認(rèn)為是潛在的一般 不符合項(xiàng) 或可導(dǎo)致出現(xiàn) 不符合 的趨勢。 例如：認(rèn)證審核中的： 1）建議針對設(shè)備設(shè)置和維護(hù)的培訓(xùn)的覆蓋范圍包括設(shè)備操作人員。 1）基礎(chǔ)工作薄弱 文件和記錄管理，很多部門和人員認(rèn)為文件和記錄管理是小事，往往容易忽視它，實(shí)際上，我們的體系是文件化的體系，所有標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)都來自于文件和記錄，文件失控，就是我們整個(gè)體系失控； 2）五大工具應(yīng)用能力低 發(fā)動機(jī)廠經(jīng)過一年多的 TS16949 體系推進(jìn)，對 TS16949，特別是對 APQP、 FMEA、 PPAP、SPC、 MSA 五大工具的理解和應(yīng)用有了更深入的理解，認(rèn)為：該五大工具覆蓋了質(zhì)量、工藝管理控制的主要過程，其中： APQP 是產(chǎn)品、過程設(shè)計(jì)的策劃控制； FMEA 是通過對失效模式的分析，體現(xiàn)的是預(yù)防能力； PPAP 體現(xiàn)的是對供應(yīng)商的控制； SPC 是過程統(tǒng)計(jì)控制能力； MSA 是測量系統(tǒng)的控制評價(jià)能力。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 8/16 序號 工具 運(yùn)用現(xiàn)狀 存在問題點(diǎn) 目標(biāo) 項(xiàng)目嚴(yán)格按照 APQP 流程推行。 486 的開發(fā)嚴(yán)格按照APQP 的流程進(jìn)行。 （或改進(jìn)產(chǎn)品）投產(chǎn)時(shí) 100%進(jìn)行工程簽發(fā)。 FMEA 根據(jù)市場故障信息及 8D 分析、整改措施隨時(shí)的更新、維護(hù)； 、經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)前端 項(xiàng)目中涉及到的產(chǎn)品或過程改進(jìn) 100%納入 FMEA及控制計(jì)劃，保證措施的持續(xù)落實(shí)； 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 9/16 序號 工具 運(yùn)用現(xiàn)狀 存在問題點(diǎn) 目標(biāo) 未識別所有的故障；造成后期預(yù)防有漏洞； DFMEA；造成后期的更改雖解決了此問題但另一個(gè)問題卻又出現(xiàn)了； 中對某些重要零件的接收規(guī)范未進(jìn)行規(guī)定； 3種發(fā)動機(jī)的 DFMEA；發(fā)動機(jī)主要零件的 DFME 延伸到供應(yīng)商。 3 PPAP 142 家供應(yīng)商提交PPAP 文件，到目前為止已經(jīng)提交137 家，其中 127 家 PPAP 文件已通過初步審核。 年 主 要 供 應(yīng) 商 通 過TS16949； 2. 新產(chǎn)品開 發(fā) PPAP 驗(yàn)收100%； 率 45%； ：入廠驗(yàn)收批次合格率： 980?；上線不合格率： 650PPM；入廠驗(yàn)收不合格回用率： 7?。 關(guān)鍵工序工序能力分布目標(biāo)85%12% 3%C p k ≥1 . 3 31 ≤C p k ＜C p k ＜1 2 0 0 5 年關(guān)鍵工序工序能力目標(biāo)0%20%40%60%80%100%4 93 缸蓋4 93 缸體4 93 曲軸4 83 缸體4 91 缸體C p k ＜11 ≤C p k ＜C p k ≥1 . 3 3 SPC－加工一般工序的工
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