精益生產(chǎn)實施與評價矩陣(doc)-精益生產(chǎn)-在線瀏覽
2024-10-20 13:55本頁面
【正文】 助了一個其他單元進(jìn)行了改進(jìn)，使生產(chǎn)效率達(dá)到了勞動定額目標(biāo) 注釋： 1. 勞動定額（工時定額）：單位時間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量或生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)。 3．生產(chǎn)節(jié)拍：與銷售節(jié)拍相同步的統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)拍，節(jié)拍時間 =每班有效工作時間 /每班顧客需求量。 源自：精益坊 /轉(zhuǎn)貼請保留出處 Page 4 of 9 2． 提高生產(chǎn)效率應(yīng)從工裝、設(shè)備、技術(shù)熟練程度、不合格減少諸方面改進(jìn)。這里的加班是指未完成勞動定額而采取的加班。 5/16 努力減少生產(chǎn)流轉(zhuǎn)批量 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 在制品存貨被認(rèn)為是一種貢獻(xiàn) 工作單元認(rèn)識到了減少在制品的價值，制定了減少在制品存貨的目標(biāo)。 實施提示： 1． 與 2/16相結(jié)合，制定合適的流轉(zhuǎn)批量。 6/16 全面生產(chǎn)維護(hù) R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 未做預(yù)防維護(hù)，工作單元的設(shè)備只要還能運(yùn)轉(zhuǎn)就一直運(yùn)轉(zhuǎn)下去直至出現(xiàn)故障而被迫停機(jī)。與最初或一個基準(zhǔn)線比較，停機(jī)時間減少了 50% 單元成員是減少停機(jī)時間工作小組的一部分，停機(jī)時間至少比確定的基準(zhǔn)線減少了 75% 單元成員得到培訓(xùn)并具有文件化程序，能對他們的設(shè)備進(jìn)行需要的全面預(yù)防維護(hù) 單元成員對設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)（如消除了故障原因、采取了防錯措施等）是設(shè)備變得比新的更好。 實施提示： 1． 要有預(yù)防維護(hù)計劃，計劃至少包括維護(hù)項目、方法、職責(zé)和程序等。 3． 對停機(jī)（各種原因停機(jī)）時間記錄、統(tǒng)計、分析、反饋、改進(jìn)預(yù)防維護(hù)工作，減少停機(jī)時間。 7/16 快速轉(zhuǎn)換能力 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 一個過程擔(dān)負(fù)多種（規(guī)格）產(chǎn)品生產(chǎn)，需要轉(zhuǎn)換生產(chǎn)。轉(zhuǎn)換時間未做考核 由于單元成員沒有授權(quán)或沒有技術(shù)和經(jīng)驗，生產(chǎn)轉(zhuǎn)換要由單元外部人員進(jìn)行 單元成員制定了明確的轉(zhuǎn)換方法、設(shè)定了轉(zhuǎn)換標(biāo)準(zhǔn)時間并進(jìn)行考核。有證據(jù)表明，單元成員幫助其他單元把生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時間較原先水平減少了 50% 實施提示： 1． 制定或測量出所有需要轉(zhuǎn)換的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時間。 3． 對每次轉(zhuǎn)換都要記錄并與標(biāo)準(zhǔn)時間比較。 8/16 應(yīng)用績效矩陣持續(xù)改進(jìn)管理 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 工廠管理者未設(shè)定質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的期望值，單元成員在這方面一無所知 工廠管理者制定了質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的指標(biāo)，單元成員也非常清楚，但沒有制定單元的指標(biāo) 單元成員制定了他們自己的質(zhì)量、交付和生產(chǎn)效率的指標(biāo)，單元成員了解顧客的需要、也知道要使顧客滿意所需要做的工作 單元（或公司）制定了一個文件化程序，對單元了解和滿足顧客的需求 /對單元報告績效 /對不能滿足顧客需求應(yīng)采取糾正措施改進(jìn)績 效等做出規(guī)定 單元成員保持績效的記錄、保持采取糾正措施解決問題的記錄、保持改進(jìn)績效的記錄（記錄可以是圖表、文件等） 單元成員能夠培訓(xùn)其他單元了解顧客的需求、跟蹤他們自己的績效、采取措施解決問題和改進(jìn)績效 實施提示： 1． 公司 /工廠和單元都應(yīng)有各級的運(yùn)行目標(biāo)，單元的目標(biāo)是公司目標(biāo)的分解，是實現(xiàn)公司目標(biāo)的基礎(chǔ)。這些目標(biāo)應(yīng)是一體性的、應(yīng)構(gòu)成管理的主體工作。 4． 對目標(biāo)的 實現(xiàn)應(yīng)跟蹤、實現(xiàn)結(jié)果與目標(biāo)比較，總結(jié)好的、糾正不好的，不斷改進(jìn)績效、形成良性循環(huán)。 源自：精益坊 /轉(zhuǎn)貼請保留出處 Page 6 of 9 9/16 應(yīng)用 CSA 減少管理和信息處理的浪費(fèi) R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 工廠管理者和單元成員沒有接受過 CSA 培訓(xùn)，不能識別管理和信息處理中的浪費(fèi) 僅是主要管理工作人員接受了 CSA 培訓(xùn)，培訓(xùn)沒有擴(kuò)展到工作單元 單元成員接受了 CSA培訓(xùn)，把管理流程圖示化，并從中識別出主要的非增值的管理活動 單元成員花費(fèi)在非增值管理活動上的時間減少了 50% 單元成員花費(fèi)在非增值管理活動上的時間減少了 75%，工作單元的管理報表減少了 90% 單元成員和辦公室人員能夠培訓(xùn)其他單元識別和減少管理過程中的浪費(fèi) 注釋： 1． CSA：是使管理部門與實施管理任務(wù)的工作單元聚焦在管理任務(wù)和完成管理任務(wù)過程中的浪費(fèi)。 10/16 防錯工具和方法的保持 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 防止和發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷系統(tǒng)失 效，不合格品流出工作單元，操作人員不考核內(nèi)部和外部的不合格。一些防錯裝置沒有驗證其有效性，發(fā)現(xiàn)失效需采取糾正措施時，要在 48小時之后進(jìn)行 實施了防錯工具和方法，防止了主要失效
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1