精益生產實施與評價矩陣(doc)-精益生產-在線瀏覽
2024-10-20 13:55本頁面
【正文】 助了一個其他單元進行了改進，使生產效率達到了勞動定額目標 注釋： 1. 勞動定額（工時定額）：單位時間內生產產品的數(shù)量或生產單位產品所需要的標準工時數(shù)。 3．生產節(jié)拍：與銷售節(jié)拍相同步的統(tǒng)一的生產節(jié)拍，節(jié)拍時間 =每班有效工作時間 /每班顧客需求量。 源自：精益坊 /轉貼請保留出處 Page 4 of 9 2． 提高生產效率應從工裝、設備、技術熟練程度、不合格減少諸方面改進。這里的加班是指未完成勞動定額而采取的加班。 5/16 努力減少生產流轉批量 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 在制品存貨被認為是一種貢獻 工作單元認識到了減少在制品的價值，制定了減少在制品存貨的目標。 實施提示： 1． 與 2/16相結合，制定合適的流轉批量。 6/16 全面生產維護 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 未做預防維護，工作單元的設備只要還能運轉就一直運轉下去直至出現(xiàn)故障而被迫停機。與最初或一個基準線比較，停機時間減少了 50% 單元成員是減少停機時間工作小組的一部分，停機時間至少比確定的基準線減少了 75% 單元成員得到培訓并具有文件化程序，能對他們的設備進行需要的全面預防維護 單元成員對設備進行了改進（如消除了故障原因、采取了防錯措施等）是設備變得比新的更好。 實施提示： 1． 要有預防維護計劃，計劃至少包括維護項目、方法、職責和程序等。 3． 對停機（各種原因停機）時間記錄、統(tǒng)計、分析、反饋、改進預防維護工作，減少停機時間。 7/16 快速轉換能力 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 一個過程擔負多種（規(guī)格）產品生產，需要轉換生產。轉換時間未做考核 由于單元成員沒有授權或沒有技術和經驗，生產轉換要由單元外部人員進行 單元成員制定了明確的轉換方法、設定了轉換標準時間并進行考核。有證據(jù)表明，單元成員幫助其他單元把生產轉換時間較原先水平減少了 50% 實施提示： 1． 制定或測量出所有需要轉換的標準轉換時間。 3． 對每次轉換都要記錄并與標準時間比較。 8/16 應用績效矩陣持續(xù)改進管理 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 工廠管理者未設定質量、交付和生產效率的期望值，單元成員在這方面一無所知 工廠管理者制定了質量、交付和生產效率的指標，單元成員也非常清楚，但沒有制定單元的指標 單元成員制定了他們自己的質量、交付和生產效率的指標，單元成員了解顧客的需要、也知道要使顧客滿意所需要做的工作 單元（或公司）制定了一個文件化程序，對單元了解和滿足顧客的需求 /對單元報告績效 /對不能滿足顧客需求應采取糾正措施改進績 效等做出規(guī)定 單元成員保持績效的記錄、保持采取糾正措施解決問題的記錄、保持改進績效的記錄（記錄可以是圖表、文件等） 單元成員能夠培訓其他單元了解顧客的需求、跟蹤他們自己的績效、采取措施解決問題和改進績效 實施提示： 1． 公司 /工廠和單元都應有各級的運行目標，單元的目標是公司目標的分解，是實現(xiàn)公司目標的基礎。這些目標應是一體性的、應構成管理的主體工作。 4． 對目標的 實現(xiàn)應跟蹤、實現(xiàn)結果與目標比較，總結好的、糾正不好的，不斷改進績效、形成良性循環(huán)。 源自：精益坊 /轉貼請保留出處 Page 6 of 9 9/16 應用 CSA 減少管理和信息處理的浪費 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 工廠管理者和單元成員沒有接受過 CSA 培訓，不能識別管理和信息處理中的浪費 僅是主要管理工作人員接受了 CSA 培訓，培訓沒有擴展到工作單元 單元成員接受了 CSA培訓，把管理流程圖示化，并從中識別出主要的非增值的管理活動 單元成員花費在非增值管理活動上的時間減少了 50% 單元成員花費在非增值管理活動上的時間減少了 75%，工作單元的管理報表減少了 90% 單元成員和辦公室人員能夠培訓其他單元識別和減少管理過程中的浪費 注釋： 1． CSA：是使管理部門與實施管理任務的工作單元聚焦在管理任務和完成管理任務過程中的浪費。 10/16 防錯工具和方法的保持 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 防止和發(fā)現(xiàn)產品缺陷系統(tǒng)失 效，不合格品流出工作單元，操作人員不考核內部和外部的不合格。一些防錯裝置沒有驗證其有效性，發(fā)現(xiàn)失效需采取糾正措施時，要在 48小時之后進行 實施了防錯工具和方法，防止了主要失效
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