【正文】 示部門做質(zhì)量檢測(cè)。 － 6－ 第五章 施工準(zhǔn)備 一、打樁場(chǎng)地平整 放水準(zhǔn)標(biāo)高線和輪廓線 →推土機(jī)初步平整→壓路機(jī)碾壓→推土機(jī)第二次平整→壓路機(jī)第二次碾壓→符合打樁要求為止。 場(chǎng)內(nèi)用電線路采用三相五線制，具體詳見(jiàn)《 施工用電組織設(shè)計(jì) 》。 做好砼配合比設(shè)計(jì)，鋼筋送檢、水泥送檢。以便指導(dǎo)鉆孔成孔，水下灌砼，施工前心中有數(shù)，便于技術(shù)管理、檢驗(yàn)。 編寫施工方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可。 夜間操作應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)照明工作，作到不擾民。 準(zhǔn)備各有關(guān)質(zhì)量、安全、記錄施工統(tǒng)一表格。 1樁機(jī)行程圖。 七、勞動(dòng)組織 根據(jù)施工進(jìn)度組織施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃 本基坑圍護(hù)鉆孔樁及 深層水泥攪拌樁 工程施工進(jìn)度計(jì)劃總有效工期為90 天，附錄 — 《施工進(jìn)度計(jì)劃表》。 90 5 說(shuō)明： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)配樁機(jī)施工。 水泥攪拌樁樁徑φ 600， 樁中心間距 400， 搭 接 200， 樁長(zhǎng)自壓頂下（ ）算起 ， 水泥攪拌樁的水泥摻入比為 15%。 二、施工機(jī)械及施工用電 施工機(jī)械 本工程采用單軸深層攪拌樁機(jī) 二 臺(tái)施工，其技術(shù)參數(shù)為： （ 1） 基 坑圍護(hù) 深度：約 （ 2）標(biāo)準(zhǔn)攪拌翼徑： 600mm。 （ 4）扭矩（ 50r/min， ） （ 5）提升速度： ， ， 。 10V 電容量 120KVA 施 工 電 量 名稱 功率 臺(tái)數(shù) 名稱 功率 臺(tái)數(shù) 深層攪拌主電動(dòng)機(jī) 37KW 2 交流電焊機(jī) 25KW 2 液壓系統(tǒng)副機(jī) 4KW 2 灰漿泵電機(jī) 4KW 2 輔助卷?yè)P(yáng)機(jī)電機(jī) 2 備用潛水泵 2 三、施工工藝 定位→下沉鉆進(jìn)攪拌噴漿→提升噴漿攪拌→重復(fù)下沉噴漿攪拌→重復(fù)提升攪拌噴漿→清洗噴頭→移機(jī)→進(jìn)行下→根攪拌施工。 B、沉噴漿攪拌：開動(dòng)電機(jī)，使攪拌鉆頭下沉攪 土 噴漿，至設(shè)計(jì)樁底。 D、重復(fù)下沉攪拌：為使 土 體和水 泥漿充分拌和均勻，再次將攪拌鉆頭下沉，并開動(dòng)灰漿泵，噴漿攪拌至設(shè)計(jì)濃度。 F、清洗：向排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿清洗管道中殘留的水泥漿，清洗攪拌鉆頭粘附的泥團(tuán)。 由于水泥土攪拌樁下部及樁端位于淤泥層，為了確保水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量必須控制在該土層的鉆進(jìn)及提升速度 不大于 ,使其能夠 － 13－ 與土體充分均勻攪拌形成有效的止水效果。 四、施工質(zhì)量 攪拌樁施工允許偏差： 樁身垂直度 樁位偏差 樁徑偏差 樁頂標(biāo)高 樁底標(biāo)高 ＜ %樁長(zhǎng) ≤ 50 ㎜ ≤ 4%樁徑 ＞設(shè) 計(jì)標(biāo) 高 +100㎜， 50mm 應(yīng)超深177。 每 M 水泥用量為： 1800*15%*π=76kg/m。 （ 3）噴漿的提升或正常速度≤ m/ min。 （ 4）相鄰樁噴漿施工時(shí)間間隔不得超過(guò) 24h，施工時(shí)應(yīng)采用 四 次噴漿四 次攪拌工藝，并確保攪拌均勻。 （ 6）施工停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 500 ㎜，待樁頂壓梁，施工時(shí)再將該多余部分鑿除。 （ 8）樁身插筋及插竹不得超過(guò) 24h。 （ 10）樁體 28 天齡期，其強(qiáng)度大于 Mpa，水灰比不應(yīng)大于 。 基礎(chǔ)樁：樁徑φ 800，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)： C40，鋼筋： HPB 23 HRB335 級(jí)鋼， 混凝土應(yīng)有良好 的 和 易性 ， 坍落度 1822cm。 100mm。鋼筋籠接駁采用單面搭接焊， 焊縫長(zhǎng) 10d，保護(hù)層為 50。 ②鋼筋籠縱筋建議采用錐形螺紋接頭，條件不具備時(shí)也應(yīng)采用對(duì)焊接頭，且應(yīng)分成兩個(gè)間距不小于 45d 的水平面焊接。 二、施工主要機(jī)械設(shè)備 － 15－ 施工主要設(shè)備一覽表 序號(hào) 項(xiàng)目 型號(hào) 數(shù)量 1 沖擊鉆 機(jī) CZ— 20 型 5 臺(tái) 2 泥漿泵 3PN 5 臺(tái) 3 泥漿車 東風(fēng)自卸 2 輛 4 電焊機(jī) 15KW 5 臺(tái) 5 其他配套及工具 配套 1 批 三 、施工工藝流程 沖孔灌注樁工藝流程圖 四 、施工方法及技術(shù)措施 針對(duì)本工程的地質(zhì)情況， 地下障礙物較多且深度大，機(jī)械消基難以完全清除， 決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對(duì)軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅(jiān)硬的巖層（ 拋石層 ）具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn)。 測(cè)量定位 用 儀器 測(cè)放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁 來(lái)控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。 沖擊成孔 護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于177。開始應(yīng)低錘密擊，錘高 ～ ，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下 3～ 4m 后，才可加快速度，將錘提高至 1～ 2m 以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。每沖擊 1～2m 檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí)，應(yīng)停機(jī)。粘土中鉆進(jìn)時(shí)，采用原土造漿。 泥漿性能指標(biāo)選擇 成孔方法 地層情況 泥漿性能指標(biāo) 相對(duì)密度 粘度（ S） 含砂率（ %） 膠體率（ %） 失水率（ m1/30min） 泥皮厚（ mm/30min） 靜切力（ Pa） 酸堿度 沖擊 粉質(zhì)粘土 ～ 16～22 8～ 4 ≥ 96 ≤ 25 ≤ 2 ～ 8～10 砂層 ～ 22～28 ≤ 4 ≥ 95 ≤ 20 ≤ 3 3～ 5 8～11 － 17－ 沖擊成孔施工要點(diǎn) 項(xiàng) 目 施 工 要 點(diǎn) 備 注 在護(hù)筒腳下 2m 以內(nèi) 小沖程 1m 左右，泥漿比重 ～ ，軟弱層投入粘土塊夾小片石。 粘土或粉質(zhì)粘土層 中、小沖程 1～ 2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。 粉砂或中粗砂 中沖程 2～ 3m，泥漿比重～ ，投入粘土塊，勤清碴。 如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上30～ 50cm，先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。 沖擊至 進(jìn)入設(shè)計(jì)持力層 時(shí)， 保持 沖程，勤清渣。沖擊過(guò)程中，為防止跑架，應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩是否對(duì)中樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。 鋼筋籠制作安裝 鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《 GB502022021》要求。 10 2 箍筋間距 177。 10 4 鋼筋籠傾斜度 177。 100 6 長(zhǎng)度 177。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。 鋼筋籠安裝完畢時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直，下口距孔底 ～ 米，最下一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于 4 米。 清孔 － 19－ 本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過(guò)厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后，利用導(dǎo)管進(jìn)行，二次清孔泥漿比重控制在 ～，粘度≤ 28s，含砂率≤ 8%，孔底沉渣厚度≤ 50mm。清孔完畢后，必須在 30 分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注砼。本工程采用商品砼，混凝土強(qiáng)度等級(jí) C25 及 C40，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 施工孔口 ，導(dǎo)管水下砼灌注。 粗骨料的最大粒徑應(yīng)為 40mm，采用二級(jí)配，砼初凝時(shí)間一般宜低于 3～ 4 小時(shí)。料斗砼灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確，保證 首灌時(shí) 導(dǎo)管埋入砼中不小于 ～ 。最后一次灌注砼量，應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 ～ ，砼澆筑完畢，馬上清除 ～ ，余下的待施工承臺(tái)時(shí)再鑿除，以利新老砼結(jié)合和保證砼質(zhì)量。 五、遇到問(wèn)題及預(yù)防處理方法 － 20－ 常遇問(wèn)題 產(chǎn)生原因 防治措施及處理方法 坍孔 護(hù)筒周圍未用粘土真封緊密而漏水，或護(hù)筒埋置太淺。 在流砂、軟淤泥、破碎地層松散砂層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快。 輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位，嚴(yán)重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。 土層軟硬不勻。 安裝鉆機(jī)進(jìn)，要地導(dǎo)桿進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲，及時(shí)調(diào)換，遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，低 錘密 擊 ；偏斜過(guò)大時(shí)，填入石子、粘土重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復(fù)掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，用沖孔機(jī)時(shí)用低錘密擊，把石塊打碎；佳作基巖時(shí)，投入塊石，使表面略平，用錘密打。 遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮。 流砂嚴(yán)重時(shí)，可拋入碎磚、石、粘土用緩沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入。 鉆頭合金刀具安裝角度不適當(dāng)，刀具切土過(guò)淺，泥漿密度過(guò)大，鉆頭配重過(guò)輕。 鉆孔漏漿 遇到透水性強(qiáng)或地下水流動(dòng)的土層。 水頭過(guò)高使孔壁滲透。 － 21－ 鋼筋籠偏位、變形、 上浮 鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，未高加勁箍，剛度不夠，造成變形。 鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi)。 5 當(dāng)混凝土面至鋼筋籠底時(shí)，混凝土導(dǎo)管埋深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮。 吊腳樁 清孔后泥漿密充過(guò)小，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥漿或未立即灌混凝土。 吊放鋼筋骨架導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。 粘性土層縮頸、糊鉆 由于粘性土層有較強(qiáng)的造漿能力和遇水膨脹特性，使鉆孔易于縮頸，或使粘土附在鉆頭上， 產(chǎn)生抱鉆、糊鉆現(xiàn)象。 常遇問(wèn)題 產(chǎn)生原因 防治措施及處理方法 孔斜 鉆進(jìn)松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心軸線。 鉆具導(dǎo)正性差，在超徑孔段鉆頭走偏，以及由于鉆機(jī)位置發(fā)生串動(dòng)或底座產(chǎn)生局部下沉使其傾斜等。如沖擊鉆也不能擊碎探頭石，則可用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔，或在表面放藥包爆破。 孔壁塌方將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力撥管時(shí)，使泥水混入混凝土內(nèi)或力爭(zhēng)首批混凝土灌一次成功，鉆孔選用較大密度和粘度、膠體率好的泥漿護(hù)壁；控制進(jìn)尺速度，保持孔壁穩(wěn)定；導(dǎo)管接頭應(yīng)用方絲扣連接，并高橡皮圈密封嚴(yán)密；孔口 － 22－ 導(dǎo)管接頭不良，泥水進(jìn)入管內(nèi)。 采用排水方法灌筑混凝土，未將水抽干，地下水大量進(jìn)入，將泥帶入混凝土中造成夾層；另一方面，由于 樁身混凝土采用分層振搗，下面的泥漿被振搗到上面，然后再灌入混凝土振搗，兩段混凝土間夾雜泥漿，造成分節(jié)脫離，出現(xiàn)斷層。 第十章 質(zhì)量保證措施 為確保工程質(zhì)量目 標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須建立一整套科學(xué)完善的質(zhì)量技術(shù)保證措施。 第一節(jié) 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò) 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的建立是質(zhì)量管理工作首要工作，管理機(jī)構(gòu)的科學(xué)性、可運(yùn)作及有效性是機(jī)構(gòu)建立的關(guān)鍵，考慮本工程具有功能復(fù)雜、配套完善而導(dǎo)致作業(yè)工種多，工序交接復(fù)雜，特別是施工階段各工種穿插施工，相互協(xié)調(diào)，配合工作難度較大的特點(diǎn)，特?cái)M以下質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò) － 23－ 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò) 第二節(jié) 工種質(zhì)量管理措施和質(zhì)量控制程序框圖 一、工程質(zhì)量管理措施 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理體系，全面推行 ISO9001 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)管理體系的實(shí)施運(yùn)行，項(xiàng)目設(shè)置專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，進(jìn)行全員全過(guò)程的管理。 建立質(zhì)量管理檔案和質(zhì)量管理的原 始記錄，對(duì)整個(gè)質(zhì)量管理過(guò)程進(jìn)項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目副經(jīng)理 材料設(shè)備負(fù)責(zé)人 攪拌樁安檢員 沖孔樁安檢員 專職安檢員 技術(shù)資料小組 各作業(yè)班質(zhì)量負(fù)責(zé)人 材料設(shè)備組 － 24－ 行控制，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，分析原因吸取教訓(xùn)，以避免同類質(zhì)量問(wèn)題的反復(fù)出現(xiàn)。實(shí)行層層交底，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人員、工程師、施工總長(zhǎng)應(yīng)就施工工序中的關(guān)鍵問(wèn)題及時(shí)向施工員、工長(zhǎng)進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底和書面技術(shù)交底，施工員、技術(shù)員對(duì)各班組組長(zhǎng)、質(zhì)檢員進(jìn)行書面交底，就每一工序環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)交底，各班組長(zhǎng)接受交底后再向班組每個(gè)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，務(wù)必使每個(gè)作業(yè)者對(duì)自己所承擔(dān)的工作和環(huán)境有一個(gè)清楚正確的認(rèn)識(shí)，從而自學(xué)遵守施工規(guī)程，提高自查自檢能力。 建立嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰，杜絕因人為因素造成的質(zhì)量事故。 建立質(zhì)量反饋系統(tǒng)，對(duì)各工種、各工序，隨機(jī)抽樣，跟蹤“病灶：”制定措施，對(duì)“癥”下“藥”。為此，對(duì)本工程所有計(jì)量器具管理特