【正文】 ，使公司各項(xiàng)作業(yè)有所依據(jù)，并能真正執(zhí)行。就像管理的目標(biāo)是人，管理的目的是事。后續(xù)每一個(gè)部門所負(fù)責(zé)的工作，都應(yīng)該制定一個(gè)較為合理，有效之目標(biāo)，并定期以數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，是否達(dá)到目標(biāo)，甚至超過目標(biāo)，并針對(duì)未達(dá)成部份提出原因分析、處理對(duì)策及預(yù)防再措施。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，事先準(zhǔn)備工作不夠充分，勢(shì)必造成等待的浪費(fèi)。上游的工序出現(xiàn)問題，導(dǎo)致下游工序無事可做?！　∷?、物料未能得到有效管理　　原材料未能得到良好的控制，經(jīng)常性的無單領(lǐng)料、補(bǔ)料或未經(jīng)辦理入庫便直接領(lǐng)用，導(dǎo)致庫存帳物卡不符，物料確認(rèn)不準(zhǔn)確，該申購的材料未申購，不該用的材料申購一大堆，惡性循環(huán)。嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，增加太多呆滯產(chǎn)品，給庫存管理帶來極大的困擾。并嚴(yán)格按照陳總所要求之以銷定產(chǎn)執(zhí)行材料申購、生產(chǎn)排產(chǎn)。由此可見，控制庫存材料對(duì)公司資金的流動(dòng)起著決定性的作用。因五金部門間斷性空閑，為了不浪費(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，帶來龐大的庫存量。這些問題由于事先管理不到位而造，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)不足，開展好xxx年的具體采購工作，更好的完成全年的經(jīng)營目標(biāo)，現(xiàn)對(duì)20xx年xxx年采購工作進(jìn)行簡要總結(jié)，并對(duì)20xx年xxx年工作計(jì)劃如下：　　一、采購計(jì)劃完成情況：　　零部件采購計(jì)劃方面（含委外計(jì)劃）：20xx年xxx年采購部共接收制造部下達(dá)的各類采購計(jì)劃8萬余批次，月均3萬余批次，計(jì)劃工單準(zhǔn)時(shí)完工率98%，委外工單準(zhǔn)時(shí)完工率91%。在外購工單完成方面由于是個(gè)性化生產(chǎn)訂單，各類采購計(jì)劃批量小、批次多、周期短、個(gè)性化需求強(qiáng)、外觀顏色要求多而雜，給供應(yīng)商生產(chǎn)組織上增加了困難和制造成本，加上配套廠家受生產(chǎn)能力、內(nèi)部管理、人工資源等諸多環(huán)節(jié)因素影響，20xx年xxx年供貨及時(shí)性較以往有所下降，質(zhì)量問題較以往有所增加，采購困難加大，致使發(fā)生影響生產(chǎn)的情況較多，特別是？等幾乎所有零部件均未能按照交期要求及時(shí)到貨，給公司生產(chǎn)組織帶來了較大影響?！　⌒庐a(chǎn)品開發(fā)方面：20xx年公司開發(fā)了XX等近15款新產(chǎn)品，共開發(fā)新品零部件近400個(gè)，完成各類零部件的改進(jìn)和質(zhì)量提升計(jì)劃150余項(xiàng)，為公司產(chǎn)品質(zhì)量的提升發(fā)揮了重要的作用。有些新產(chǎn)品還不成熟就下達(dá)批量采購計(jì)劃，如？等產(chǎn)品，遇到這種情況，采購部只能全力以赴，努力協(xié)調(diào)，盡最大努力去督促、督辦，加班加點(diǎn)組織調(diào)度，任務(wù)的完成也十分艱難。許多情況是先支付模具費(fèi)，自身也承擔(dān)較大的開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。　　市場(chǎng)零星物資采購方面：市場(chǎng)零星物資采購工作多年來是采購工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)，存在著品種雜、數(shù)量少、交期短、監(jiān)控難、技術(shù)要求不明確、價(jià)格波動(dòng)大、交通工具不便利等客觀原因，采購部多年來一直高度關(guān)注市場(chǎng)零星采購工作，通過“貨比三家、比價(jià)采購”等方式開展具體采購工作，盡最大限度及時(shí)買到物美價(jià)廉的零部件，滿足使用單位的要求。通過招標(biāo)，進(jìn)一步規(guī)范和完善了市場(chǎng)零星采購工作，為公司節(jié)約了大量采購成本，并將市場(chǎng)采購計(jì)劃納入公司ERP系統(tǒng)管理，進(jìn)一步了加強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)采購工作的監(jiān)管和調(diào)度，提升了部門整體管理工作水平?！　。?）認(rèn)真分解落實(shí)公司的降價(jià)指標(biāo)，細(xì)化降價(jià)范圍，多次討論、集思廣益、制定周密的降價(jià)實(shí)施方案?！　。?）認(rèn)真分解下發(fā)采購計(jì)劃，把采購量大和量小的產(chǎn)品進(jìn)行捆綁采購。至20xx年6月止，納入降成本責(zé)任制的零部件采購額近3億元，降價(jià)額近480萬元，降價(jià)比6%，超額完成了公司年初下達(dá)下達(dá)的2%降價(jià)指標(biāo)。由于我公司生產(chǎn)模式為訂單生產(chǎn)，零部件庫存管理實(shí)施“零庫存”管理機(jī)制，采購計(jì)劃批量小、批次多、周期短、個(gè)性化需求強(qiáng)、品種多而雜；加之配套單位管理措施不到位，產(chǎn)能不足等因素，導(dǎo)致有些采購計(jì)劃未能按精益生產(chǎn)需求按期到貨，影響了我公司的正常生產(chǎn)?！　⌒庐a(chǎn)品開發(fā)方面，不論是開發(fā)進(jìn)度還是開發(fā)質(zhì)量，均存在一定的差距?！　⊥赓徚悴考|(zhì)量不穩(wěn)定，尤其是塑料件、噴塑件外觀質(zhì)量需要進(jìn)一步提升。主要原因：（1）配套單位過程控制的一致性差，出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)的現(xiàn)象；（2）配套單位質(zhì)量意識(shí)淡薄，相對(duì)注重交期和產(chǎn)量；（3）雙方的檢測(cè)手段存在差異，如起動(dòng)器檢測(cè)手段；（4）標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范，有的零部件長期以來存在圖紙與實(shí)物有差異的現(xiàn)象，但一直以來供貨穩(wěn)定。目前公司仍然有？存在質(zhì)量缺陷，市場(chǎng)反應(yīng)尤為強(qiáng)烈，公司已暫停生產(chǎn)，初步分析多屬技術(shù)設(shè)計(jì)方面原因，相關(guān)部門正在聯(lián)合解決?！　∪?、20xx年度工作計(jì)劃：　　配合公司調(diào)結(jié)構(gòu)、促生產(chǎn)，保訂單、保客戶，在交貨方面盡最大可能滿足精益生產(chǎn)要求，在投入產(chǎn)出方面盡可能做到績效最大化原則。　　進(jìn)一步加強(qiáng)市場(chǎng)零星采購工作的監(jiān)管和控制，依據(jù)20xx年xxx年招標(biāo)、評(píng)標(biāo)結(jié)果組織實(shí)施，同時(shí)對(duì)于低于目前采購價(jià)格而前期未使用過的供應(yīng)商零部件，采購部將依據(jù)相關(guān)部門推進(jìn)計(jì)劃組織推進(jìn)、試用和批量采購；同時(shí)加強(qiáng)市場(chǎng)調(diào)研和比價(jià)工作頻次，加強(qiáng)市場(chǎng)采購零部件結(jié)算管理，保證錄入零部件價(jià)格的真實(shí)性、符合性，經(jīng)得起審核和驗(yàn)證。　　結(jié)合實(shí)際工作中一些管理難題，制定老產(chǎn)品單一廠家零部件再次投放和組織送樣，嚴(yán)格按照質(zhì)管部下發(fā)的關(guān)鍵零部件小批試制管理辦法組織實(shí)施?！　楸ＷC產(chǎn)品分級(jí)管理的順利實(shí)施，采購部將依據(jù)前期與技術(shù)中心落實(shí)的市場(chǎng)通用件情況組織送樣和驗(yàn)證，并依據(jù)送樣情況組織開展后續(xù)工作?！　∵M(jìn)一步加強(qiáng)新產(chǎn)品開發(fā)工作的管理，進(jìn)一步規(guī)范零部件投放、產(chǎn)品提升、零部件改進(jìn)、技術(shù)聯(lián)絡(luò)書等相關(guān)工作的調(diào)度落實(shí)，進(jìn)一步了解行業(yè)信息，加大新供應(yīng)商的調(diào)研和考察，確保新產(chǎn)品零部件開發(fā)進(jìn)度和開發(fā)質(zhì)量?！　?加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，加強(qiáng)部門人員培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，切實(shí)提高部門人員相關(guān)聯(lián)技能以及處理問題的能力和水平，提高部門人員責(zé)任意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、服務(wù)意識(shí)。而事實(shí)，這是一種極端的想法，ISO是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性，以滿足顧客需求。且大部份文件并不適宜公司目前狀況，尚沒有有效利用。針對(duì)這些現(xiàn)象，只有從根本上解決，才能真正實(shí)施ISO，發(fā)揮ISO之有效功能。　　二、20xx年度管理層未制定有效、可量測(cè)之品質(zhì)目標(biāo)　　工作和人生一樣，在執(zhí)行的時(shí)候都會(huì)朝著一個(gè)方向，而最終達(dá)到一定的目標(biāo)。在過去的一年里，每個(gè)部門針對(duì)自己部門的業(yè)績不明確，是否達(dá)到公司所要求之境界無從查證，更談不上改善措施?！　∪⒂?jì)劃執(zhí)行度不力，造成等待浪費(fèi)　　由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi)。每天的工作量變動(dòng)幅度過大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用。此外，生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因。造成庫存積壓，生產(chǎn)斷線。但在近一兩個(gè)月內(nèi)，已嚴(yán)格要求所有領(lǐng)料、補(bǔ)料必須憑領(lǐng)(補(bǔ))料單方可發(fā)料，且遵循《產(chǎn)品交付管理程序》辦理。以上改善，十一月份在銷售狀況未減少的情況下，采購金額已明顯降低100萬人民幣。　　五、制造過多　　制造過多，過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。　　六、管理不當(dāng)　　常常問題發(fā)生以