數(shù)控編程基礎(chǔ)資料2-數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)(doc19)-五金塑膠-在線瀏覽
2024-10-18 08:53本頁面
【正文】 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)方法 在選擇了數(shù)控加工工藝內(nèi)容和確定了零件加工路線后，即可進(jìn)行數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)。 確定走刀路線和安排加工順序 走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 尋求最短加工路線 中國(guó)最大的管理資源中心 第 5 頁 共 17 頁 如加工圖 所示零件上的孔系。若改用 圖的走刀路線，減少空刀時(shí)間 ， 則可節(jié)省定位時(shí)間近一倍 ， 提高 了 加工效率。 如圖 為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線，這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余量，不留死角，不傷輪廓。所以如采用 圖的走刀路線，先用行切法，最后 沿周向 環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。 a)路線 1 b)路線 3 c)路線 3 圖 銑 削 內(nèi)腔的三種走刀路線 選擇切入切出方向 中國(guó)最大的管理資源中心 第 6 頁 共 17 頁 考慮刀具的進(jìn)、退刀（切入、切出）路線時(shí)，刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停（切削力免留下刀痕，如圖 所示。安排工步時(shí)，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工步。 如圖 薄壁套的軸向剛性比徑向剛性好，用卡爪徑向夾緊時(shí)工件變形大，若沿軸向施加夾緊力，變形 會(huì)小得多。 中國(guó)最大的管理資源中心 第 7 頁 共 17 頁 a) 薄壁套 b) 改進(jìn)方法 2 c)改進(jìn)方法 2 圖 夾緊力作用點(diǎn)與夾緊變形的關(guān)系 確定刀具與工件的相對(duì)位置 中國(guó)最大的管理資源中心 第 8 頁 共 17 頁 對(duì)于數(shù)控機(jī)床來說，在加工開始時(shí)，確定刀具與工件的相對(duì)位置是很重要的，這一相對(duì)位置是通過確認(rèn)對(duì)刀點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在被加工零件上，也可以設(shè) 置 在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置，對(duì)刀點(diǎn)往往就 選擇在 零件的加工原點(diǎn)。 例如，加工圖 所示零件時(shí)，當(dāng)按照?qǐng)D示路線來編制數(shù)控加工程序時(shí)，選擇夾具定位元件圓柱銷的中心線與定位平面 A 的交點(diǎn)作為加工的對(duì)刀點(diǎn)。 在使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行 “ 對(duì)刀 ” 。每把刀具的半徑與長(zhǎng)度尺寸都是不同的，刀具裝在機(jī)床上后，應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。如圖 所示，圓柱銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀的刀位點(diǎn)是球頭的球心點(diǎn) 或球頭頂點(diǎn) ；車刀的刀位點(diǎn)是 刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點(diǎn)是鉆頭頂點(diǎn)。 換刀點(diǎn)是為加工中心、數(shù)控車床等 采用 多刀 進(jìn)行 加工 的 機(jī)床而設(shè)置的，因?yàn)檫@些機(jī)床在加工過程中要自動(dòng)換刀。為防止換刀時(shí)碰傷零件、刀具或夾具，換刀點(diǎn)常常設(shè)置在被加工零件的輪廓之外，并留有一定的安全量。這些條件決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。 編程人員在確定每道工序的切削用量時(shí)，應(yīng)根據(jù)刀具的耐用度和機(jī)床說明書中的規(guī)定去選擇。在選擇切削用量時(shí)要充分保證刀具能加工完一個(gè)零件，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班，最少 不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。對(duì)于表面粗糙度和精度要求較高的零件，要留有足夠的精加工余量，數(shù)控加工的精加工余量可比通 用 機(jī)床加工的余量小一些。表 為車削加工時(shí)的選擇切削條件的參考數(shù)據(jù)。這些技術(shù)文件既是數(shù)控加工的依據(jù)、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程。數(shù)控加工技術(shù)文件主要有： 數(shù)控編程任務(wù)書 、 工件安裝和 原 點(diǎn)設(shè)定卡片 、 數(shù)控加工工序卡片 、 數(shù)控加工走刀路線圖 、 數(shù)控刀具卡片 等。 數(shù)控編程任務(wù)書 它闡明了工藝人員對(duì)數(shù)控加工工序的技術(shù)要 求和工序說明 ， 以及數(shù)控加工前應(yīng)保證的加工余量。 表 數(shù)控編程任務(wù)書 工藝處 數(shù)控編程任務(wù)書 產(chǎn)品零件圖號(hào) 任務(wù)書編號(hào) 中國(guó)最大的管理資源中心
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