【正文】 線(xiàn)移位、拆除廢棄噴淋水線(xiàn)、安裝儀表防護(hù)雨棚、安裝氮?dú)獯祾咴O(shè)施、更換透氣孔濾網(wǎng)、閥門(mén)拆裝、研磨、試壓、金屬軟管更換、罐內(nèi)進(jìn)水試漏、封人孔、拆盲板。儀表：新增雷達(dá)液位計(jì)一臺(tái)，新增安裝插入式熱電阻1支；溫度穿線(xiàn)管敷設(shè)；鋼帶表檢查更換；檢查原有罐體高低液位報(bào)警器，如有損壞予以更換，探頭如有脫落，重新粘貼，儀表設(shè)施加加防護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)完好整改；雷達(dá)表靜電接地連接。五、 項(xiàng)目的主要施工方法及技術(shù)要求（1）車(chē)間技術(shù)及安全交底。（3）施工組織結(jié)構(gòu)。（5）按規(guī)定的程序辦理施工作業(yè)票（工作票、電票、動(dòng)火票、受限空間作業(yè)票、高空票、吊裝作業(yè)票及相關(guān)工作標(biāo)示工作）。（7）施工油罐要用彩鋼板與周?chē)O(shè)施進(jìn)行隔離，形成一個(gè)獨(dú)立的檢修結(jié)構(gòu)。（9）受限空間氣體分析要符合安全檢修的要求。（11）勞動(dòng)力、施工機(jī)械設(shè)備 材料驗(yàn)收（1）儲(chǔ)罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設(shè)備等必須具有相關(guān)的合格證明書(shū)。（2）無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量、及允許偏差要達(dá)到國(guó)家（GB/T173951998）標(biāo)準(zhǔn)中要求。鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化皮、鐵銹，但氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，.。（5）防腐材料的驗(yàn)收A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證B、第三方檢測(cè)報(bào)告（必須取得CMA、CNAS資格認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)）C、生產(chǎn)批號(hào)和產(chǎn)品儲(chǔ)存期不超過(guò)計(jì)劃施工日期D、現(xiàn)場(chǎng)試片做實(shí)驗(yàn)合格E、涂料試片做好后，由設(shè)檢院進(jìn)行附著力、涂膜厚度、導(dǎo)電性能的測(cè)試并出示檢測(cè)報(bào)告，合格后方可進(jìn)行施工。加盲板處要按規(guī)定掛盲板牌，安裝的盲板要有盲板記錄表，拆盲板時(shí)要按盲板表記錄進(jìn)行施工。掄榔頭時(shí)最好不要帶手套防止榔頭滑脫飛出傷人傷物。（4）將盲板插入須隔離或管道或設(shè)備側(cè),以車(chē)間指定為準(zhǔn).（5） 要對(duì)稱(chēng)均勻擰緊螺栓，緊固后雙側(cè)內(nèi)外環(huán)墊片應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 由車(chē)間人員將罐置換合格后，施工人員用S27S50扳手將人孔、排污孔等螺栓進(jìn)行拆卸，拆卸之前為了預(yù)防可能殘留介質(zhì)，必須穿戴好防護(hù)用品并禁止將身體正對(duì)著孔口操作，而且在拆卸螺栓時(shí)十字交叉拆卸，每顆螺帽能夠先松動(dòng)一扣絲，然后用撬棍撬動(dòng)孔口，確定無(wú)介質(zhì)滲出時(shí)，再擰動(dòng)螺帽。掄榔頭時(shí)最好不要帶手套，拆螺絲時(shí)打擊扳手要設(shè)有安全繩，防止滑脫飛出傷人傷物。孔蓋打開(kāi)后，沒(méi)有受限空間作業(yè)票、嚴(yán)禁入內(nèi)。（*26m，高14m）（1）罐外采用多立桿扣件鋼管式雙排腳手架，立桿下方將用鋼墊板墊上，、縱距2m、立桿設(shè)置縱、橫向掃地桿，并用直角扣件固定在立桿上，扣件距底座下皮不大于200㎜。搭設(shè)時(shí)先搭設(shè)一個(gè)角部?jī)蓚?cè)1～2根桿長(zhǎng)和1根桿高的架子，并規(guī)定設(shè)置斜撐、剪刀撐，以形成整體穩(wěn)定的起始架子，在此基礎(chǔ)在再向兩邊延伸搭設(shè)，待全周邊都搭好后，再分步滿(mǎn)周邊向上搭設(shè)。豎立桿時(shí)要內(nèi)外排的立桿同時(shí)豎起，并及時(shí)拿起大、小橫桿，用直角扣件與立桿連接扣住，然后按規(guī)定的間距綁上臨時(shí)拋撐。（5）施工過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)是保證最終工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每搭設(shè)一步架后首先進(jìn)行自檢，自檢合格后方可進(jìn)行下步架的搭設(shè)并及時(shí)做好檢查記錄。（1）厚度均勻，發(fā)現(xiàn)不合格立即整改，直至合格。A、作業(yè)層的鋼架板應(yīng)滿(mǎn)鋪、鋪牢并進(jìn)行綁扎和固定。支撐工作平臺(tái)的小水平桿必須放在大水平桿的上面。鋼架板采用搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。C、腳手架高度超過(guò)其最小基礎(chǔ)尺寸4倍時(shí)，須采取防傾覆的措施。如果剪刀撐架桿有搭接，搭接長(zhǎng)度≥1m。擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。E、腳手架平臺(tái)質(zhì)量載荷≤300kg/㎡（含腳手板自重）。，應(yīng)全面焊縫是否脫焊，漏焊，螺絲，附件，是否齊全。（2）現(xiàn)場(chǎng)指揮者用對(duì)講機(jī)通知作業(yè)人員把油罐作業(yè)吊籃的其它零件都通過(guò)油罐人孔用人工的方式運(yùn)到油罐內(nèi)。用罐頂連接架與灌頂法蘭用螺絲連接并擰緊，（如沒(méi)有法蘭可用焊接的方式連接牢固）。（6）以上為立柱安裝，完畢后，開(kāi)始安裝上下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，上下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)處于2米高位置，安裝人員可以站在1米高支凳上進(jìn)行，上下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)主要分為2部分 ，其它的為連接用，其中1部分是帶有轉(zhuǎn)動(dòng)輪的應(yīng)于立柱上方帶有2個(gè)滑動(dòng)輪的的在一個(gè)平面上，另外一部分在對(duì)面，原理可以使主鋼絲繩構(gòu)成緝路，用連接件及螺絲把上下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并擰緊，成方形，可以在立柱上滑動(dòng)。兩面同時(shí)進(jìn)行。（9）下轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)按指定位置安裝主卷?yè)P(yáng)機(jī)支架及支桿和卷?yè)P(yáng)機(jī)，并用螺絲連接擰緊，由專(zhuān)業(yè)電工按電路接線(xiàn)方式規(guī)定和電箱連接并接通電源，按(卷?yè)P(yáng)機(jī)操作說(shuō)明書(shū)) 操作方法操作主卷?yè)P(yáng)機(jī)，做為上下，提升之用。然后拉下，由上下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)輪導(dǎo)到上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，再到對(duì)面轉(zhuǎn)動(dòng)輪導(dǎo)出，下到上下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)u型鋼絲繩昂點(diǎn)處，并打好繩卡（鋼絲繩的安裝見(jiàn)下方鋼絲繩）并對(duì)上下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)在主提升鋼絲繩上做好段繩保護(hù)裝置，（具體方法，使主鋼絲繩提升狀態(tài)下，與斷繩保護(hù)裝置處于完全打開(kāi)時(shí)用繩卡連接，使主鋼絲繩松弛狀態(tài)下，段繩保護(hù)復(fù)位到保護(hù)下滑位置。B鋼絲繩的吊點(diǎn)必須固定牢固，固定端鋼絲繩卡不得少于3只并需把螺絲擰緊，夾頭不得有滑移現(xiàn)象，夾頭方向一致，間距為（58）cm（1）空載試驗(yàn)吊籃，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將吊籃提升到離地面5 米處，目測(cè)欄體的是否水平，支臂是否水平，如不平調(diào)節(jié)支腿調(diào)節(jié)桿及拉繩拉環(huán)調(diào)節(jié)，使之基本水平（2）先空載在5米范圍內(nèi)升降數(shù)次，后載物升降數(shù)次（載物數(shù)量不超過(guò)安全重量200kg）.然后檢查各個(gè)部件是否正常，重新緊固各連接部位螺絲。（4）現(xiàn)場(chǎng)指揮者必須備好、會(huì)用對(duì)講機(jī)。焊肉不能低于母材。（2）根據(jù)底板腐蝕情況采取施工方案（腐蝕情況嚴(yán)重進(jìn)行打磨補(bǔ)焊及堆焊，腐蝕情況較輕進(jìn)行鐵板補(bǔ)焊）。（4）用Φ150磨光機(jī)將有缺陷部位清理干凈；罐壁板及底板有腐蝕凹坑的部位，應(yīng)采取補(bǔ)焊法。焊肉要高于母材的表面1—2mm。（2）鉚工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸，進(jìn)行放樣下料；將下料好的鋼構(gòu)件，進(jìn)行表面氧化鐵的清除、打磨，并在現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)、焊接；（3）鋼材為碳素鋼，采用氧氣乙炔切割；氧乙炔焰熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。（5）此次平臺(tái)制作的構(gòu)件材質(zhì)均為Q235B，焊條選用J422。 (1)采用40*4的鍍鋅扁鐵，金屬罐體的防雷接地兼做油罐的靜電接地，其接地點(diǎn)不應(yīng)少于3處，鋼儲(chǔ)罐接地點(diǎn)沿儲(chǔ)罐周長(zhǎng)的間距，不宜大于30m。 (2)用M8的扳手拆除罐接地線(xiàn)的連接螺栓，將原有的連接螺栓孔進(jìn)行擴(kuò)充直徑達(dá)到M14mm，用磨光機(jī)將接地線(xiàn)表面上銹蝕打磨干凈。 (3)儲(chǔ)罐罐頂上安裝一臺(tái)人體靜電消除器。連接的方法是：靜電消除器旁邊的護(hù)欄立柱上，高度從立柱根部向上量400mm的位置焊一個(gè)接線(xiàn)裝置，用接地線(xiàn)和消除器連接在一起，然后用40*4鍍鋅扁鐵從上端消除器沿盤(pán)梯外邊緣連接到下消除器上在與儲(chǔ)罐就近接地線(xiàn)連接。（5）從防護(hù)堤至罐體引一條40*4的鍍鋅扁鐵，扁鐵與扁鐵搭接為扁鐵寬度的2倍，不少于三面施焊。三通連接法蘭，要確保法蘭密封面保持潔凈無(wú)劃傷。焊接材料選用20鋼選用J422 。將預(yù)制好的排渣口進(jìn)行安裝焊接。 ，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接保持同軸、保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓應(yīng)滿(mǎn)扣，無(wú)松動(dòng)，兩面露絲等長(zhǎng)。管道切割拆除時(shí)，管道應(yīng)墊置牢固，保證身體側(cè)對(duì)切割口。（2）應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。（3）管線(xiàn)焊接要執(zhí)行焊接工藝卡的要求。（4）管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。（5）兩條對(duì)接焊縫間的距離，不應(yīng)小于3倍焊件的厚度，且公稱(chēng)直徑小于50mm的管道，焊縫間距不宜小于50mm；公稱(chēng)直徑≥50mm的管道，焊縫間距不宜小于100mm。（7）找出支架的位置，劃出支架墊板安裝位置線(xiàn)，墊板按劃線(xiàn)位置組對(duì)焊接。焊接時(shí)要用小電流防燒穿罐壁板，每一層支架要在同一標(biāo)高上，支架和墊板連接部分要滿(mǎn)焊。墊板和支架要求滿(mǎn)焊。（2）制作支架時(shí)，應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺。（3）安裝支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A在允許焊接的金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。C支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。在同一直線(xiàn)段上的支架間距應(yīng)均勻。符合安全檢修要求，方可進(jìn)行施工。（3）閥門(mén)拆卸之前為了預(yù)防管道內(nèi)可能殘留有害介質(zhì)及壓力，必須穿戴好防護(hù)用品并禁止將身體正對(duì)著法蘭口操作，每顆拆松的螺栓不要將螺帽全部擰出，直至將整個(gè)螺栓拆松完畢后沒(méi)有介質(zhì)流出后，將整個(gè)螺栓卸下來(lái)。（4）在閥門(mén)拆卸完后，要用塑料布將設(shè)備敞口法蘭包扎。（5）閥門(mén)拆卸后，送到設(shè)安閥門(mén)維修單位進(jìn)行研磨、試壓、合格后，再拉運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)回裝。（7）閥門(mén)復(fù)位后先將墊片加好，密封墊應(yīng)安裝平正，位置準(zhǔn)確，不得有偏斜或中心偏移。（1）用相應(yīng)扳手拆除金屬軟管與罐進(jìn)口閥連接螺栓。（2）將更換的金屬軟管擱置就位，檢查金屬軟管密封面有無(wú)影響密封的劃痕。、排污孔、回裝脫水閥（1） 封人孔、排污孔前，先由車(chē)間項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)罐內(nèi)的設(shè)施、衛(wèi)生進(jìn)行驗(yàn)收。檢查人孔、排污孔密封面，有無(wú)劃痕及影響密封的缺陷，密封面完好時(shí)，要用鋼絲刷清除密封面粘接物及銹蝕。先將墊片固定在密封面上，蓋上人孔蓋，安裝全部螺絲。螺栓兩端露出的絲扣要相等。螺栓要按要求涂油保護(hù)。(4)脫水閥復(fù)位后先將墊片加好，密封墊應(yīng)安裝平正，位置準(zhǔn)確，不得有偏斜或中心偏移。（1）儲(chǔ)罐進(jìn)水試漏的施工程序試漏準(zhǔn)備 油罐進(jìn)水 靜置48小時(shí) 驗(yàn)收 油罐排水（2） 儲(chǔ)罐進(jìn)水前的檢查、確認(rèn)、準(zhǔn)備。（1）辦理儲(chǔ)罐試漏施工用水票，與車(chē)間對(duì)接地下消防栓接水點(diǎn)及接水點(diǎn)及儲(chǔ)罐連接進(jìn)水管線(xiàn)的鋪設(shè)要求（本罐接水點(diǎn)為建北地下消防栓，連接管線(xiàn)采用消防帶連接消防栓和排污孔出口管線(xiàn)）。 82罐試漏儲(chǔ)罐水位上升記錄表（1） 時(shí)間水位高度（米） 儲(chǔ)罐狀態(tài) 問(wèn)題描述（照片）記錄人（值班人員）(3)罐進(jìn)水是靠消防水本身的壓力通過(guò)消防帶線(xiàn)連接到儲(chǔ)罐排污孔控制閥的出口管線(xiàn)上。（4）油罐充水時(shí)，檢查人孔密封有無(wú)滲水漏水現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)及時(shí)緊固，觀察罐基礎(chǔ)周邊有無(wú)滲漏。（6）人員在罐頂透光孔處觀察試漏。A、觀察液位有無(wú)變化。C、合格標(biāo)準(zhǔn)：以無(wú)滲漏、無(wú)異常、無(wú)變形為合格。 A、現(xiàn)場(chǎng)施工人員每2小時(shí)查看雷達(dá)表及鋼帶表液位顯示并記錄，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢查有無(wú)漏點(diǎn)。 C、液位監(jiān)測(cè)方法：，需進(jìn)水5米。 D、進(jìn)排水期間班組崗位人員每日白班、小夜、大夜班分別對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)水情況檢查確認(rèn)一次，片區(qū)管理人員每日白班檢查一次，值班干部每日小夜班檢查一次，主管領(lǐng)導(dǎo)不定期抽檢。（1）試驗(yàn)完畢進(jìn)行放水，打開(kāi)脫水管線(xiàn)閥門(mén)，閥開(kāi)至1/3進(jìn)行放水。（3）放水過(guò)程中，應(yīng)保持透光孔及通氣孔處于打開(kāi)狀態(tài)。（5）在罐內(nèi)水排放完后，打開(kāi)罐底人孔，車(chē)間技術(shù)人員進(jìn)入罐內(nèi)檢查罐體及其相關(guān)附件。（人造石英砂）（1）儲(chǔ)罐內(nèi)壁表面進(jìn)行檢查，不得由傷痕，氣孔、焊瘤、夾渣、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)，必須平整、光滑，局部凸凹不得超過(guò)2㎜，否則必須進(jìn)行修補(bǔ)。（3）除銹后的金屬表面不得受潮，當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，空氣濕度大于85%時(shí)噴射作業(yè)應(yīng)停止。隨著噴砂距離的增加，磨料對(duì)基材表面的沖刷作用減弱，同時(shí)磨料分散。合適的距離既能使表面達(dá)到一定的粗糙度，又有較高的噴砂效率，同時(shí)要避免磨料給表面造成很大的壓應(yīng)力和避免工件發(fā)生變形。壓力或噴砂距離比射吸式要長(zhǎng)。以防止砂粒嵌入表面。隨壓力升高，磨料噴射速度增加，對(duì)表面沖刷作用加劇，磨料破碎率提高?！?，～。D、噴砂嘴孔徑：在空氣壓力一定的情況下，噴嘴孔徑加大，空氣耗量和出砂量增加，噴砂效率提高。由于磨損，當(dāng)噴砂嘴孔徑增大25%時(shí)，應(yīng)更換新噴嘴。移動(dòng)速度無(wú)嚴(yán)格要求，主要視表面粗化的均勻性來(lái)控制噴砂時(shí)間，過(guò)長(zhǎng)的噴砂時(shí)間會(huì)導(dǎo)致不希望的表面結(jié)構(gòu)。表面處理后，由施工單位組織設(shè)安技術(shù)科、車(chē)間負(fù)責(zé)人、機(jī)動(dòng)科負(fù)責(zé)人進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。合格后，必須在8小時(shí)以?xún)?nèi)涂刷第一遍底漆，以確保儲(chǔ)罐防腐質(zhì)量。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑，表面粗糙度：3080微米。施工驗(yàn)收必須符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。對(duì)自檢查出問(wèn)題進(jìn)行整改。： 罐內(nèi)吊籃驗(yàn)收（相關(guān)人員確認(rèn)）噴砂除銹()中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)）清砂(將吊籃上砂子清理干凈，再采用抹布將罐內(nèi)壁板及頂板擦干凈)中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)，罐壁表面無(wú)污物）噴涂底漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜厚度應(yīng)不小于50181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測(cè)及相關(guān)人員確認(rèn))噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜總厚度應(yīng)不小于150181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測(cè)及相關(guān)人員確認(rèn))噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第三道(干膜總厚度應(yīng)不小于250181。m，表面電阻率應(yīng)控制在1081011Ω，相關(guān)人員確認(rèn)） ①將吊籃平穩(wěn)落在下面，人站立在支凳上將籃框及，支臂從頭一節(jié)一下的依次往中間位置拆除，至上下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，分開(kāi)拆除。油罐內(nèi)欄體全部拆除完后，通過(guò)人工或機(jī)械的方式運(yùn)到油罐外面。通過(guò)以上步驟整個(gè)吊籃拆除完畢，此時(shí)把吊籃的鋼架和電箱，電線(xiàn)，卷?yè)P(yáng)機(jī)等，捆扎，包裝，存放在通風(fēng)干燥處。底表面清理后要報(bào)車(chē)間負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后，涂刷第一遍底漆。： 噴砂除銹()中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)）清砂(將罐底板砂子清理干凈，再采用面團(tuán)將罐內(nèi)底板擦干凈)中間檢查（相關(guān)人員確認(rèn)，表面無(wú)污物）噴涂底漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜厚度應(yīng)不小于50181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測(cè)及相關(guān)人員確認(rèn))噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第一道(干膜總厚度應(yīng)不小于150181。m）中間檢查(同步完成涂層厚度檢測(cè)及相關(guān)人員確認(rèn))噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第三道(干膜總厚度應(yīng)不小于250181。m）噴涂面漆環(huán)氧淺色導(dǎo)靜電涂料第五道(干膜總厚度應(yīng)不小于350181。m，表面電阻率應(yīng)控制在1081011Ω，相關(guān)人員確認(rèn)）、罐外頂板、梯子、平臺(tái)、管線(xiàn)等除銹防腐、罐外頂板、梯