【正文】 中國(guó)石油烏魯木齊石化公司煉油廠油品儲(chǔ)罐隱患治理（82號(hào)罐）施工方案方案編號(hào)：Q/SY WH sa 2017生產(chǎn)編號(hào):項(xiàng)目管理單位：煉油廠油品車(chē)間 施工單位：中國(guó)石油烏魯木齊石油 化工總廠設(shè)備安裝公司 基層項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核： 編 制： 機(jī)動(dòng)部門(mén)負(fù)責(zé)人審核： 審 核： 批 準(zhǔn)： 批 準(zhǔn)：煉油廠油品儲(chǔ)罐隱患治理（82號(hào)罐）施工方案一、項(xiàng)目名稱(chēng)：煉油廠油品儲(chǔ)罐隱患治理（82號(hào)罐）二、項(xiàng)目地點(diǎn)：烏石化煉油廠油品車(chē)間三、項(xiàng)目概況：82 號(hào)罐容積為5000m3,，油罐高度14m。安裝：施工前準(zhǔn)備、材料驗(yàn)收、安裝盲板、罐內(nèi)消缺、拆除人孔、排污孔、透光孔、制作安裝平臺(tái)、護(hù)欄、靜電接地完善、泡沫線排渣口完善、泡沫線移位、拆除廢棄噴淋水線、安裝儀表防護(hù)雨棚、安裝氮?dú)獯祾咴O(shè)施、更換透氣孔濾網(wǎng)、閥門(mén)拆裝、研磨、試壓、金屬軟管更換、罐內(nèi)進(jìn)水試漏、封人孔、拆盲板。防腐：搭設(shè)維護(hù)、罐外搭架子、罐內(nèi)安裝吊籃、罐內(nèi)壁、頂板噴砂除銹、罐內(nèi)壁、頂板防腐、罐內(nèi)拆吊籃、罐內(nèi)底板噴砂除銹、罐內(nèi)底板防腐、罐外壁、外壁頂板、罐體盤(pán)梯、平臺(tái)除銹、罐外壁、外壁頂板、罐體盤(pán)梯、平臺(tái)防腐、罐外拆架子、罐底邊緣板SBS防腐、打掃衛(wèi)生。儀表：新增雷達(dá)液位計(jì)一臺(tái)，新增安裝插入式熱電阻1支；溫度穿線管敷設(shè)；鋼帶表檢查更換；檢查原有罐體高低液位報(bào)警器，如有損壞予以更換，探頭如有脫落，重新粘貼，儀表設(shè)施加加防護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)完好整改；雷達(dá)表靜電接地連接。 項(xiàng)目施工執(zhí)行的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)執(zhí)行條款明細(xì)1石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5046120082立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5012820143涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)4扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ13020115鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范GB5039320086鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范SY000719997高處作業(yè)吊籃GB1915520038鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020520019立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB50341201410石油化工設(shè)備和管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范SHT3010201311固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求 第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)GB 12石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50074201413防雷防靜電裝置檢測(cè)規(guī)范DB62/T2312201314常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程SHS 010122004 注：必要時(shí)在規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)將該項(xiàng)目中要執(zhí)行的條款進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。五、 項(xiàng)目的主要施工方法及技術(shù)要求（1）車(chē)間技術(shù)及安全交底。 （2）編制施工方案及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)審批。（3）施工組織結(jié)構(gòu)。（4）安排施工用具及現(xiàn)場(chǎng)工具的布置。（5）按規(guī)定的程序辦理施工作業(yè)票（工作票、電票、動(dòng)火票、受限空間作業(yè)票、高空票、吊裝作業(yè)票及相關(guān)工作標(biāo)示工作）。（6）認(rèn)真檢查落實(shí)票證上風(fēng)險(xiǎn)措施。（7）施工油罐要用彩鋼板與周?chē)O(shè)施進(jìn)行隔離，形成一個(gè)獨(dú)立的檢修結(jié)構(gòu)。（8）油罐周邊的下水井首先用塑料布蓋嚴(yán)，然后蓋上毛氈，再用黃土進(jìn)行封堵。（9）受限空間氣體分析要符合安全檢修的要求。（10）施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全通道（通道上不能擺放任何工具及材料）并要有逃生方向標(biāo)示。（11）勞動(dòng)力、施工機(jī)械設(shè)備 材料驗(yàn)收（1）儲(chǔ)罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設(shè)備等必須具有相關(guān)的合格證明書(shū)。對(duì)質(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用，合格證明書(shū)原件或復(fù)印件交車(chē)間一份留檔。（2）無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量、及允許偏差要達(dá)到國(guó)家（GB/T173951998）標(biāo)準(zhǔn)中要求。（3）對(duì)儲(chǔ)罐所用的鋼板，嚴(yán)格按照GB327488標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收，逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量、劃痕深度等應(yīng)符合如下規(guī)定： 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊、夾渣和壓入氧化鐵等缺陷，并不得分層。鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化皮、鐵銹，但氧化皮脫落所引起的不顯著的粗糙、劃痕，軋輥造成的網(wǎng)紋及其他局部缺陷，.。（4）焊接材料驗(yàn)收焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書(shū)應(yīng)包括熔敷金的化學(xué)成分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量，合格證明書(shū)原件或復(fù)印件交甲方車(chē)間一份留檔。（5）防腐材料的驗(yàn)收A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證B、第三方檢測(cè)報(bào)告（必須取得CMA、CNAS資格認(rèn)證的檢測(cè)機(jī)構(gòu)）C、生產(chǎn)批號(hào)和產(chǎn)品儲(chǔ)存期不超過(guò)計(jì)劃施工日期D、現(xiàn)場(chǎng)試片做實(shí)驗(yàn)合格E、涂料試片做好后，由設(shè)檢院進(jìn)行附著力、涂膜厚度、導(dǎo)電性能的測(cè)試并出示檢測(cè)報(bào)告，合格后方可進(jìn)行施工。型號(hào)數(shù)量型號(hào)數(shù)量 DN2501PN DN801 DN1502（1）按工藝的要求，用盲板隔斷油罐與系統(tǒng)的連接。加盲板處要按規(guī)定掛盲板牌，安裝的盲板要有盲板記錄表，拆盲板時(shí)要按盲板表記錄進(jìn)行施工。（2）與螺栓對(duì)應(yīng)的扳手拆卸與管道相連的法蘭，拆卸之前為了預(yù)防管道內(nèi)可能殘留介質(zhì)，必須穿戴好防護(hù)用品并禁止將身體正對(duì)著法蘭口操作，而且在拆卸法蘭螺栓時(shí)十字交叉拆卸，每顆螺帽很能夠先松動(dòng)一扣絲，然后用撬棍撬動(dòng)法蘭，確定無(wú)介質(zhì)滲出時(shí)再擰動(dòng)螺帽，每顆螺栓不要將螺帽全部擰出。掄榔頭時(shí)最好不要帶手套防止榔頭滑脫飛出傷人傷物。（3）法蘭卸開(kāi)后管線內(nèi)殘余的介質(zhì)流出時(shí)應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)有效的應(yīng)急措施，然后裝入盲板。（4）將盲板插入須隔離或管道或設(shè)備側(cè),以車(chē)間指定為準(zhǔn).（5） 要對(duì)稱(chēng)均勻擰緊螺栓，緊固后雙側(cè)內(nèi)外環(huán)墊片應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。（6）法蘭的連接要保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接保持同軸、保證螺栓自由穿入。 由車(chē)間人員將罐置換合格后，施工人員用S27S50扳手將人孔、排污孔等螺栓進(jìn)行拆卸，拆卸之前為了預(yù)防可能殘留介質(zhì)，必須穿戴好防護(hù)用品并禁止將身體正對(duì)著孔口操作，而且在拆卸螺栓時(shí)十字交叉拆卸，每顆螺帽能夠先松動(dòng)一扣絲，然后用撬棍撬動(dòng)孔口，確定無(wú)介質(zhì)滲出時(shí)，再擰動(dòng)螺帽。每顆螺栓不要將螺帽全部擰出。掄榔頭時(shí)最好不要帶手套，拆螺絲時(shí)打擊扳手要設(shè)有安全繩，防止滑脫飛出傷人傷物。拆下螺栓按照規(guī)范進(jìn)行擺放，不能使用的螺栓要進(jìn)行回收?？咨w打開(kāi)后，沒(méi)有受限空間作業(yè)票、嚴(yán)禁入內(nèi)。并要懸掛嚴(yán)禁入內(nèi)標(biāo)示。（*26m，高14m）（1）罐外采用多立桿扣件鋼管式雙排腳手架，立桿下方將用鋼墊板墊上，、縱距2m、立桿設(shè)置縱、橫向掃地桿，并用直角扣件固定在立桿上，扣件距底座下皮不大于200㎜。（2）罐外雙排腳手架搭設(shè)，先放掃地桿，立桿豎立后按間距與掃地桿扣接或綁扎牢固，裝設(shè)第一步大橫桿時(shí)，將立桿校垂直后予以連接牢固。搭設(shè)時(shí)先搭設(shè)一個(gè)角部?jī)蓚?cè)1～2根桿長(zhǎng)和1根桿高的架子，并規(guī)定設(shè)置斜撐、剪刀撐，以形成整體穩(wěn)定的起始架子，在此基礎(chǔ)在再向兩邊延伸搭設(shè)，待全周邊都搭好后，再分步滿周邊向上搭設(shè)。（3）在搭拆本座腳手架時(shí)，第一步架要有6～8人互相配合操作，豎立桿時(shí)，一人拿起立桿并放到放線時(shí)所定的位置，另一人用左腳將桿底部端頭踩住，并用雙手將立桿豎起并準(zhǔn)確的放到定線位置。豎立桿時(shí)要內(nèi)外排的立桿同時(shí)豎起，并及時(shí)拿起大、小橫桿，用直角扣件與立桿連接扣住，然后按規(guī)定的間距綁上臨時(shí)拋撐。（4）在豎立第一步架時(shí)，必須有一個(gè)負(fù)責(zé)校正立桿的垂直度和大橫桿的平直度，立桿的垂直偏差不大于架高的1/200，如6m的立桿，垂直偏差不得大于3㎝，先校正兩端的立桿，中間立桿以端頭立桿為準(zhǔn)豎直即可，其它立桿，大小橫桿按上述操作要點(diǎn)進(jìn)行。（5）施工過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)是保證最終工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，每搭設(shè)一步架后首先進(jìn)行自檢，自檢合格后方可進(jìn)行下步架的搭設(shè)并及時(shí)做好檢查記錄。該項(xiàng)工程全部竣工并自檢合格后，通知使用單位相關(guān)部門(mén)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行竣工驗(yàn)收。（1）厚度均勻，發(fā)現(xiàn)不合格立即整改，直至合格。必須符合現(xiàn)場(chǎng)檢修要求及《JCJ130—2001》安全技術(shù)規(guī)范要求。A、作業(yè)層的鋼架板應(yīng)滿鋪、鋪牢并進(jìn)行綁扎和固定。當(dāng)鋼架板長(zhǎng)度大于2m時(shí)腳手板須設(shè)置在三根橫向水平桿上。支撐工作平臺(tái)的小水平桿必須放在大水平桿的上面。鋼架板采用對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，鋼架板外伸長(zhǎng)應(yīng)取130～150mm，兩塊鋼架板外伸長(zhǎng)度的和不應(yīng)大于300mm，并用8號(hào)（φ4毫米）鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上；在拐角、斜道平臺(tái)口處的鋼架板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動(dòng)。鋼架板采用搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。B、腳手架必須設(shè)置供人員上下用斜道或安全爬梯，爬梯蹬桿間距≤400mm。C、腳手架高度超過(guò)其最小基礎(chǔ)尺寸4倍時(shí)，須采取防傾覆的措施。腳手架高度超過(guò)8m必須設(shè)置剪刀撐、斜撐和拋撐。如果剪刀撐架桿有搭接，搭接長(zhǎng)度≥1m。D、腳手架作業(yè)層必須設(shè)置護(hù)欄。，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm。若作業(yè)層內(nèi)側(cè)距墻面距離大于200mm時(shí)，也應(yīng)設(shè)置雙層護(hù)欄和踢腳板。E、腳手架平臺(tái)質(zhì)量載荷≤300kg/㎡（含腳手板自重）。（2）腳手架驗(yàn)收合格后，要在腳手架上掛準(zhǔn)用牌，沒(méi)有掛牌的腳手架，嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。，應(yīng)全面焊縫是否脫焊，漏焊，螺絲，附件，是否齊全。（1）通過(guò)人工或機(jī)械的方式把1噸小卷?yè)P(yáng)機(jī)及固定架運(yùn)到油罐的頂部，并把固定架安裝在油罐的中心位置，把卷?yè)P(yáng)機(jī)用螺絲固定在固定架上，并把螺絲擰緊，讓卷?yè)P(yáng)機(jī)吊鉤處于油罐中心通氣孔中間位置，由專(zhuān)業(yè)電工按有關(guān)規(guī)定把卷?yè)P(yáng)機(jī)電纜線拉出罐區(qū)外安全地帶并連接380伏電源，供電，留1 人看守，操作，此1 噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，《卷?yè)P(yáng)機(jī)的操作見(jiàn)卷?yè)P(yáng)機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)》。（2）現(xiàn)場(chǎng)指揮者用對(duì)講機(jī)通知作業(yè)人員把油罐作業(yè)吊籃的其它零件都通過(guò)油罐人孔用人工的方式運(yùn)到油罐內(nèi)。（3）用對(duì)講機(jī)通知罐頂操作人員把卷?yè)P(yáng)機(jī)吊鉤由罐體中心放下，吊鉤吊住上旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)吊環(huán)，垂直上升到可以放入立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)停下，按立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)錐度定位后，用 8 個(gè)螺絲連接并擰緊，（注意，最上面的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是帶有4個(gè)滑動(dòng)輪）（4）用對(duì)講機(jī)通知罐頂操作人員提升卷?yè)P(yáng)機(jī)至可以放入 2 米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位置時(shí)停下，按施工準(zhǔn)備工作中計(jì)算好的立柱的節(jié)數(shù)及高度依次按立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的錐度定位后，用8個(gè)螺絲連接并擰緊，直到上旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)頭部出罐頂。用罐頂連接架與灌頂法蘭用螺絲連接并擰緊，（如沒(méi)有法蘭可用焊接的方式連接牢固）。（5）在最下方放入下轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)按標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接方法將其連接，并用螺絲連接固定，然后調(diào)節(jié)支腿調(diào)節(jié)桿使立柱處于垂直狀態(tài)下。（6）以上為立柱安裝，完畢后，開(kāi)始安裝上下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，上下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)處于2米高位置，安裝人員可以站在1米高支凳上進(jìn)行，上下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)主要分為2部分 ，其它的為連接用，其中1部分是帶有轉(zhuǎn)動(dòng)輪的應(yīng)于立柱上方帶有2個(gè)滑動(dòng)輪的的在一個(gè)平面上，另外一部分在對(duì)面，原理可以使主鋼絲繩構(gòu)成緝路，用連接件及螺絲把上下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并擰緊，成方形，可以在立柱上滑動(dòng)。（7）上下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)兩面各有一個(gè)到三角的連接板位置，和支臂的三角連接板對(duì)接，并用螺絲連接并擰緊，同樣的方法連接在施工準(zhǔn)備工作中計(jì)算好的支臂長(zhǎng)度，依次連接，籃框組裝按內(nèi)側(cè)欄，外側(cè)欄，藍(lán)底，組裝成1米**。兩面同時(shí)進(jìn)行。（8）然后在上下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的指定位置安拉緊花籃及鋼絲繩拉繩在支臂的各個(gè)指定位置，兩邊都拉，并用拉環(huán)拉緊鋼絲繩，讓支臂處于平衡狀態(tài)下，按支臂上指定位置安裝護(hù)欄連接桿及4 分管護(hù)欄。（9）下轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)按指定位置安裝主卷?yè)P(yáng)機(jī)支架及支桿和卷?yè)P(yáng)機(jī)，并用螺絲連接擰緊，由專(zhuān)業(yè)電工按電路接線方式規(guī)定和電箱連接并接通電源，按(卷?yè)P(yáng)機(jī)操作說(shuō)明書(shū)) 操作方法操作主卷?yè)P(yáng)機(jī)，做為上下，提升之用。（10）由人員把卷?yè)P(yáng)機(jī)主鋼絲繩由下轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)導(dǎo)繩輪穿出拉至上方標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中的中間轉(zhuǎn)動(dòng)輪，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輪向有2 個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪的方向穿出。然后拉下，由上下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)輪導(dǎo)到上標(biāo)準(zhǔn)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，再到對(duì)面轉(zhuǎn)動(dòng)輪導(dǎo)出，下到上下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)u型鋼絲繩昂點(diǎn)處，并打好繩卡（鋼絲繩的安裝見(jiàn)下方鋼絲繩）并對(duì)上下滑動(dòng)機(jī)構(gòu)在主提升鋼絲繩上做好段繩保護(hù)裝置，（具體方法，使主鋼絲繩提升狀態(tài)下，與斷繩保護(hù)裝置處于完全打開(kāi)時(shí)用繩卡連接，使主鋼絲繩松弛狀態(tài)下，段繩保護(hù)復(fù)位到保護(hù)下滑位置。（11）鋼絲繩A鋼絲繩的材質(zhì)應(yīng)符合GB8902中的規(guī)定，鋼絲繩無(wú)斷裂，直徑減少，扭曲，變形，等缺陷，長(zhǎng)度適當(dāng)，尾端處理部位無(wú)異常。B鋼絲繩的吊點(diǎn)必須固定牢固，固定端鋼絲繩卡不得少于3只并需把螺絲擰緊，夾頭不得有滑移現(xiàn)象，夾頭方向一致，間距為（58）cm（1）空載試驗(yàn)吊籃，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將吊籃提升到離地面5 米處，目測(cè)欄體的是否水平，支臂是否水平，如不平調(diào)節(jié)支腿調(diào)節(jié)桿及拉繩拉環(huán)調(diào)節(jié)，使之基本水平（2）先空載在5米范圍內(nèi)升降數(shù)次，后載物升降數(shù)次（載物數(shù)量不超過(guò)安全重量200kg）.然后檢查各個(gè)部件是否正常，重新緊固各連接部位螺絲。（3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)包括，吊籃的使用方法，使用中的注意事項(xiàng)，施工中的應(yīng)急方案，及一些簡(jiǎn)單問(wèn)題的處理方法。（4）現(xiàn)場(chǎng)指揮者必須備好、會(huì)用對(duì)講機(jī)。安裝示意圖：（1）由檢測(cè)中心出具檢測(cè)報(bào)告，根據(jù)檢測(cè)報(bào)告對(duì)油罐進(jìn)行消缺，底板及壁板腐蝕點(diǎn)坑采用補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)選用的焊條要母材相同，焊接電流不能太大，防止燒穿底板。焊肉不能低于母材。收弧時(shí)嚴(yán)禁有弧坑（油罐壁板第一帶和地板邊緣板為16MnR材質(zhì)，焊條選擇J507；底板中幅板為Q235B