【正文】 =5d；K——通道系數(shù)，取K原=，K成=；A——堆放定額（t/m2），取A原=，A成=。鋼筋加工廠布置鋼筋加工車(chē)間均為簡(jiǎn)易工棚。供電電源為發(fā)包人提供的主降壓變電站，為保證砼施工的連續(xù)性，擬在各施工區(qū)配備1臺(tái)50kw的柴油發(fā)電機(jī)。低壓動(dòng)力線路及照明線路，均采用絕緣導(dǎo)線。各級(jí)配電裝置應(yīng)做到一機(jī)一閘、一箱一漏保。本工程的生產(chǎn)用水包括砼拌合用水、沖洗用水、砼養(yǎng)護(hù)用水均采用水泵就近抽取河水，盡可能利用基坑的積水。項(xiàng)目部各施工區(qū)均配置移動(dòng)電話3臺(tái)，用于對(duì)外聯(lián)絡(luò)。第五章 施工導(dǎo)流與水流控制本工程施工導(dǎo)流用采用全斷面導(dǎo)流方式，確保防護(hù)項(xiàng)目的正常施工，施工導(dǎo)流工作主要包括以下內(nèi)容：1)建筑物進(jìn)、出口擋水圍堰；2)建筑物的基坑排水及降低地下水位；3)圍堰的拆除。一期導(dǎo)流圍堰將輸水洞以左施工區(qū)包圍，形成一期施工基坑，從右側(cè)山腳導(dǎo)流，另外架設(shè)多排U—ＰＶＣ350排水管道同時(shí)導(dǎo)流；封堵一期導(dǎo)流口形成二期施工基坑，二期截流前，應(yīng)將一期內(nèi)圍堰挖平至高程，并利用輸水洞自排導(dǎo)流。1)圍堰設(shè)計(jì)工程開(kāi)工前在一期施工基坑外湖側(cè)已回填大量土石方，該填方段一期外圍堰依托已填方內(nèi)坡布置成貼坡式斷面，頂高程3m，迎水坡1:，其余范圍的一、二期圍堰均采用梯形橫斷面，堤頂高程4m， 2)圍堰施工本工程堰體為均質(zhì)粘土心墻圍堰，修筑采用挖機(jī)或推土機(jī)，人工配合。填筑采用開(kāi)挖料。圍堰拆除主要采用機(jī)械進(jìn)行。抽排水時(shí)，配置一定數(shù)量的潛水泵直接抽排至堰外。5. 6施工期渡汛安全根據(jù)設(shè)計(jì)渡汛要求，安全可靠地做好渡汛安全工作。第六章 基巖開(kāi)挖工程施工程序與施工方法（1)施工準(zhǔn)備工作是整個(gè)施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實(shí)際情況以及項(xiàng)目部共同制定施工的準(zhǔn)備計(jì)劃。整個(gè)工程的施工開(kāi)始前的施工準(zhǔn)備階段完成的主要工作有：圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)技術(shù)交底、實(shí)施性施工組織計(jì)劃編制（施工階段）并獲批準(zhǔn)、施工組織機(jī)構(gòu)建立、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位、施工部分急需材料進(jìn)場(chǎng)、施工勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)與教育。（3)以上各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作又可具體分為施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等幾個(gè)各部分。在調(diào)查階段，掌握工程所在地區(qū)的氣象氣候資料，以及工程施工的水文地質(zhì)條件，對(duì)可能給工程施工造成較大影響的不利因素，采取切實(shí)可行的相應(yīng)措施將其影響降低至最小。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對(duì)照，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙綜合會(huì)審。（2）做好技術(shù)交底工作。(3）技術(shù)交底采用三級(jí)制，即項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人→專業(yè)工長(zhǎng)→各班組長(zhǎng)。(4）施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備(5)施工工程中所需的材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械品種多、數(shù)量大，保證按計(jì)劃供應(yīng)，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程舉足輕重，直接影響工程工期、質(zhì)量和成本。并對(duì)水泥、鋼材、木材等各項(xiàng)建筑材料根據(jù)實(shí)際情況編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)配件加工準(zhǔn)備(7)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做好加工、翻樣、預(yù)制、預(yù)埋件加工等工作，并編制相應(yīng)的需求量計(jì)劃表，按計(jì)劃有條不紊實(shí)施，以保證施工順利進(jìn)行。(9)運(yùn)輸準(zhǔn)備:項(xiàng)目部配備相應(yīng)的運(yùn)輸車(chē)輛，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運(yùn)輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系等日常工作開(kāi)展。(2)現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”(3)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整；(4)修建現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路；(5)施工現(xiàn)場(chǎng)水、電。(1)場(chǎng)地排水場(chǎng)地開(kāi)挖常會(huì)遇到地下水和地表滯水大量滲入，造成場(chǎng)地浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工進(jìn)行，因此必須做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的排水、截水、疏水、排洪等工作，并盡可能減少雨季施工工作量，場(chǎng)地排水方法如下：現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外原有自然排水系統(tǒng)盡可能保留或適當(dāng)加以整修、疏水，改造或根據(jù)需要增設(shè)少量排水溝，以利排泄現(xiàn)場(chǎng)積水、雨水和地表滯水；盡可能利用正式工程排水系統(tǒng)為施工服務(wù)，先修建正式工程主干排水設(shè)施，以方便排除地面滯水；在可能滑坡的地段，在該地段外設(shè)置多道環(huán)形截水溝，以攔截附近的地表水，修設(shè)和疏通坡腳的原排水溝，疏導(dǎo)地表水，處理好該區(qū)域內(nèi)的生活和工程用水，阻止?jié)B入該地段。．1施工程序(1)施工放樣施工放樣采用全站儀、經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行。每開(kāi)挖一個(gè)單元前，進(jìn)行邊線及高程放樣。場(chǎng)地清理完畢后，采用推土機(jī)、反鏟等設(shè)備，按監(jiān)理人指示的表土深度進(jìn)行開(kāi)挖。土方開(kāi)挖時(shí)從上至下分層分段依次進(jìn)行。岸坡易風(fēng)化崩解的土層開(kāi)挖后不能及時(shí)回填的，保留保護(hù)層。在每項(xiàng)開(kāi)挖工程開(kāi)始前，盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施布置，規(guī)劃好開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)外的臨時(shí)性排水措施?；鶐r開(kāi)挖過(guò)程中，如出現(xiàn)裂縫和山體滑動(dòng)跡象時(shí)，立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理，必要時(shí)，按監(jiān)理的指示設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好記錄。基巖開(kāi)挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開(kāi)挖面的平面尺寸，標(biāo)高和建基面平整度；檢測(cè)基礎(chǔ)是否開(kāi)挖到新鮮的基巖面，是否與設(shè)計(jì)相符；開(kāi)挖后的基礎(chǔ)面檢查清理與填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢驗(yàn)?zāi)康摹⑿再|(zhì)不同的兩次作業(yè)，未經(jīng)監(jiān)理人同意，承包人不得將兩次作業(yè)合并為一次完成。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用機(jī)械和人工清理?；娴牟缓细駧r石等雜物必須清除。第七章 分部工程施工程序與施工方法 分部工程概況分部工程為溢流壩，水塔和輸水洞三部分，溢流壩主要由38個(gè)單元工程組成，水塔由14個(gè)單元工程組成，輸水洞由12個(gè)單元工程組成。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。(3)進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。(4)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。該工程采用鋼模板和竹膠板作為支護(hù)模板，單塊就位組拼時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。亦可采用U形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。模板組拼安裝順序如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱、橫鋼楞→調(diào)平標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。．2底模安裝底模采用單塊組合鋼模拼裝方法。安裝注意事項(xiàng)：?jiǎn)螇K就位組拼時(shí)，宜以每個(gè)節(jié)間從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。亦可采用U形卡預(yù)拼幾塊再鋪設(shè)。. 1鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一 鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目(1)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類(lèi)型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。(3)焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。二．鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本項(xiàng)目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。，平直部分為3d。彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。底板鋼筋綁扎底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15度角。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。為了滿足單位工程混凝土施工的需要，優(yōu)化資源配置，實(shí)現(xiàn)施工有序化和均衡生產(chǎn)。對(duì)于各種不同類(lèi)型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，通過(guò)試驗(yàn)選定，試驗(yàn)方法按SD10582的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在施工過(guò)程中，若需改變經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比，一律報(bào)監(jiān)理工程師重新批準(zhǔn)。驗(yàn)槽測(cè)量放樣采用全站儀和經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量放樣。基底清理 將基礎(chǔ)面或已澆砼面進(jìn)行處理和清理。對(duì)已澆砼面，將老砼面進(jìn)行人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無(wú)乳皮面”施工規(guī)范要求。確保止水位置準(zhǔn)確無(wú)誤、滿足施工安裝精度要求。伸縮縫：伸縮縫施工按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行，在蜂窩、麻面處首先對(duì)其處理，外露鐵件進(jìn)行割除，表面處理潔凈平整后。鋼筋調(diào)整：模板初步安裝完畢，測(cè)量人員復(fù)核模板的位置、尺寸、標(biāo)高和順直平整度，結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼梁、柱的模板安裝的實(shí)際偏差，超過(guò)了〈〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范〉〉，就要對(duì)模板進(jìn)行調(diào)整校正，直到其偏差在施工規(guī)范的允許范圍內(nèi)。使之平整嚴(yán)密，不易漏漿。將散落和堆積在施工倉(cāng)面上的一切雜物清除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉(cāng)面積水。檢查驗(yàn)收：倉(cāng)面施工準(zhǔn)備的所有工序完工后，經(jīng)施工單位“三檢”合格并做好施工質(zhì)量檢查記錄，在砼開(kāi)澆前8h（隱蔽工程為12h），以書(shū)面形式通知監(jiān)理工程師對(duì)施工倉(cāng)面檢查驗(yàn)收，書(shū)面通知按監(jiān)理工程師指定的格式說(shuō)明檢查地點(diǎn)、內(nèi)容和檢查時(shí)間，并附有施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。原材料檢驗(yàn)：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)在施工前分批備好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加劑、鋼筋、鋼板及工程指定的其它材料按有關(guān)現(xiàn)行檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行取樣試驗(yàn)，并將材料試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。不合格的材料杜絕用于施工。資料整理：在混凝土工程開(kāi)工前，承包人與業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位共同確定，劃分好各分部工程細(xì)目并報(bào)監(jiān)理工程師審批，建立文件檔案盒。做到工完資料全。開(kāi)澆砼前的注意事項(xiàng)一、將要澆筑砼的倉(cāng)面的砼配料單經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能開(kāi)機(jī)拌料。巖面和老砼面的澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2～3cm的不低于該倉(cāng)面砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿，并鋪設(shè)均勻，保證新澆筑混凝土與基底結(jié)合良好。二、鋪料平倉(cāng)優(yōu)先采用通倉(cāng)平鋪鋪料法，這一方法不能滿足通倉(cāng)澆筑時(shí)，才考慮采用臺(tái)階澆筑法或斜層澆筑法。一般現(xiàn)澆混凝土倉(cāng)面鋪料厚度40cm。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格料必須清除。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和予埋件，以防模板走樣和予埋件移位；振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)汽泡、開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)；，并插入下層5～10cm，振搗順序依次進(jìn)行，方向一致，振動(dòng)棒快插慢拉，以保證砼上下層結(jié)合，避免漏振和過(guò)振。四、澆筑的間歇時(shí)間和施工縫處理砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，其允許的間歇時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，或按DL/。根據(jù)設(shè)計(jì)和施工條件的限制所進(jìn)行的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規(guī)范的要求處理?，F(xiàn)澆混凝土兩塊相鄰砼的澆筑間歇時(shí)間不能小于3d。養(yǎng)護(hù)期一般為7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)，重要部位不少于14天，養(yǎng)護(hù)用水為干凈的對(duì)混凝土無(wú)腐蝕水，采用灑水養(yǎng)護(hù)保持砼表面經(jīng)常濕潤(rùn)。鋼筋砼或砼結(jié)構(gòu)承重模板的拆除，經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，才能拆除模板。底坎的縱向中心線與測(cè)放的中心里程重合，橫向中心與孔口中心重