【正文】 隔離宣傳準(zhǔn)備 準(zhǔn)備一定數(shù)量的藍(lán) 色波紋鐵板、鋼管、管扣、警示標(biāo)志及警示紅燈等隔離宣傳用品。 印制宣傳材料，發(fā)放給沿線單位、都市村莊，宣傳工程建設(shè)意義和相關(guān)注意事項(xiàng)。聯(lián)系需接入污、雨水管線支管的用戶，并協(xié)助辦理有關(guān)手續(xù)。 第五章 施工方案 施工部署指導(dǎo)思想 精心組織，精心施工；優(yōu)質(zhì)高效，安全文明；均衡有序，動(dòng)態(tài)控制；從嚴(yán)管理，確保目標(biāo)。 總的施工原則是：先地下后地上，先深后淺，先大后小，先主體后附屬，管道安裝和檢查井的砌筑同時(shí)施工，見縫插針，組織開展一場(chǎng)多專業(yè)多工種的平行交叉流水施工生產(chǎn)大會(huì)戰(zhàn)。 總施工原則：先地下、后地上，先深后淺，先進(jìn)行管線后安裝，先主體后附屬，分條分段施工，盡量組織流水作業(yè)、平行作業(yè)。 勞動(dòng)力機(jī)械組織 大開挖管線施工所需人員、機(jī)械均按各標(biāo)段實(shí)際情況，安多套組織。 水電配備一組人員，土方施工時(shí)，配合將溝槽挖好，下管線并隱蔽驗(yàn)收后立即封閉。管線隨土方軟基處理及輔道基礎(chǔ)配合施工，橫向管線在進(jìn)行道路路基處理時(shí)進(jìn)行，完畢后再與縱向管線連通。 總體施工方案 施工組織方案 （ 1）組建高效精干的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) 成立以具有豐富給排水施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員組成的項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部設(shè)在工地。具體見后附：企業(yè)業(yè)績(jī)資料及擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備表。 （ 3）合理劃分任務(wù) 根據(jù)本合同段工程的工期、工程量和工程分布情況，合理安排施工任務(wù)：分別負(fù)責(zé)管道工程和砌井工程的施工。 ①管道吊裝施工采用汽車吊垂直運(yùn)輸。土方采用小型挖掘機(jī)開挖，自卸汽車配合施工。 （ 6）各項(xiàng)臨時(shí) 工程統(tǒng)一規(guī)劃，做到標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，創(chuàng)造文明施工環(huán)境。 施工技術(shù)方案 （ 1）管線溝槽開挖先采用小型挖掘機(jī)開挖，再用自卸汽車運(yùn)輸 （ 2）基坑開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合施工。采用邊開挖邊施工墊層，每200 米為一個(gè)流水作業(yè)段。 （ 3）管道安裝采用 16T 汽車吊吊裝。 施工 前期準(zhǔn)備工作 針對(duì)本工程特點(diǎn)，本公司將充分發(fā)揮企業(yè)的施工經(jīng)驗(yàn)和組織能 力，積極做好前期工作，在整個(gè)施工過程中，加強(qiáng)管理，精心組織，開展合理全面的計(jì)劃管理，解決好施工中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成本工程。一旦接到中標(biāo)通知，我公司將利用三天時(shí)間進(jìn)行施工前的開工動(dòng)員，首先由項(xiàng)目經(jīng)理召集項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行管理層施工動(dòng)員，其次由施工隊(duì)長(zhǎng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)管理人員，施工作業(yè)隊(duì)班組長(zhǎng)專業(yè)施工人員進(jìn)行施工動(dòng)員 ，動(dòng)員的主要內(nèi)容是：講述本工程的施工特點(diǎn)、施工方法和注意事項(xiàng)；強(qiáng)化對(duì)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保和成本意識(shí)的教育；明確本標(biāo)段的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、體系和措施。 施工動(dòng)員后將組織人員、設(shè)備分兩批進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。 技術(shù)準(zhǔn)備 在領(lǐng)取設(shè)計(jì)文件及進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁后，由公司本部精測(cè)隊(duì)對(duì)管道中線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)、聯(lián)測(cè)。對(duì)設(shè)計(jì)資料的復(fù)核及現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查的情況書面 報(bào)告監(jiān)理工程師。 建立工地流動(dòng)試驗(yàn)站，開工前，試驗(yàn)人員提前就位，利用公司中心試驗(yàn)室的設(shè)備，對(duì)試驗(yàn)室所有檢測(cè)設(shè)備、儀表儀器進(jìn)行調(diào)試，提前做好工地用料、建材的檢測(cè)工作和砂漿、砼配合比的設(shè)計(jì)工作。組織實(shí)施三級(jí)技術(shù)交底制度，第一級(jí)由設(shè)計(jì)人員將設(shè)計(jì)規(guī)模、設(shè)計(jì)意圖及各項(xiàng)指標(biāo)向施工單位交底。第三級(jí)由本工程的技術(shù)人員對(duì)各施工班組進(jìn)行工序交底，對(duì)關(guān)鍵的工序要認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書，明確工藝要求及實(shí)施方法。 材料、施工機(jī)械的準(zhǔn)備及勞動(dòng)力的組織 選定本工程的材料供應(yīng)商，并對(duì)所提供的材料進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)格控制材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)。 按照勞動(dòng)力使用計(jì)劃調(diào)配和安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行勞動(dòng)安全教育，對(duì)工程所需的各技術(shù)工種進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗證、資格證后才能進(jìn)場(chǎng)從事相應(yīng)工種的工作。 在按施工平面圖所標(biāo)尺寸定點(diǎn)放線時(shí)，如有不規(guī)則造型，應(yīng)用方格網(wǎng)法及圖中比例尺寸定點(diǎn)放線，圖中未標(biāo)明尺寸的種植，按圖比例依實(shí)放線定點(diǎn)，要求定點(diǎn)放線準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。為按期投入生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 （ 1）平面控制系統(tǒng) 擬采用導(dǎo)線測(cè)量的方法建立平面控制系統(tǒng)，測(cè)量?jī)x器采用全站儀。直線控制樁最好設(shè)在橫斷面上混行車道邊及紅線處，重要交點(diǎn)樁采用三角點(diǎn)進(jìn)行控制。 12√ Lmm（ L 為水準(zhǔn)線長(zhǎng)度公里數(shù) (km)）。 保證測(cè)量準(zhǔn)確度及精度的措施。 （ 1）需嚴(yán)格遵守中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市測(cè)量規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定，作業(yè)前各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)做好規(guī)范要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目。兩半測(cè)回之間，應(yīng)變動(dòng)度盤位置，其觀測(cè)角值誤差不大于 20 秒。 （ 4）高程測(cè)量 采用 DS3 水準(zhǔn)儀，測(cè)量時(shí)往返各一次，取閉合差≤ 12√ Lmm（ L為往返測(cè)量水準(zhǔn)線路長(zhǎng)度 (km)）。 （ 2）當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及 現(xiàn)場(chǎng)沒有適宜的工作空間時(shí)，采用溝槽支撐，要按規(guī)程進(jìn)行支撐設(shè)計(jì)，以保障槽壁穩(wěn)定。 （ 3）槽底高程在地下水位線以下，或有淺層滯水的槽段。如果要采用槽底兩側(cè)挖排水溝進(jìn)行排水，其槽底寬度還應(yīng)適當(dāng)加寬，不應(yīng)侵占工作寬度。 溝槽土方開挖方法 沿給水管縱向開挖，以機(jī)械挖土為主，人力挖土配合 。 測(cè)量人員根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理工程師指定的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)放出管中心線位置，根據(jù)供水管道的管徑、埋深，土方開挖的坡度，確定溝槽開挖的 寬度尺寸，畫出地面開挖線。 溝槽開挖前先作好施工沿線地下探測(cè)工作。 有部分管道敷設(shè)區(qū)域是屬于回填土，管道安裝前必須按施工要求分別進(jìn)行管道基礎(chǔ)處理。 （ 1）基坑開挖前必須做好原有管道（管線）的探測(cè)工作，主動(dòng)同有關(guān)部門聯(lián)系，對(duì)所施工部位進(jìn)行管線調(diào)查，查清無(wú)地下管線通過，先用探測(cè)儀進(jìn)行勘探，對(duì)儀器探測(cè)出有管線的部位或根據(jù)調(diào)查資料顯示可能的管線的位置用人工開挖探槽進(jìn)一步明確，槽深應(yīng)比基深 米并且不小于 2 米，在開挖探槽時(shí)由人工用鐵鍬開挖，以免損傷管線，如有異常應(yīng)停止并及時(shí)書面報(bào)告監(jiān)理工程師，經(jīng)處理方案批準(zhǔn)后方可 施工，確保不損壞管線。 基坑開挖時(shí)，按每一井段在基坑底每 5 米增設(shè)一中線樁，用全站儀在壓倒坑端頭上進(jìn)行測(cè)設(shè)，控制管坑的軸線，并于中線樁上測(cè)設(shè)樁頂高程，用于控制平基面標(biāo)高。 （ 4）開挖的土方根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將不運(yùn)走的土方存放在預(yù)備堆放點(diǎn)臨時(shí)堆放，留待溝槽回填，其余側(cè)運(yùn)往業(yè)主所指定的場(chǎng)所處堆放。溝槽底采用單側(cè)加寬 ，用木板分隔支護(hù)形成邊溝排水，且每隔 50－ 60m 設(shè)一個(gè)集水井抽水。 （ 7）溝槽開挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工方案規(guī)定施工，溝槽清底符合標(biāo)高后及時(shí)通知甲方監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行鑒定、驗(yàn)收。澆水灌實(shí)或振實(shí)至管底設(shè)計(jì)高程，管道開挖遇到淤泥層時(shí)，下挖 ，換填中屑。密實(shí)度要求達(dá)到 95%以上，且做好自檢記錄，通知甲方監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鑒定驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行管道吊裝安裝。一旦發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng) 立即報(bào)告監(jiān)理工程師，停止作業(yè)等待指示處理。 根據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，頂管工作坑地基采用鋪砌 30cm 塊石，在塊石上澆筑 15cmC20 素砼。 （ 2）后背設(shè)置 頂管頂進(jìn)中，油頂后座力由頂 管后背來支承，據(jù)實(shí)地踏勘，河道后背擋墻為老式干砌擋墻，后背 土體 為雜填土，頂管頂進(jìn)中，后背 土體 難以抵擋頂管后座力，故需進(jìn)行頂管后背設(shè)置及 土體 處 理。 B、土體處理 頂管后背土體為雜填土和淤泥質(zhì) 粉質(zhì)粘土 ，高壓縮性，頂管頂進(jìn)過程中，后背土體由于受后座力的作用而產(chǎn)生位移，影響頂管 作業(yè)，為此需對(duì)后座土體進(jìn)行壓密注漿處理。 頂管施工 2． 1 頂管施工工藝說明，最大頂推力及其限制 頂管施工是借助主頂油缸的推力，把工具管或掘進(jìn)機(jī)從工作坑內(nèi)穿過土層一直推到接收坑內(nèi)吊起。 最大頂推力頂管設(shè)備可達(dá) 8000KN，設(shè)計(jì)后背最大頂力 5000KN。 2． 1． 2 頂管準(zhǔn)備工作 2． 1． 2． 1 導(dǎo)軌安裝 導(dǎo)軌安裝是頂管施工中的一項(xiàng)重要工作，安裝的準(zhǔn)確與否直接影響頂管的質(zhì)量，因此導(dǎo)軌選用重型鋼軌，無(wú)變形、扭曲等現(xiàn)象。經(jīng)計(jì)算φ 1000 管軌距為 B=663mm。導(dǎo)軌定位后，應(yīng) 和事先預(yù)埋在底板內(nèi)的豎直 鋼筋進(jìn)行焊接，并在兩則澆筑砼予以固定，或者在兩根導(dǎo)軌外側(cè)點(diǎn)焊鋼管支撐至井壁，內(nèi)側(cè)加焊固定鋼筋。 （ 1）工作平臺(tái)搭設(shè) 工作平臺(tái)選用三寸板，橫架在工作坑頂墻面上，板與板之間用爬 釘連接固定，平臺(tái)上安放油泵等設(shè)備。 （ 3）千斤頂安裝 千斤頂安裝使用固定支架，根據(jù)計(jì)算結(jié)果，選用 2 只液壓千斤頂，每只頂力為 200T，千斤頂放在支架上后，用抱箍固定，防止千斤頂受力不均勻而發(fā)生意外。另在工作坑邊設(shè)置一只沉淀池，用于處理排出的泥水。 2． 1． 4 管道頂進(jìn) （ 1） 頂進(jìn)初期應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各部位接觸良好，才能按正常速度 頂進(jìn)。 （ 2）頂管測(cè)量采用經(jīng)緯儀與 水準(zhǔn)儀 結(jié)合使用，經(jīng)緯儀控制頂管中線偏差， 水準(zhǔn)儀 控制 高程 偏差。測(cè)量時(shí)，在機(jī)頭前端設(shè)有一塊測(cè)量靶，靶上畫滿小方格，根據(jù)儀器測(cè)量結(jié)果確定機(jī)頭的偏差方向及大小。糾偏切忌強(qiáng)糾猛調(diào)，以免糾偏過猛而產(chǎn)生反向偏差。每個(gè)當(dāng)班施工員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好頂管臺(tái)帳記錄，準(zhǔn)確、真實(shí)地反映頂管的偏差情況，還應(yīng)做到頂管五勤原則：“勤挖、勤頂、勤測(cè)、勤糾、勤壓漿”，以提高頂管的質(zhì)量。 （ 6）管道接口根據(jù)管材確定，φ 1000 管道均采用“ F”管。管內(nèi)接口用 1： 3： 7 石棉水泥封口。 溝槽開挖平整好以后，進(jìn)行基底清理處理。安裝管道后用碎石或石屑回填，用水沖密實(shí)。 管道安裝 溝槽開挖后，經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理單位驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行管道安裝。管道在下溝時(shí)，不得損壞防腐層。 閥門安裝時(shí)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)在管道外檢查其開度指標(biāo)與閥板實(shí)際情況是否一致，其開、關(guān)是否 到位。法蘭連接螺柱連接牢固。 （ 2）管節(jié)表面應(yīng)無(wú)斑痕、裂紋、焊縫外觀應(yīng)符合規(guī)范。 管線采用汽車吊裝和人工壓繩法下管相接和，采用 16T或 25T汽車起重機(jī)安裝。 管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確。 管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，管道臨時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。 管道上采用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)，并進(jìn)行單體水壓試驗(yàn)。 30′的角度的施工中均設(shè)砼支墩加固，作法參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。焊工必須 持有該項(xiàng)目施焊焊工合格證書。 （ 1）焊條的化學(xué)成份，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與用材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定。鈍邊 ，對(duì)口間隙 ～ 。 （ 4）當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于 5級(jí)，雨天或相對(duì)濕度大于 90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊。 （ 6）焊縫的外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的用材上。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣 2～ 3mm表面余高應(yīng)小于或等于 1+，且不大于 4mm。焊縫錯(cuò)邊不應(yīng)大于2mm，焊縫不允許未焊滿。 （ 1）襯里施工前應(yīng)檢查管道的變形狀況，其豎向最大變位不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，且不得大于管徑的 2%。 1管道外除銹防腐 根據(jù)環(huán)氧煤瀝青防腐技術(shù)要求，鋼管表面需進(jìn)行噴（拋）射除銹，表面處理最低要求達(dá)到 ，表面粗糙度宜在 40～ 50um。壓縮空氣的壓力以 ～ 。 （ 3）漆料配制 漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻，使用前，應(yīng)靜置熟化 15～ 30min，熟化時(shí)間視溫度的高低縮短或延長(zhǎng)，常溫下使用周期 4～ 6h。 （ 5）涂刷面漆和纏玻璃布 漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂。涂第一道面漆后可纏玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無(wú)折皺和鼓包，漏壓；邊寬度 20～ 25mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。防腐層干性標(biāo)準(zhǔn)為：表干：用手指輕輕觸防腐層不粘手。固化：用手指刻防腐層不留痕。補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位的表面處理應(yīng)達(dá)到 Sa3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 （ 7） 防腐層檢驗(yàn) 防腐管應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢查，要求表面平整，無(wú)空鼓和皺折，壓力和搭邊粘結(jié)緊密，厚度用磁性測(cè)厚儀抽查。漏點(diǎn)檢查采用電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根檢查，以無(wú)漏點(diǎn)為合格，檢漏電壓為 2500V。常溫條件一般采用水壓試驗(yàn)。 （ 2）在回填管溝前，分段進(jìn)行試壓。水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度一般不超過 100m，并應(yīng)在管件支墩達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行，否則應(yīng)作臨時(shí)支撐。 （ 3）凡在使用中易于檢查的地下管道允許進(jìn)行一次性試壓。 （ 4）埋于地下的管道經(jīng)檢查管基合格后，管身上部的回填土應(yīng)回填不小于 500mm厚以后方可進(jìn)行試壓（管道接口工作坑除外） 。 （ 2）非焊接或螺紋連接管道，在接口后須經(jīng)過養(yǎng)護(hù)期達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行充水。 （ 3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加壓。若壓力降不超過 ， 管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，再進(jìn)行外觀全面檢查，以接口不漏為合格。 （ 5）試壓過程中通過全部檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)標(biāo)好明顯記號(hào)，然后將壓力降為零。 （ 6）管道試壓合格后，應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù)并填寫好試壓報(bào)告方可組織回填。 （ 2）壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)， 10分鐘之內(nèi)壓力降不大于 ， 管道、附件和接口等末發(fā)生 漏裂，壓力降至工作壓力時(shí)，經(jīng)外觀檢查不漏即為合格。 安