【正文】 網(wǎng)絡(luò)如下： 施工程序：本工程按以下程序進(jìn)行施工：測(cè)量、放線(xiàn)溝槽土方開(kāi)挖管道基礎(chǔ)及埋設(shè)溝槽回填夯實(shí)打壓試驗(yàn)其 他保證施工程序的措施：為了有效地確保各道工序按照進(jìn)度計(jì)劃的要求保質(zhì)保量地完成，要求各級(jí)管理人員和施工作業(yè)人員在作業(yè)前做好以下各項(xiàng)施工工作：⑴各級(jí)管理、施工作業(yè)人員在施工前，應(yīng)充分學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)資料、規(guī)范，按照項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃的要求，做好各項(xiàng)內(nèi)業(yè)、技術(shù)準(zhǔn)備工作。根據(jù)各項(xiàng)貨源需用量計(jì)劃，及時(shí)與材料供應(yīng)商簽訂供貨合同，對(duì)材料的供貨時(shí)間、質(zhì)量作出要求，保證材料按質(zhì)、按時(shí)供應(yīng)。⑷現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)機(jī)械設(shè)備及水、電供應(yīng)，應(yīng)隨時(shí)保持良好工作狀態(tài)及正常供應(yīng)，若發(fā)生特殊情況應(yīng)及時(shí)采取檢修和應(yīng)急措施。⑹現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度應(yīng)隨時(shí)保持在有效控制范圍內(nèi)，對(duì)于關(guān)鍵線(xiàn)路，若前一節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生拖拉現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)在后一節(jié)點(diǎn)采取補(bǔ)救措施，各分節(jié)點(diǎn)應(yīng)保證總控制點(diǎn)的完成。⑻與監(jiān)理工程師的工作協(xié)調(diào)：在施工全過(guò)程中，嚴(yán)格按照經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計(jì)》進(jìn)行質(zhì)量管理，每道工序自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收和檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。⑼與業(yè)主間的工作協(xié)調(diào)：在施工全過(guò)程中，我們將積極做好施工圖審查，協(xié)助業(yè)主、監(jiān)理提出建議、完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資的選型工作，對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的情況，除按業(yè)主、監(jiān)理的要求及時(shí)處理外，積極修正可能出現(xiàn)的矛盾，并會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理按照總進(jìn)度要求，進(jìn)行中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。施工用電：由業(yè)主提供電源，如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)電源則由我方準(zhǔn)備3臺(tái)發(fā)電機(jī)發(fā)電，所發(fā)生的臺(tái)班費(fèi)用按實(shí)簽證。卸土場(chǎng)：與業(yè)主及地方有關(guān)部門(mén)協(xié)商解決。二、施工現(xiàn)場(chǎng)管理：劃分施工區(qū)域和材料堆放場(chǎng)地，保證材料運(yùn)輸暢通，調(diào)運(yùn)方便，滿(mǎn)足施工要求。對(duì)施工區(qū)域的日常管理進(jìn)行通宵執(zhí)勤，依法按章進(jìn)行強(qiáng)有力的管理。第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施工程開(kāi)工后，我們將全力以赴，做好施工前期準(zhǔn)備工作，并做好各項(xiàng)施工方案的審定工作。保證施工進(jìn)度的措施：我方管理人員做到“隨通知，隨到場(chǎng)”，立即進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，確保按業(yè)主指定日期正式開(kāi)工。本工程是葫蘆島市供水?dāng)U建工程，同時(shí)也是為了全市人民造福，為確保工程按期按質(zhì)完工，施工時(shí)，我們將盡量減少休息日，全體職工在施工期間原則上不休息，同時(shí)采用合理的加班措施來(lái)縮短工期，爭(zhēng)取提前完成。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制詳細(xì)的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃。優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織，合理安排。第七章 主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施一、施工測(cè)量：在進(jìn)行定位測(cè)量前，應(yīng)和設(shè)計(jì)、勘測(cè)部門(mén)辦理交接樁手續(xù)，如原測(cè)樁有遺失或傾斜時(shí)，應(yīng)補(bǔ)釘校正，轉(zhuǎn)角點(diǎn)樁及方向樁應(yīng)在線(xiàn)外設(shè)栓點(diǎn)并做好標(biāo)志。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際踏勘，發(fā)現(xiàn)4+，不滿(mǎn)足給水管線(xiàn)防凍要求，可滿(mǎn)足給水管線(xiàn)防凍要求。建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。施工測(cè)量的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差平 地177?！? n （mm）導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量方位角閉合差177。4+——4+；4+——5+，現(xiàn)有樹(shù)木需要移植。人行道彩磚、路邊石用人工拆除，并且拆后放一堆堆放，以備修復(fù)用。采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合的施工方法，自上向下分層開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖時(shí)，指定測(cè)量員與司機(jī)配合，及時(shí)測(cè)量槽底高程和寬度，防止超挖或多挖。人工清挖槽底時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)或破壞。溝槽開(kāi)挖時(shí)需在溝槽近河道護(hù)坡一側(cè)密打木樁，以保證溝槽不塌方，木樁長(zhǎng)為6米。三、管道基礎(chǔ)：混凝土基礎(chǔ)：①通過(guò)連山河部分管道用毛石混凝土基礎(chǔ)，毛石摻量50%，混凝土強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)C15。③應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土基礎(chǔ)的頂面高程，不能高于設(shè)計(jì)高程，低于設(shè)計(jì)高程不得大于10MM。⑤混凝土終凝前不得泡水，應(yīng)進(jìn)行57天養(yǎng)護(hù)。⑵吊裝機(jī)械采用8T的汽車(chē)吊，輔以人工配合。管道安裝：給水球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程:安裝準(zhǔn)備→溝槽開(kāi)挖→下管排管→挖工作坑→對(duì)口→接口→養(yǎng)護(hù)→砌筑井室→管道試壓及沖洗→回填土等工序。施放管道、閥門(mén)井節(jié)點(diǎn):先以閥門(mén)井作為起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，計(jì)算出這些點(diǎn)與附近控制點(diǎn)或固定建筑物之間的關(guān)系；然后根據(jù)這些關(guān)系，把這些點(diǎn)用樁固定在地面上。若是在敷設(shè)管道的附近沒(méi)有控制點(diǎn)，就先用導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量的方法，在管道附近敷設(shè)一條導(dǎo)線(xiàn)。　　下管與排管　　在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管?！　∵x定下管方法，應(yīng)根據(jù)管節(jié)長(zhǎng)度和質(zhì)量，工程量的多少、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境等情況確定，一般分為人工下管和機(jī)械下管兩種方法?！　“凑諟y(cè)量人員標(biāo)定三通、閥門(mén)、消火栓等部位，開(kāi)始下管和排管。　 下管用繩應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)固，不斷股、不糟朽。同時(shí)注意起吊及搬運(yùn)管材、配件時(shí)，對(duì)于法蘭盤(pán)面、金屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞?！　?duì)口、接口　　清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口?！　〉谝还?jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻?！　?duì)口前應(yīng)清除管口雜物并用抹布擦凈，然后連續(xù)對(duì)口，隨之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸滿(mǎn)足打口條件即可?！　〔蹇陂g隙標(biāo)注為10㎜，允許偏差為+3㎜，－2㎜ r卷板鋼管轉(zhuǎn)角焊接連接的要求鋼管電焊焊縫高度及寬度見(jiàn)下表：管壁厚（mm）46791012無(wú)坡口焊縫加強(qiáng)高度（mm）焊縫寬度（mm）7910141418有坡口焊縫加強(qiáng)高度（mm）焊縫寬度（mm）2)卷板鋼管組裝前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)壁兩邊各15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋、夾層、砂眼等缺陷，然后再組裝。應(yīng)盡量避免強(qiáng)制組對(duì)，以防止引進(jìn)附加壓力，使焊口在焊接時(shí)少受外力影響。5)管道安裝前清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作?，F(xiàn)場(chǎng)鋼管接口的配置，不得縮小其有效截面。 8)管件接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭邊外。b:鋼管破口開(kāi)制方法為機(jī)械開(kāi)制，型式為單V型對(duì)接。c:焊接設(shè)備采用BX系列焊機(jī)，焊接電流種類(lèi)為交流，無(wú)極性。d:焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原則進(jìn)行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，電流120140A：第二道采用焊條4mm，電流140160A：第三道焊條采用4mm，電流采用180220A：層間必須清理檢查合格，方可進(jìn)行下道焊接。e:焊接注意事項(xiàng)：（4）（5）（6）（7） （8）焊工施焊前，應(yīng)對(duì)無(wú)縫鋼管接口的坡口處母材尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差，超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出，待消除缺陷后，方可焊接。(10)鋼管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲。(12)管道安裝坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的坡度方向和放坡系數(shù)的大小進(jìn)行施工，不得出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。⑴管道焊接及連接好后應(yīng)進(jìn)行打壓試驗(yàn)。⑵打壓試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行。⑷試驗(yàn)管段灌滿(mǎn)水后，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間不少于24h。②應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。④水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后再修補(bǔ)。（1）（2）（3）（4）管道沖洗消毒：⑴給水管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒。⑶沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。水壓試驗(yàn)前必須對(duì)管道節(jié)點(diǎn)，接口，支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。對(duì)管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。落實(shí)水源，試壓設(shè)備，放水及量測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。（接口處不填）。試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。試壓管段不得采用閘閥做試壓堵板。試壓裝置：（1）為方便讀數(shù)表殼的公稱(chēng)直徑不應(yīng)小于150mm，且在使用前應(yīng)校正。加壓泵：采用多級(jí)離心泵。加壓泵，壓力表應(yīng)安裝在試壓短下游端部與管道軸線(xiàn)垂直的支管上。試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過(guò)程中堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。試壓時(shí)的要求：（1）試壓管道充水浸泡時(shí)間不小于48小時(shí)。升壓：水壓試驗(yàn)前，