制革廢水的調試運行-展示頁
2024-08-22 18:16本頁面
【正文】 放要求，利用剩余活性污泥的生物絮凝活性直接氣浮，利用氧氣脫硫，不加藥劑，節(jié)省運行費用。制革廢水的調試運行 我國制革企業(yè)有 2020 多家，每年排放的廢水量占全國工業(yè)廢水總排放量的%。制革生產工藝過程中使用了各種助劑、鞣劑、加脂劑、涂飾劑等，廢水含鹽量大、堿性大、 COD 濃度高、色度高、懸浮物多，污泥量大，且含有較多的硫化物和鉻等有毒物質，造成了廢水處理的難度極大。接觸氧化池耐水力水質沖擊負荷，出水水質好，運行穩(wěn)定。 2. 氣浮池檢驗 清水放滿氣浮池和 清水池，啟動溶氣水泵，這時溶氣缸中液位上升，至 1/3高度，開啟壓縮空氣閥門。 3．準備工作 根據處理水量確定菌種用量 ,每 1000m3 污水需供給 10～ 15t 活性污泥 (脫水污泥，含水率 80%，最好是制革污泥 )。在氧化溝中放滿綜合 污水（不加鞣制廢水），每 1000m3 污水每天投加 10Kg 磷肥，10Kg 砂糖（用化開后倒入），分 2～ 3 次投加。當污水水溫控制在 20℃左右時，經過 15天池中污泥濃度即可達到 1000mg/L。最初的回流比不要太大，可取 25%，隨著污泥濃度的增高，逐漸將回流比增至設計值，此時即可進入鞣制廢水。經常檢查格柵運轉情況，及時清除柵渣，防止大量懸浮物進入氧化溝。（不進水時仍進行曝氣） ，使污泥濃度達到 8～ 10g/L，總體積為氧化溝池容的 20%～ 40%。 、下午檢測污水 pH 值和污泥沉降比（ SV），如出現異常情況應立即停止進水，檢測進水水質，確保培菌的正常進行。 ，進行少量污泥，回流污泥全部進氧化溝，二沉池出水全部排走；十天左右可按設計值回流污泥，一部分進入調節(jié)池，一部分進入氧化溝，同時開啟污泥處置設備； 碳源和氮源能夠滿足微生物的生長需要，磷源略缺乏，每1000m3 污水每天可投加 10Kg 磷肥。如果進水堿性偏高也會造成大量泡沫產生，這就需要對進水進行中和處理。解決辦法為加大氧化溝曝氣量，加大二沉池污泥回流量，縮短污泥在二沉池的 停留時間。 6. 鞣制廢水進入 氧化溝中 MLSS 濃度達到 3000mg/L 后，即可進入鞣制廢水。 當氧化溝內污泥濃度超過設計值時，二沉池應進行定期排泥。 制衣廢水處理工程的工藝設計及調試 一、 緒論 天津某制衣公司是一家專營制衣的民營企業(yè)，產品有牛仔服、西裝、各式工作服等，產品遠銷美國等地。另外，在天津，還有眾多這樣的制衣行業(yè)，均沒有建設污水處理設施，因此當地環(huán)保局要求該公司建設污水處理站，并結合當地的實際的情況，提出了要采用先進成熟的處理工藝，最低的工程投資及運行費用，易于操作管理等多項要求。水質監(jiān)測結果表明：處理后出水達到 GB89781996 中二級標準。 二、工藝設計 、設計水量 設計處理水量： 400 m3/d 、設計進水水質 CODcr： 1000mg/L； BOD5： 300 mg/L； SS： 800 mg/L； 色度： 800 倍； P： mg/L 、設計出水水質 符合《污水綜合排放標準》 GB89781996 中的二級排放標準，主要指標如下： CODcr≤ 150mg/L； BOD5≤ 30 mg/L； SS≤ 150 mg/L； 色度≤ 80 倍； P≤ mg/L； PH： 6－ 9 、處理工藝流程及說明 、原水水質特點及分析 （
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