圓形筒倉(cāng)液壓滑模施工方案與圓管涵臺(tái)背回填專項(xiàng)施工方案匯編-展示頁(yè)
2024-11-22 23:46本頁(yè)面
【正文】 斤頂,共布置106臺(tái)。在挑架立柱外側(cè)、吊架立柱內(nèi)側(cè),用12拉鉤螺栓緊固操作平臺(tái)水平鋼管欄桿和吊平臺(tái)鋼管欄桿。當(dāng)挑架間距大于150mm時(shí),環(huán)形鋼管下加設(shè)水平鋼管。挑架之間采用2根環(huán)形水平鋼管連接。圍圈由上下弦[10槽鋼、斜撐、立管及對(duì)拉螺栓組成,圍圈兩端通過連接板和螺栓與立柱相連接。先在地面上組裝提升架、滑道夾板和可調(diào)節(jié)支腿,組裝完成后用塔吊逐根就位安裝在模板背面,檢查橫梁水平度、垂直度、中心位置和模板的傾斜度,并用可調(diào)支腿進(jìn)行調(diào)節(jié)。為控制墻體厚度,在內(nèi)外模板下口先固定撐鐵與鋼筋點(diǎn)焊,在其上口采用方木臨時(shí)固定。拼完的大鋼模板背面按圖編號(hào),并吊入已搭好的模板放置架內(nèi)以防傾倒。2滑模工藝流程拼裝模板→支設(shè)模板→安裝提升架→安裝圍圈→安裝挑架→安裝平臺(tái)板→安裝欄桿和安全網(wǎng)→安裝液壓系統(tǒng)→滑升。2)液壓提升系統(tǒng)由提升架立柱、橫梁、環(huán)形連系梁、圍圈、斜撐、活動(dòng)支腿、滑道夾板、千斤頂、液壓控制臺(tái)、各種孔徑的油管及閥門、接頭等組成。1滑模系統(tǒng)構(gòu)造1)采用表面有超硬氧化膜的冷軋板做的彈性模板,組裝的筒倉(cāng)模板具有圓滑、無(wú)棱角、接縫非常平整等優(yōu)點(diǎn)。圓形筒倉(cāng)液壓滑模施工方案與圓管涵臺(tái)背回填專項(xiàng)施工方案匯編第 9 頁(yè) 共 9 頁(yè)圓形筒倉(cāng)液壓滑模施工方案鶴壁同力水泥廠的生料庫(kù)高50m,直徑40m,壁厚600mm,筒體上留有洞口。采用液壓滑模技術(shù)施工。采用柔性操作平臺(tái)體系,可保證倉(cāng)體在滑升過程中對(duì)垂直度和扭轉(zhuǎn)角的控制條件,達(dá)到任意調(diào)整滑模施工精度的要求。3)操作平臺(tái)系統(tǒng)由內(nèi)外操作平臺(tái)、吊平臺(tái)、活動(dòng)平臺(tái)、外挑架、吊架、輻射纜索、中心圓鋼板、欄桿、安全網(wǎng)等組成。3操作要點(diǎn)采用厚86mm、長(zhǎng)1200mm、寬1000mm的大鋼模板進(jìn)行拼裝,一次拼裝高度為1000m,用M1640的螺栓和10mm厚斜墊片固定。按模板布置圖順序排列模板。外模之間采用平接,內(nèi)模之間采用企口連接并留有10mm間隙,子口母口間隔排列,每塊模板同2榀提升架相連。圍圈是位于提升架
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