【正文】 位置（ mm） 10 尺量：每個(gè) 梁（板）安裝 檢查頻度表 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 支座中心偏位（ mm） 梁 5 尺量：每孔檢查 4～ 6個(gè)支座 板 10 2 傾斜度（ %） 吊垂 線(xiàn)：每孔檢查 3片梁 3 梁（板）頂面縱向高程（ mm） +8， 5 水準(zhǔn)儀：抽查每孔 2片，每片 3點(diǎn) 4 相鄰梁（板）頂面高程（ mm） 8 尺量：每相鄰梁（板） 梁（板）預(yù)制 檢查頻度表 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D檢查 2 梁（板）長(zhǎng)度（ mm） +5， 10 尺量：每梁（板） 3 寬度（ ㎜ ） 干接縫（梁翼緣、板） ?10 尺量：檢查 3處 濕接縫（梁翼緣、板） ?20 空心板梁 頂寬 ?30 底寬 ?20 4 高度（ ㎜ ） 梁、板 ?5 尺量：檢查 2個(gè)斷面 空心板 梁 +0， 5 5 斷面尺寸（ mm） 頂板厚 +5， 0 尺量：檢查 2個(gè)斷面 底板厚 腹板或梁肋 6 平整度（ mm） 5 2m直尺：每側(cè)面每 10m梁長(zhǎng)測(cè) 1處 7 橫系梁及預(yù)埋件位置（ mm） 5 尺量：每件 二、施工工期 根據(jù)二合同總體工期安排，本橋梁板計(jì)劃從 2021 年 3月 25 日 開(kāi)工，至 2021 年 8 月 10 日完工，總體工期為 138天 。 ，施工時(shí)注意按管道截面尺寸預(yù)留槽口，背墻處鋼筋適當(dāng)調(diào)整。 h 、直徑大于等于 12mm 的鋼筋采用焊接接長(zhǎng)，直徑大于等于 20mm 的鋼筋接長(zhǎng)建議采用等強(qiáng)度墩粗直螺紋連接技術(shù)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用規(guī)程》（ GJ1072021 ）及建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《墩粗直螺紋鋼筋接頭》（ JG/T30571999）要求；也可以采用焊接接長(zhǎng)，焊縫長(zhǎng)度必須滿(mǎn)足規(guī)范要求。 f、如錨下螺旋筋與分布筋相擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布筋或調(diào)整分布筋間距。 d、鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng) 及時(shí)恢復(fù)原位。 b、凡因施工需要而斷開(kāi)的鋼筋當(dāng)再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接并應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 b、防撞護(hù)欄 砼 在跨中、支點(diǎn)位置 1cm 左右斷縫；伸縮位置護(hù)欄連接鋼管一端護(hù)欄鋼管點(diǎn)焊，一端自由。結(jié)合面清理完應(yīng)測(cè)量板頂面各點(diǎn)標(biāo)高，測(cè)點(diǎn)縱、橫間 距不大于 5m。 （ 11）所有新、老 砼 結(jié)合面均應(yīng)嚴(yán)格鑿毛處理。張拉采取雙控，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。 （ 8）預(yù)制 空心板 梁中鋼束均采用兩端張拉，且應(yīng)在橫橋向?qū)ΨQ(chēng)均勻張拉。 （ 7）預(yù)制 空心板 梁應(yīng)保 證支座預(yù)埋鋼板的位置、高度正確。 （ 6）箍筋的末端應(yīng)做成彎鉤，彎鉤角度可取 135。 （ 4）施工時(shí)應(yīng)確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直，墊板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心，在管道密集部位及錨固區(qū)，應(yīng)嚴(yán)格控制 砼 的振搗及養(yǎng)生，確保 砼 的質(zhì)量。 （ 2）鋼絞線(xiàn) 的彎折處采用圓曲線(xiàn)過(guò)渡，管道必須圓順，預(yù)制 空心板 梁定位鋼筋每間隔 100cm 設(shè)置一組。 施工要點(diǎn) 橋梁的施工工藝及其質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0412021 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。加入減水劑后， 砼 拌和料在攪拌機(jī)中繼續(xù)攪拌的時(shí)間，當(dāng)用粉劑 時(shí)不得少于 60s，當(dāng)用溶液時(shí)不得少于 30s。除事先規(guī)定的部分用水可留在現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)加外，嚴(yán)禁在材料出機(jī)后再加水。高效減水劑的摻量宜為膠結(jié)料的 %～ %。所用的水泥重量不宜超過(guò) 500kg/m3，水泥與混合材料的總量不超過(guò) 550～ 600 kg/m3。 [3]配合比 高強(qiáng)度 砼 的施工配制強(qiáng)度（平均值）對(duì)于 C50 應(yīng)不低于強(qiáng)度等級(jí)的 倍。 d、拌制高強(qiáng)度砼用的水應(yīng)符合要求。 b、 配制用的細(xì)骨料，除滿(mǎn)足一般規(guī)定外，尚應(yīng)滿(mǎn)足：宜使用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于 ，含泥量應(yīng)小于 2%。 制定防裂措施 鑿毛、清掃 布設(shè)控制點(diǎn) 鋼筋綁扎 側(cè)模支立 梁面澆水濕潤(rùn) 澆筑混凝土 養(yǎng) 生 收面、拉毛 驗(yàn) 收 方體。 高強(qiáng)度砼質(zhì)量控制 [1]對(duì)于 C50 高強(qiáng)度砼，其強(qiáng)度測(cè)定、保證率、強(qiáng)度測(cè)定條件、檢驗(yàn)及試驗(yàn)方法等同一般砼一致，但測(cè)定砼抗壓強(qiáng)度的試件應(yīng)用邊長(zhǎng)為 150mm 的標(biāo)準(zhǔn)尺寸立表 336 橋面砼鋪裝施工工藝框圖 說(shuō)明： 鋼筋在加工棚提前集中加工制作，汽車(chē)運(yùn)輸，人工安裝綁扎。焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)焊接，防止伸縮縫遇熱走樣，梁體與橋臺(tái)間 隙用泡沫板填塞密實(shí)后，采用膠帶紙將伸縮縫頂面密封，在橋臺(tái)及梁體的槽口上澆注各 40cm 長(zhǎng)的鋼纖維 砼 并抹平、壓紋。 橋面 砼 鋪裝施工工藝見(jiàn)表 336 [2]、伸縮縫安裝：澆注 空心板 梁 及 橋臺(tái)時(shí)，根據(jù)圖紙要求預(yù)埋伸縮縫鋼筋 ,在瀝青面層鋪筑結(jié)束后 ,安裝伸縮縫。橋面鋪裝的最終修整工作，應(yīng)包括鏟平及清理。 橋面系工程 [1]、橋面鋪裝：梁板安裝好后，先焊接主梁預(yù)留的橋面連續(xù)鋼筋，澆注梁端連續(xù)段 砼 ，然后澆筑鉸縫 砼 ，再澆防水 砼 。 [8]、梁板安裝順序?yàn)橄冗吜汉笾辛海惭b結(jié)束后焊接橫隔板或橫向連接鋼筋，臨時(shí)固定梁板， 并做臨 時(shí)支撐固定牢靠。 [6]、采用吊孔穿索兜梁底的方法進(jìn)行梁板安裝。 [4]、在橋臺(tái)臺(tái)帽頂上放臺(tái)軸線(xiàn)，支座位置、梁分隔線(xiàn)。預(yù)應(yīng)力 砼 預(yù)制構(gòu)件孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 [1]、預(yù)制梁板的起吊、移運(yùn)、裝卸、安裝等的施工細(xì)節(jié)，本 通道橋 將在施工前 20 天報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 ，完成壓漿。 ，開(kāi)動(dòng)壓漿泵，直至水泥漿從排氣孔流出，待流出的水泥漿稠密度與壓入漿體的稠度一致并流出順暢時(shí)，暫停壓漿泵，密封出氣口。 進(jìn)負(fù)壓容器后，立即關(guān)閉連接通往負(fù)壓容器的閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟通往廢漿桶的閥門(mén)，關(guān)閉真空泵。 ，開(kāi)啟壓漿端閥門(mén)并將已攪拌好的水泥漿向孔道內(nèi)壓注。 ，僅開(kāi)通抽真空端和真空泵上的閥門(mén)，啟動(dòng)真空泵約10分鐘，顯示出真空負(fù)壓力，要求達(dá)到 負(fù) Mpa 左右的負(fù)壓并保持。 真空輔助壓漿工作原理 首先在預(yù)留孔道的一端采用真空泵抽吸孔中的空氣，使孔道內(nèi)達(dá)到 ～ Mpa 左右的真空度（真空度維持在 80%左右），然后在孔道的另一端再用壓漿泵將水泥漿壓入孔道，以提高孔道灌漿的飽滿(mǎn)度、密 實(shí)度，減少氣泡影響。 h．抗壓強(qiáng)度：在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，其 7d 齡期的強(qiáng)度不小于 30 MPa、 28d齡期的強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求。 f．自由膨脹不大于 10%。 c．水泥漿在拌和 3h 后，其泌水率不大于 2%，總泌水率不得 超過(guò) 3%，泌水應(yīng)在 24h 內(nèi)重新全部被漿吸回。 ，即用真空機(jī)抽管道內(nèi)空氣，使管道內(nèi)成負(fù)壓，然后用活塞式壓漿泵注漿。 ，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓 漿前吹入無(wú)油分的壓縮空氣，清除管道內(nèi)微粒。 [8]、孔道壓漿 為確保壓漿質(zhì)量，將采用真空壓漿施工工藝。千斤頂?shù)膲毫?yīng)在錨具和鋼束不受振動(dòng)的方式下予以解除。 6%。 張拉程序按： 0 初應(yīng)力（ 10%σ con） con(持荷 2min) σ con(錨固 ) 張拉人員派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)施工責(zé)任制度化；張拉全過(guò)程要做好現(xiàn)場(chǎng)張拉記錄；預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)應(yīng)以漸進(jìn)和均勻的速度張拉。 張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，張拉采用應(yīng)力與伸長(zhǎng)值雙控的方法進(jìn)行。待 砼 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。附著式振搗器的振搗要分段進(jìn)行， 砼 澆筑到的 位置及其前后的振搗器可同時(shí)開(kāi)啟，并且經(jīng)常抽動(dòng)鋼絞線(xiàn)。澆筑 砼 前，模板刷涂脫模劑。 [5]、鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行內(nèi)外模板安裝。 [4]、將加工好的鋼筋按圖紙間距、位置進(jìn)行綁扎成型，同時(shí)按圖紙所示的坐標(biāo)位置安裝后張法預(yù)應(yīng)力波紋管道，錨墊板，往已成型的預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)穿入鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度、根數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙要求。 [2]、梁板模板采用定型鋼模，在澆筑第一片 空心板 梁前，對(duì)模板進(jìn)行組拼，組拼結(jié)束，對(duì)每塊 鋼模按位置編號(hào)。 后張法預(yù)應(yīng)力 砼空心板 的預(yù)制施工 梁板采用 吊車(chē) 架設(shè)施工。 梁板 采用后張法預(yù)制，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn) 按設(shè)計(jì)要求 逐 束 張拉，對(duì)稱(chēng)交替進(jìn)行，梁板預(yù)制內(nèi)、外模采用定型鋼模，鋼筋機(jī)械加工，焊 接 接長(zhǎng)， 砼 機(jī)械拌合、振搗。橋梁全長(zhǎng) 。 本橋 在主線(xiàn) K278+347處與權(quán)安四級(jí)公路相交， 橋梁起點(diǎn)樁號(hào)為 K278+,終點(diǎn)樁號(hào)為 K278+?？招陌?預(yù)制 吊裝 施工方案 一、 工程概況 本合同段共有 120 米空心板橋 兩座 ，即 跨權(quán)安四級(jí)路 K278+347 和 跨定隴路 K292+。梁 板長(zhǎng) 米，共有空心板 28 片。采用 120m 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板，扶壁橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋梁上部采用預(yù)制吊裝施工， 橋梁板為 20m長(zhǎng)的 預(yù)應(yīng)力鋼筋 空心 板 梁 ，共 14 片 ， 安排 在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制 ,并且安排與 樁基施工同步進(jìn)行。 樁基礎(chǔ)采用 循環(huán) 鉆機(jī)成孔，垂直導(dǎo)管法灌注水下 砼 ，基礎(chǔ)使用定型鋼模和大塊鋼模拼裝，使用吊車(chē)或 砼 泵輸送 砼入模 。 空心板 施工工藝流程見(jiàn)表 335 [1]、在 砼 底座上鋪鋼板作底模， 砼 基座上一定距離（ 1 米）預(yù)留孔洞，以便固定 空心板 梁模板。 [3]、在底模上放樣出各橫隔板位置，梁端線(xiàn)并做好標(biāo)記，確保梁板對(duì)接時(shí)的精確度。安裝完畢進(jìn)行檢查。梁板鋼模板拼裝順序?yàn)閺拿總€(gè)隔板位置向兩邊拼接，模板拼裝結(jié)束，用水平儀進(jìn)行抄平，保證梁頂水平或成一定坡度。 [6]、 砼 澆筑 砼 采用 砼 拌和站拌和，自走 式門(mén)架運(yùn)送 砼 入鋼模，用附著式振搗器配合插入式振搗器進(jìn)行振搗。 砼 澆筑完畢及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度為 ～ 時(shí)，拆除模板，拆模從側(cè)邊用“拉”的方法進(jìn)行，不可強(qiáng)行敲出，以免造成翼板被損壞。 表 335 空心板 施工工藝流程圖 開(kāi)工報(bào)告的批復(fù) 鋼絞線(xiàn)下料 鋼筋骨架安裝 鋼筋骨架綁扎 鋼筋下料 安裝側(cè)模 澆筑底板混凝土 安放底模 澆筑側(cè)、頂板混凝土 養(yǎng)生 拆模 鋼絞線(xiàn)張拉 壓漿封錨 龍門(mén)吊移梁至存梁區(qū) 清理模板 清理臺(tái)座 報(bào)檢驗(yàn)收合格 [7]、 預(yù)應(yīng)力 張拉 對(duì)鋼束施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)要求，張拉時(shí)構(gòu)件的 砼 強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 預(yù)應(yīng)鋼束的張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，張拉在兩端張拉，張拉時(shí)，先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。在取得監(jiān)理工程師同意的總張拉力作用 下，鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)超過(guò) 177。如果計(jì)算伸長(zhǎng)值與實(shí)際有明顯出入時(shí)，應(yīng)立即停止張拉 ,并報(bào)告監(jiān)理工程師 ,待查明原因后方可繼續(xù)進(jìn)行 . 當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)規(guī)定值并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，鋼束方可錨固。 逐項(xiàng)卸下工具錨、千斤頂、限位板；用砂輪機(jī)切去多余鋼絞線(xiàn)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求封錨。 準(zhǔn)備工作 24 小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行壓漿。 、灌漿孔、排水孔進(jìn)行全面檢查，并對(duì)灌漿設(shè)備，進(jìn)行安全檢查。 水泥漿的技術(shù)指數(shù) a．適用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于 ； b．水灰比低：其范圍 ～ 之間。 d．稠度在 14～ 18S 之間； e．調(diào)整水膠比 ,以使?jié){體的泌水率 收縮率 之和與膨脹率相等。 g．