【正文】 基礎(chǔ)梁馬凳圖 基礎(chǔ)筏板馬凳圖 a、綁扎順序：筏板下層南北向筋→東西向筋→基礎(chǔ)梁鋼筋→鋼筋馬凳→上層?xùn)|西向筋→上層南北向筋→暗柱、墻插筋。同時(shí)要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯(cuò)開距離。 由于基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，下層鋼筋接頭位置為下層鋼筋在跨中1/3 范圍內(nèi)截?cái)?，上層鋼筋接頭位置在支座處截?cái)?。擺放鋼筋馬凳（間距不大于 ），鋼筋上下次序及綁扣方法同筏板下層鋼筋。 筏板下層鋼筋綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進(jìn)行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進(jìn)行上層鋼筋的鋪設(shè)。 穿梁底鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。 梁綁扎： 梁綁扎時(shí)用腳手鋼管 根 據(jù)梁高度 搭設(shè)臨時(shí)綁扎鋼筋架 。 檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用砼墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度 40mm。 根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外 500mm 控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按 1： 6調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯(cuò)開百分比、錯(cuò)開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼筋綁扎時(shí)，必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。在鋪筏板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋。 第 7 頁 共 29 頁 先鋪筏板下層鋼筋。頂端應(yīng)在足夠大的壓力下完成，以保證焊口閉合良好和接頭處產(chǎn)生足夠的鐓粗變形。 閃光對焊的操作要點(diǎn)： 1）操作參數(shù)系隨鋼筋級別和鋼筋直徑以及焊機(jī)的性能而異。 (4)在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔化、燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時(shí)消 除。 (2)鋼筋電渣壓力焊時(shí)，應(yīng)采取措施扶直鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 措施定位鋼筋： 第 5 頁 共 29 頁 設(shè)計(jì)墻豎筋間距墻體水平梯子筋長度=墻厚2 保護(hù)層厚度2 (豎向筋直徑 水平筋直徑)直徑大于墻筋直徑一個(gè)規(guī)格500mm500mmB長度= 墻厚 保護(hù)層* 2 水平筋直徑* 2長度= 墻厚 保護(hù)層* 2 豎向筋直徑* 250L L 為墻體水平筋鋼筋的豎向間距頂板下皮以上2 0 3 0 mm墻水平筋要綁扎在梯子水平筋的上方豎向梯子筋做法上下及中間兩道水平筋充當(dāng)頂模棍長度= 墻厚 2 m m頂模棍兩端切齊平整并刷防銹漆 利用梯子鋼筋 見下圖 豎向梯子鋼筋 墻水平筋兩端刷防銹漆φ φ 12鋼 筋制作木方模板鋼筋卡棍墻體筋柱寬柱筋定距框Φ 12鋼 筋制作柱鋼筋柱寬第 6 頁 共 29 頁 φ 14＠ 140 01200頂板馬凳φ 12＠ 140 0樓板上層鋼筋沿板厚的位置控制采用 支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋鋪放在專用馬凳上，馬凳采用φ 14 或φ 12 并確保承受荷載不變形，間距不大于 1000mm，馬凳位于上下鋼筋之間。 所有墻體采用 水泥砂漿墊塊 間距 梅花形布置控制鋼筋保護(hù)層厚度 。且在馬凳鐵上劃分鋼筋 上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護(hù)層為 30mm。筏板側(cè)面采用 40mm 砂漿墊塊做保護(hù)層。 2）保 護(hù)層厚度確定須滿足以下四個(gè)條件： ，筏板 40mm，外墻外側(cè) 25 ㎜，外墻內(nèi)側(cè)、其他墻體、頂板 15㎜；柱 35㎜。 鋼筋定位、間距、保護(hù)層控制 1）墻體、暗柱在底板中插筋定位措施：墻體的鋼筋采用定位筋保證墻體、暗柱主筋間距位置準(zhǔn)確，墻、柱側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用塑料卡，墻體外墻水平筋放在豎筋內(nèi)側(cè)。 10mm。 10mm。在切割過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。 b、 鋼 筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般先斷長料，后斷短料，減少耗損，切斷時(shí)避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差。 鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應(yīng)清除干凈，盤條鋼筋生銹時(shí)可通過鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直除銹，螺紋鋼筋用鋼絲刷除銹，保證混凝土對鋼筋的握裹力。 鋼筋配筋工作由負(fù)責(zé)土建施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502042021）規(guī)定要求執(zhí)行。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋質(zhì)檢員批準(zhǔn)后使用。 4）加工好的鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。 3）用塔吊搬運(yùn)時(shí)，每次起吊重量應(yīng)不大于塔吊最遠(yuǎn)端起重量。 第 3 頁 共 29 頁 2）、用人工搬運(yùn)時(shí)，需輕拿輕放，放置鋼筋時(shí)，端頭不要先觸地。原材堆放地鋪碎卵石和砂。 3)主樓北側(cè)一臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、一臺(tái)切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)、對焊機(jī)一臺(tái)。進(jìn)場后材料分批進(jìn)行復(fù)試，如有其中一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則雙倍取樣重新復(fù)試，如仍不合格，則該批鋼筋為不合格 品，并明確標(biāo)好不合格標(biāo)識(shí)，準(zhǔn)備予以退場。 210mm。 100 木方 墊塊 架空堆放，以免被水浸泡而生 銹 。 進(jìn)場鋼 筋原材按未 檢驗(yàn)鋼 筋、 檢驗(yàn) 合格 鋼 筋、檢驗(yàn) 不合格 鋼 筋分別堆放。 已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標(biāo)識(shí)卡，標(biāo) 識(shí)卡標(biāo)明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號(hào)、使用部位及數(shù)量。 4） 鋼筋進(jìn)場的同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明書并及時(shí)按規(guī)定見證取樣做復(fù)試，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。 2） 在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員要對各級管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān) 鍵部位施工交底。待豎向鋼筋綁扎完成后，用水準(zhǔn)儀在豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。第 1 頁 共 29 頁 數(shù) 量:使用部位:鋼筋編號(hào):鋼筋規(guī)格:標(biāo)識(shí)卡 鋼筋制作綁扎施工方案 一 、準(zhǔn)備工作 、測量準(zhǔn)備 根據(jù)平面控制樁， 用經(jīng)緯儀和 100 米鋼卷尺在墊層上放出軸線。板上放出該層平面控制軸線。 、技術(shù)準(zhǔn)備 1） 配筋技術(shù)人員應(yīng)充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（ 11G1011）及設(shè)計(jì)施工圖紙。 3） 測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、暗柱、集水坑和洞等位置線，對基礎(chǔ)筏板承臺(tái)拉梁和墻柱要放出軸線、結(jié)構(gòu)邊線和控制線，并用油漆明顯標(biāo)識(shí)，并報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 、鋼筋焊接前的準(zhǔn)備工作： 閃光對焊、電渣壓力焊必須先做試樣，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行施工焊接，否則不允許進(jìn)行操作，必須換人進(jìn)行操作，再取試樣做出復(fù)試。標(biāo)識(shí)卡如下： 第 2 頁 共 29 頁 、材料、設(shè)備準(zhǔn)備 1)鋼 筋原材： 鋼 筋 選 用 9 米定尺。不得直接堆放在地面上， 應(yīng) 用 100179。并掛 標(biāo)識(shí) 牌， 標(biāo)識(shí) 牌 規(guī) 格尺寸 297179。 標(biāo)識(shí)牌如下： 進(jìn)場鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，原材試驗(yàn)報(bào)告，并按照分批、牌號(hào)、規(guī)格、分別掛牌堆放，不得混淆。 2）對加工成型的墻柱梁鋼筋、剪力墻豎向鋼筋進(jìn)行預(yù)檢。 、鋼筋堆放和搬運(yùn) 1）鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機(jī)械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。在鋼筋堆場設(shè)4m 寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。嚴(yán)禁拋鋼筋。 待鋼筋平穩(wěn)，再運(yùn)至指定地點(diǎn)，并注意在吊運(yùn)鋼筋時(shí)施工人員的安全。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。 二、施工工藝 鋼筋加工 1） 加工場地的設(shè)置 加工場地設(shè)在主樓的北側(cè)，現(xiàn)場布置一臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、一臺(tái)切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)、對焊機(jī)一臺(tái)。 2）加工工藝 加工工藝：鋼筋除銹、除污→鋼筋切斷→鋼筋彎曲 a、 鋼筋除銹可采用手工鋼絲刷除銹，一級鋼的調(diào)直冷拉率不大于 4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，且無局部曲折。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機(jī)械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系通過試驗(yàn)確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級使用或剔除不用。因此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差177。 c、 鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算好起彎點(diǎn)的位置，在鋼筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，二級鋼不得反復(fù)彎折，鋼筋成型后的允許偏差全長為177。 一級鋼筋末端需作 180度彎鉤，其圓弧彎曲直 徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長度不應(yīng)小于直徑的 3倍，二級鋼筋末端需作 90度或 135度彎折，第 4 頁 共 29 頁 90度彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍， 135度時(shí)不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4倍，箍筋為一級鋼筋，彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的 ，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10倍。（底）板、梁使用砂漿墊塊。 、暗柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不得小于 15mm； 、板中分布筋的保護(hù)層厚度不得小于 10mm； 、暗柱主筋的保護(hù)層≥ 25mm 保證筏板保護(hù)層厚度的具體措施 地下室筏板基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層墊塊采用 40mm 大理石邊角料墊塊，間距 梅花形布置。 墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。 水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護(hù)層厚度的具體措施。 3）措施定位鋼筋 采用 35mm 砂漿墊塊 作保護(hù)層， 避開十字交叉處， 間距 ，每面兩排布置。 (1)設(shè)計(jì)同意采用焊接，故暗柱、主筋采用電渣壓力焊（立焊）。 (3)鋼筋電渣壓力焊時(shí)，渣池電壓，焊接電流，焊接通電時(shí)間應(yīng)根據(jù)不同的直徑確定。 (5)焊接接頭還應(yīng)符合： 1)焊包均勻 2)上下錯(cuò)位≤ 2mm及 3)鋼筋平直偏差≤ 4 度，相邊接頭之間與樓面間距≥ 500，且還應(yīng)滿足≥ 35d。 2）被焊鋼筋要求平直，經(jīng)過除銹，安裝鋼筋于焊機(jī)上要放正、夾緊，使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，燒化過程應(yīng)該穩(wěn)、強(qiáng)烈，防止焊縫金屬氧化。 、錨固 1）基礎(chǔ)鋼筋鋼筋 工藝流程 ：彈插筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)置墊塊→放置馬凳→綁底板上部鋼筋→設(shè)置定位框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)筏板鋼筋驗(yàn)收 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出筏板實(shí)際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為 50mm，在筏板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)