【正文】 套的外露端應有密封蓋。c、鋼筋絲頭螺紋中徑公差應GB197/T2003《普通螺紋公差與配合》標準中6f級精度要求。鋼筋一端絲頭應戴上連接套，并按類別、規(guī)格分類堆放整齊待用。經(jīng)自檢合格的絲頭，應按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，如有一個不合格，即應對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。/135186。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑為4d、Ⅲ級鋼筋彎曲直徑為5d。彎鉤，平直部分長度為3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需做成90186。冷拉完畢用標尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。熱軋鋼筋的力學性能與工藝性能（表2）表面形狀鋼筋級別強度等級代號公稱直徑（mm）屈服點（MPa）抗拉強度（MPa）伸長率（%）冷 彎符號不 小 于彎曲角度彎心直徑光圓ⅠHPB235820235370251800dA帶肋ⅡHRB335825284033551049016180018003d4dBⅢHRB4008252840400570149009003d4dC鋼筋的抗拉強度/屈服強度實測值≥鋼筋的屈服強度實測值/強度標準值≤焊條:E43型用于HPB235 E50型用于HRB335 E55型用于HRB400③鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋直徑（mm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400三、鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖,現(xiàn)場根據(jù)實際要求設置鋼筋加工棚。 見證率不小于30%。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，按照規(guī)范進場時即可取樣送檢。以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。每批鋼筋到廠后，承包人應核對廠家提供的鋼筋合格證、質量證明書、檢測報告等資料，檢查鋼筋的外表質量、 測量鋼筋直徑；經(jīng)自檢合格后，發(fā)文邀請發(fā)包人、業(yè)主工程師現(xiàn)場見證取樣、封存后送現(xiàn)場的土建試驗室，并派人參加試驗，合格后方可使用；鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人。標識牌如下：②成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現(xiàn)場時方便，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。不得直接堆放在地面上，應用100100木方墊塊架空堆放(或用C20砼澆筑條形槽，預埋鋼管作分隔欄)，鋼筋底部抬高 300mm，以免被水浸泡而生銹。基礎與結構類型：獨立基礎、條形基礎、筏板基礎、框架現(xiàn)澆結構。 。廠內(nèi)乙類建筑抗震措施按7度。鋼筋綁扎工程專項施工方案培訓資料作者：日期：目 錄一、工程概況 3二、鋼筋進場與試驗 3 32堆放要求 33材料要求 4三、鋼筋加工 6四、鋼筋的連接 9 10 10 11 12五、鋼筋的綁扎施工 12 12 14 18 梁鋼筋綁扎 20 23 25 26 26六、鋼筋清理和保護 28七、質量檢查與驗收 28八、質量通病及預防措施 29九、鋼筋的季節(jié)性施工 30 30 31十、成品保護 31十一、安全文明施工 32十二、環(huán)保措施 34一、工程概況本項目擬建于XXX。本工程結構抗震設防烈度為6度。本工程177。本工程采用屈服強度分別為300 MPa、400 MPa and 500 MPa的HPB300、HRB400和 HRB500鋼筋。 二、鋼筋進場與試驗鋼材由項目部物質部負責采購并運送到現(xiàn)場，鋼材采購嚴格按ISO9002質量標準和公司物資《采購手冊》執(zhí)行，鋼筋應選用合同約定的廠家，并提前申報相關資質、批準；2堆放要求 ①原材進場鋼筋原材檢驗合格后按鋼筋型號分別堆放。并掛標識牌，標識牌規(guī)格尺寸297210mm。標識卡如下：3材料要求①鋼筋鋼筋進場需按計劃單進場，必須遵循“先檢查試驗后使用”的原則。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規(guī)范。；，鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%.鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。②熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。試驗結果應滿足表２要求。鋼筋加工成型嚴格按《鋼筋混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（GBJ502042015）和設計要求執(zhí)行。鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，Ⅰ級鋼筋冷拉率為4%。鋼筋彎曲成型a、鋼筋的彎鉤和彎折：Ⅰ級鋼筋末端做180186?；?35186。b、箍筋末端的彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為45186。直螺紋鋼筋連接及檢驗標準、方法a、套筒進場時應有產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢驗合格的連接套一端應蓋好保護蓋，并有明顯的規(guī)格標記。已檢驗合格的絲頭應加以保護。b、鋼筋應先調直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。d、鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋端面應頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）f、鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗，應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ1072016中的各項規(guī)定。Φ1645Φ25Φ1850Φ29Φ2054Φ31Φ2260Φ33Φ2564Φ39Φ2870Φ44Φ3282Φ49直螺紋檢驗頭的長度、牙型、螺距，用相應的通止環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢查。a、連接套驗收：連接套經(jīng)出廠檢驗合格，一般交收檢驗項目：應有產(chǎn)品合格證、包裝袋標志應清楚、產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量應與包裝箱標志相符，與工程所需應相符。c、螺紋直徑檢驗：用螺紋環(huán)規(guī)，通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣，止環(huán)規(guī)旋入不大于3P（P為螺距）d、絲頭長度檢驗，用長度卡板測量，以絲頭端面最高點至鋼筋縱肋上最后一個劃痕應在卡板相應兩刻線之間。f、接頭檢驗：外觀檢驗兩絲頭接觸端應在連接套中間位置，其偏移量不大于1P，同時，露在連接套端面外絲頭完整絲扣不大于2P。C、試件單向拉伸強度符合要求時，該驗收批評為合格，如有一件不合格應再抽取6個試件復驗，復驗中有一個不合格則此驗收批不合格。Φ18242710Φ20262811Φ22293112Φ25313411Φ28343712鋼筋加工機械一覽表 表3序號