【正文】 ，砌成馬牙槎先退后進，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面，馬牙槎內(nèi)的灰縫砂漿必須密實飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%。 2） 構(gòu)造柱的豎向受力筋在梁上及板 上 植筋，在梁下口及板上采用綁扎接頭，接長度為 35倍鋼筋直徑。 3） 磚墻與構(gòu)造柱相接處，磚墻應(yīng)砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸為 400 ㎜，每個馬牙槎退進為 60㎜，每個樓層開始馬牙槎應(yīng)先退槎后進槎。 2） 磚墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每隔 500 ㎜設(shè)置 2根直徑 ㎜的水平拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋兩邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于 700㎜，拉結(jié)鋼筋穿過構(gòu)造柱部位與受力鋼筋綁牢。 圈梁設(shè)置： 在墻高大于 4m， 中部或門窗過梁處設(shè)圈梁一道，圈梁筋為墻高 150，鋼筋為 4Φ 10， 箍筋為Φ 250， 水平鋼筋采用植筋錨入柱內(nèi)。 2） 衛(wèi)生間窗和走廊窗全部采用高窗，窗頂至主體結(jié)構(gòu)梁底，無過梁。 5）過梁鋼筋擱置長度為 200 ㎜， 如一端有柱時采用植筋。 3）過梁采用現(xiàn)澆砼，在澆過梁時應(yīng)清除模板內(nèi)渣子，然后用清水濕潤模板及過梁兩端的砌體。 非承重過梁施工方法 1） 600~900 ㎜門洞 =墻厚 100 ㎜梁高，主筋 3φ 8， 分布筋φ 200。 砂漿攪拌質(zhì)量控制： 嚴(yán)格按照砂漿配合比資料上的數(shù)據(jù)配料，砂漿為 M5，按規(guī)定參入砂漿王~%（以水泥用量計），而且必須準(zhǔn)確。 放線： （ 1） 樓層砌體施工 前，應(yīng)在建筑物框架柱上彈出軸線，并在樓面上彈出墻身的厚度、門洞構(gòu)造柱位置。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊。 （ 5）混凝土試塊的留置 混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每 100m3 混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝 及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。 3）施工縫處混凝土澆筑要求： a．當(dāng)原混凝土的強度達到 。 以上墻體水平施工縫留置在樓板底向上 40 mm 和樓板面，并留成平縫。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 3）樓板混凝土施工 1）地上部分樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。 5）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。 3）澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊 15～ 20 cm。 （ 2） 墻 體 混凝土施工 1）墻體 混凝土 澆筑前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm 厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 3）混凝土的養(yǎng)護： a．混凝土澆筑完 6－ 12 小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面 250 mm 的墻體上，留成平縫，施工縫處加設(shè) 3mm 鋼板止水帶，施工縫留置方法見圖５－１；內(nèi)墻留在底板上平。 （ 2）施工縫的留設(shè)： a．基礎(chǔ)底板混凝土以 2 道混凝土后澆帶為界分三塊一次澆筑成型，豎向施工縫留在后澆帶處。振實后，混凝土工按標(biāo)高對混凝土面進行平整。 5）底板混凝土施工時 ，分 層 進行 澆筑，每層 層厚不超過 50cm；混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進行定點測平，用拉小白線控制。 3）采用 自拌 混凝土，攪拌車運輸，泵送入模 。 混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、 FS 防裂劑、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。 三 、混凝土工程 （ 1）底板混凝土 1）原材料 采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存 7天以上。 （ 4）拆模順序為 后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （ 3）底模板拆除時混凝土強度必須達到 100%。 模板拆除： （ 1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。 技術(shù)措施： （ 1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 支模質(zhì)量要求 : （ 1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。 （ 6）樓梯模板： 1）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。 （ 4）梁模板： 梁模板采用防水膠合板，次龍骨用 50 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70 100 mm 白松木方，側(cè)模及底模用Ф 48 mm 鋼管配可調(diào)支撐。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。 （ 3）柱模板 : 1）圓柱模板采用定型鋼模板 ,面板為 4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為 6mm 鋼板，豎向加強肋為 50 5 扁鋼，邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高 2750 mm（內(nèi)模高度 =層高 板厚 +50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高 2850 mm（外模高度 =層高 +50 mm） ，面板采用 6 mm 厚的冷軋鋼板，邊框采用 7 mm 厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用 3 mm 厚的鋼板冷彎成 U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5 mm 厚的扁鋼，背楞采用兩個 8槽鋼并用。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。并按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度和剛度要求 前提下，盡可能提高表面光潔度。 3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護層的厚度為 35mm，水池壁和底板面保護層的厚度均為 35mm。 （ 6）鋼筋保護層的要求： 1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為 15mm。 （ 5）主體鋼筋的綁扎 主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋 18 的采 用電渣壓力焊。間距 500mm 梅花狀布置。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。 5）下層鋼筋綁扎完成之后， 水電進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號鉛絲綁扎牢 固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。 4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。 2）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行 外觀檢查和物理試驗?；A(chǔ)后澆帶分為三個流水段，鋼筋工程按照流水方式進行施工。 5）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的 40 倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋 直徑的 41倍、 47 倍，且兩根接頭端部錯開 倍的搭接長度。 3）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。 （ 2）鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長度： 1）樓板鋼筋的直徑小于 22mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。 第二章 施工技術(shù)方案及措施 一 、鋼筋工程 （ 1）鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢 查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。 三 、工程施工特點分析及對策 ，受氣候影響較大，需采取季節(jié)性施工措施； 本工程砌筑工程量、抹灰工程量較大，水平垂直運輸量大，安全生產(chǎn)問題較為突出，施工期間要做好必要的防護措施，防患于未然，避免安全事故發(fā)生。 質(zhì)量要求： 合格 。 本工程規(guī)定的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護措施應(yīng)符合中華人民共和國以及市、自治區(qū)、直轄市或行業(yè)以及當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)法律、法規(guī)的要求。 小學(xué)綜合樓工程 施 工 組 織 設(shè) 計 年月日 第一章 綜合說明 一、編制依據(jù) ***小學(xué)綜合樓工程施工 招標(biāo)文件。 ***小學(xué)綜合樓工程 設(shè)計圖紙。 二 、工程概況 項目名稱： ***小學(xué)綜合樓工程 招標(biāo)人 ： *** 建設(shè)地點： ***小學(xué)內(nèi) 工程性質(zhì)：新建 承包方式：包工包料 資金來源： 專項資金 項目總工期： 180 日歷天 。 項目概況：本工程范圍為 示范小學(xué)綜合樓工程 的 土建及安裝 工程。 文明施工要求較高，運輸車輛進出、灰塵及污水不能污染周圍環(huán)境。合格后方可使用。 2）樓板鋼筋直徑大于等于 22mm 時采用錐螺紋機械連接 ,柱子鋼筋大于等于 16mm 小于 22mm 時 ,采用電渣壓力焊。 4）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 （ 3）基礎(chǔ)鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于 18mm 時，采用電渣壓力焊的方式進行連接。 （ 4）頂板鋼筋綁扎 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗→進行技術(shù)交底→對頂板鋼筋進行放樣下料→在模板上進行彈線→綁扎頂板下層鋼筋→水電管進行預(yù)埋→綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。 3）對頂板鋼筋工程進行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè)面。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進行下道工序。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳， 依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。 6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。 7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開始形成流水作業(yè) 。三層裝飾線的混凝土分兩次澆注完成，其中裝飾線部位的鋼筋在墻體鋼筋施工時，將其彎成 90 度彎，待墻體模板拆除以后，將裝飾線處的鋼筋彎直，二次支模板澆注混凝土。 2）混凝土梁、柱鋼筋保護層厚度為 25mm。 二 、模板工程 主體工程達到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。 模板體系 （ 1）墻體模板： 1）窗井模板： 為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。 2）墻體模板：采用拼裝式大模板，由 1500 mm、 1200 mm、 9