制定ca6140車床撥叉的加工工藝設(shè)計(jì)鉆φ25孔的鉆床夾具-展示頁
2024-12-28 06:34本頁面
【正文】 （ 2）確定每齒進(jìn)給量 fa ：采用不對(duì)稱端銑以提高進(jìn)給量，根據(jù)表 5 當(dāng)使用 YT15 銑床功率為 7Kw 時(shí) zmma f /~? 4） 選擇銑刀磨銑標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由表 7 銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑mmd 800 ? 故耐用度 sT ?? 4） 確定切削速度 v 和每秒鐘進(jìn)給量 fv 切削速度由表 13 mmd 800 ? mmap 5? zmma f /? 時(shí) 7 smvt /205? rpsnt ? smmv ft /? 各修正系數(shù)為 ??? mvmnmv kkk ??? svsnsv kkk 故 smkvv vt / ?????? rp sknn nt ?????? smmkvv vfftf / ?????? 根據(jù) X52k 型立銑床說明書（表 24）選擇 rpsnc ? smmv f /? 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量 smdv nc / 0 0 0 0 0 00 ????? ? zmmnva czfcfc / ???? 5） 計(jì)算基 本工時(shí) fm vLt ? 式中 L l y d? ? ??? L=90mm 由表 20 不對(duì)稱安裝銑刀入切削量及超切削量 y＋△ +d＝ 92 182L mm? 故 182 2 m i mts? ? ? 2. 鉆，擴(kuò)，鉸 mm25? 孔 1） 選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭，直徑 mmd ? 鉆頭幾何形狀為（表 1 及表 2）：雙錐修磨橫刃， 030?? 01202 ?? 01 702 ?? mmbe ? 00 50?a 050?? mmb ? mml 5? 2） 選擇切削用量 （ 1） 確定進(jìn)給量：由表 5 當(dāng)加工要求為 7 級(jí)精度，材料鑄鐵時(shí) mmd ? 時(shí) 8 rmmf /~? 由 ??dL ?fk 時(shí) rmmf /~)~( ??? 按鉆頭強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表 7 當(dāng)灰鑄鐵 213~168?HB 時(shí) mmd ? 時(shí)： rmmf /? 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度確定進(jìn)給量 由表 8 灰鑄鐵 210?HB 時(shí) mmd ? 時(shí)：機(jī)床機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 9800N。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工 序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。所以用鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造。 二 . 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一） 確定毛坯的制造形式。 3 以 φ 25孔來定位來加工 16的槽來滿足垂直度要求。分述如下： 1. 以 φ 25 為中心的加工表面 這一組加工表面包括： φ 25 ? 的孔。主要作用是用于機(jī)床的變速。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo) 。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。 哈爾濱理工大學(xué) 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 設(shè)計(jì)題目：制定 CA6140 車床撥叉的加工工藝， 設(shè)計(jì)鉆φ 25 孔的鉆床夾具 設(shè) 計(jì) 者： 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 指導(dǎo)教師： qq625880526 哈 爾 濱 理 工 大 學(xué) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化系 2021 年 9 月 11 日 2 目錄 序 言 ………………………………………………… 第 5 頁 零 件 分 析 ……………………………………… ………… 第 5 頁 （一）零件的工藝分析 ………………………………………… 第 5 頁 （二）零件的作用 .......................................................................第 5 頁 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ……………………………………………… 第 5 頁 （一）確定毛坯的制造形式 …………………………………… 第 5 頁 （二）基準(zhǔn)面的選擇 …………………………………………… 第 5 頁 （三）制定工藝路線 …………………………………………… 第 6 頁 （四 ）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………
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