【正文】 素。 故障樹分析 （ FTA） 法： 是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法 。 故障類型及影響分析 FMEA： 這種方法的特點(diǎn)是從元件 、 器件的故障開始 ， 逐次分析其影響及應(yīng)采取的對(duì)策 。 為了簡(jiǎn)化評(píng)價(jià)過程 ， 可采取半定量計(jì)值法 ， 給三種因素的不同等級(jí)分別確定不同的分值 ， 再以三個(gè)分值的乘積Ｄ來評(píng)價(jià)危險(xiǎn)性的大小 。 它是用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)率有關(guān)的三種因素指標(biāo)值之積來評(píng)價(jià)系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小的 ， 這三種因素是： Ｌ ― 發(fā)生事故的可能性大??； Ｅ ― 人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度； Ｃ ― 一旦發(fā)生事故會(huì)造成的損失后果 。 （ 1） 安全檢查表 為了系統(tǒng)地找出系統(tǒng)中的不安全因素 ， 把系統(tǒng)加以剖析 ， 查出各層次的不安全因素 ， 然后確定檢查項(xiàng)目 ， 以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表 ， 以便進(jìn)行檢查或評(píng)審 ， 這種表就叫作安全檢查表 。 危險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法已從初期的定性評(píng)價(jià)發(fā)展到半定量和定量評(píng)價(jià) 。 20 四、危險(xiǎn)評(píng)價(jià)的基本方法 危險(xiǎn)評(píng)價(jià)起源于 30年代美國的保險(xiǎn)行業(yè) 。 19 三、 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)方法： 重大工業(yè)事故大體可分兩類，一類是可燃性物質(zhì)泄漏，與空氣混合形成可燃性煙云，遇到火源引起火災(zāi)或爆炸；另一類是大量有毒物質(zhì)的突然泄漏，在大面積內(nèi)造成死亡、中毒和環(huán)境污染。 總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)有助于辨識(shí)危險(xiǎn) ， 對(duì)以往發(fā)生過的事故或未遂事故的原因進(jìn)行分析 ， 不難找出危險(xiǎn)因素 。 缺點(diǎn)是容易受到分析人員的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)等方面的限制 ， 對(duì)此 ， 可采用檢查表的方法加以彌補(bǔ) 。 17 二、危害因素的辨識(shí)和分析方法（掌握） 直觀經(jīng)驗(yàn)法 直觀經(jīng)驗(yàn)法 包括 對(duì)照 、 經(jīng)驗(yàn)法和類比方法 。 (1)物體打擊 ， 是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng) ， 打擊人體造成人身傷亡事故 ， 不包括因機(jī)械設(shè)備 、 車輛 、 起重機(jī)械 、 坍塌等引發(fā)的物體打擊； (2)車輛傷害 ， 是指企業(yè)機(jī)動(dòng)車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌 、 下落 、 擠壓傷亡事故 ， 不包括起重設(shè)備提升 ，、 牽引車輛和車輛停駛時(shí)發(fā)生的事故； (3)機(jī)械傷害 ， 是指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng) (靜止 )部件 、 工具 、 加工件直接與人體接觸引起的夾擊 、 碰撞 、 剪切 、 卷入 、 絞 、碾 、 割 、 刺等傷害 ， 不包括車輛 、 起重機(jī)械引起的機(jī)械傷害； 15 (4)起重傷害 ， 是指各種起重作業(yè) (包括起重機(jī)安裝 、檢修 、 試驗(yàn) )中發(fā)生的擠壓 、 墜落 、 (吊具 、 吊重 )物體打擊和觸電； (5)觸電 ， 包括雷擊傷亡事故； (6)淹溺 ， 包括高處墜落淹溺 ， 不包括礦山 、 井下透水淹溺； (7)灼燙 ， 是指火焰燒傷 、 高溫物體燙傷 、 化學(xué)灼傷(酸 、 堿 、 鹽 、 有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷 )、 物理灼傷 (光 、 放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷 )， 不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷； (8)火災(zāi)； (9)高處墜落 ， 是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故 ， 不包括觸電墜落事故； 16 (10)坍塌 ， 是指物體在外力或重力作用下 ， 超過自身的強(qiáng)度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故 ， 如挖溝時(shí)的土石塌方 、 腳手架坍塌堆置物倒塌等 ， 不適用于礦山冒頂片幫和車輛 、 起重機(jī)械 、 爆破引起的坍塌； (11) 冒頂片幫； (12)透水； (13)放炮 ， 是指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故； (14)火藥爆炸 ， 是指火藥 、炸藥及其制品在生產(chǎn) 、加工 、 運(yùn)輸 、 貯存中發(fā)生的爆炸事故； (15)瓦斯爆炸； (16)鍋爐爆炸； (17) 容器爆炸； (18)其他爆炸； (19) 中毒和窒息； (20)其他傷害 。 第 6類： 其他危險(xiǎn)和有害因素 (1)搬舉重物； (2)作業(yè)空間； (3)工具不合適； (4)標(biāo)識(shí)不清 。 12 第 4類：心理 、 生理性危險(xiǎn)和有害因素 (1)負(fù)荷超限 (體力負(fù)荷超限 、 聽力負(fù)荷超限 、 視力負(fù)荷超限 、 其他負(fù)荷超限 )； (2)健康狀況異常； (3)從事禁忌作業(yè)； (4)心理異常 (情緒異常 、 冒險(xiǎn)心理 、 過度緊張 、 其他心理異常 )； (5)辨識(shí)功能缺陷 (感知延遲 、 辨識(shí)錯(cuò)誤 、 其他辨識(shí)功能缺陷 )； (6)其他心理 、 生理性危險(xiǎn)和有害因素 。 10 第 2類： 化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素 (1)易燃易爆性物質(zhì) (易燃易爆性氣體 、 易燃易爆性液體 、易燃易爆性固體 、 易燃易爆性粉塵與氣溶膠 、 其他易燃易爆性物質(zhì)等 )； (2)自燃性物質(zhì)； (3)有毒物質(zhì) (有毒氣體 、 有毒液體 、 有毒固體 、 有毒粉塵與氣溶膠 、 其他有毒物質(zhì)等 )； (4)腐蝕性物質(zhì) (腐蝕性氣體 、 腐蝕性液體 、 腐蝕性固體 、其他腐蝕性物質(zhì)等 )； (5)其他化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素 。 7 按導(dǎo)致事故的直接原因進(jìn)行分類 根據(jù) 《 生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼 》(GB/T1386192)的規(guī)定 ， 將生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn) 、 有害因素分為如下六類： 第 1類：物理性危險(xiǎn)和有害因素 (1)設(shè)備 、 設(shè)施缺陷 (強(qiáng)度不夠 、 剛度不夠 、 穩(wěn)定性差 、 密封不良 、 應(yīng)力集中 、 外形缺陷 、 外露運(yùn)動(dòng)件 、 操縱器缺陷 、制動(dòng)器缺陷 、 控制器缺陷 、 設(shè)備設(shè)施其他缺陷等 )； (2)防護(hù)缺陷 (無防護(hù) 、 防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷 、 防護(hù)不當(dāng) 、 支撐不當(dāng) 、 防護(hù)距離不夠 、 其他防護(hù)缺陷等 )； (3)電危害 (帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、 其他電危害等 )； 8 (4)噪聲危害 (機(jī)械性噪聲 、 電磁性噪聲 、 流體動(dòng)力性噪聲 、其他噪聲等 )； (5)振動(dòng)危害 (機(jī)械性振動(dòng) 、 電磁性振動(dòng) 、 流體動(dòng)力性振動(dòng) 、其他振動(dòng)危害等 )； (6)電磁輻射 (電離輻射：包括 X射線 、 γ 射線 、 α 粒子 、 β粒子 、 質(zhì)子 、 中子 、 高能電子束等；非電離輻射：包括紫外線 、 激光 、 射頻輻射 、 超高壓電場(chǎng)等 )； (7)運(yùn)動(dòng)物危害 (固體拋射物、液體飛濺物、墜落物、反彈物、土、巖滑動(dòng)、料堆 (垛 )滑動(dòng)、飛流卷動(dòng)、沖擊地區(qū)、其他運(yùn)動(dòng)物危害等。 6 （二）危險(xiǎn)、危害因素的類別（掌握） 對(duì)危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分類的目的在于便于進(jìn)行危險(xiǎn)有害的分析與辨識(shí) 。 5 危險(xiǎn)： 是指特定危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性與后果 的組合。 第二類危害： 導(dǎo)致約束、限制能量措施失效或破壞的各種不安全因素稱作第二類危害。 第一類危害： 根據(jù)能量意外釋放理論 ， 生產(chǎn)過程中存在的 、 可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)稱作第一類危害 。 4 第一節(jié) 危險(xiǎn)因素辨識(shí)的基本知識(shí) 一、安全生產(chǎn)中主要危險(xiǎn)因素的類別（熟悉） （一） 基本概念 危害： 是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、作 業(yè)環(huán)境破壞或其組合之根源或狀態(tài)。通過事故調(diào)查查找已發(fā)生事故的原因，采取預(yù)防事故的措施，從根本上降低傷亡事故發(fā)生頻率。1 《 安全生產(chǎn)事故案例分析 》 中國職業(yè)安全健康協(xié)會(huì) 2020年 6月 2 第一章 安全生產(chǎn)事故預(yù)防的基本知識(shí) 第一節(jié) 危險(xiǎn)因素辨識(shí)的基本知識(shí) 第二節(jié) 危害因素控制的基本知識(shí) 第三節(jié) 應(yīng)急預(yù)案的基本知識(shí) 3 現(xiàn)代事故預(yù)防所遵循的一個(gè)原則是事故是可以預(yù)防的。任何事故，只要采取正確的事故預(yù)防措施，事故是可以防止的。 事故之所以可以預(yù)防是因?yàn)樗推渌挛镆粯樱哂幸欢ǖ奶匦院鸵?guī)律，只要掌握這些特性和規(guī)律，事先采取有效措施加以控制，就可以預(yù)防和減少事故的發(fā)生及其造成的損失。危害分為兩類。 常見的如：使人體或物體具有較高勢(shì)能的裝置 、 設(shè)備 、場(chǎng)所；各種有毒 、 有害 、 易燃易爆物質(zhì)等 。它通常包括人、物、環(huán)境三個(gè)方面的因素。 危險(xiǎn)評(píng)價(jià)： 也稱安全評(píng)價(jià)或風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，是對(duì)系 統(tǒng)存在的危險(xiǎn)性進(jìn)行定性和定量分析，得出系統(tǒng)發(fā) 生危險(xiǎn)的可能性及其程度的評(píng)價(jià)，以尋求最低事故 率、最少的損失和最優(yōu)的安全投資效益。 危險(xiǎn)有害因素分類的方法多種多樣 ， 常用的是 “ 按導(dǎo)致事故的直接原因 ” 、 “ 參照事故類別 ” 和 “ 職業(yè)病類別 ” 的方法進(jìn)行分類 ， 簡(jiǎn)介如下 。） (8)明火； (9)能造成灼傷的高溫物質(zhì) (高溫氣體 、 高溫液體 、 高溫固體 、其他高溫物質(zhì)等 )； 9 (10)能造成凍傷的低溫物質(zhì) (低溫氣體 、 低溫液體 、 低溫固體 、 其他低溫物質(zhì)等 )； (11)粉塵與氣溶膠 (不包括爆炸性 、 有毒性粉塵與氣溶膠 )； (12)作業(yè)環(huán)境不良 (基礎(chǔ)下沉 、 安全過道缺陷 、 采光照明不良 、 有害光照 、 缺氧 、 通風(fēng)不良 、 空氣質(zhì)量不良 、 給 、 排水不良 、 涌水 、 強(qiáng)迫體位 、 氣溫過高 、 氣溫過低 、 氣壓過高 、 氣壓過低 、 高溫高濕 、 自然災(zāi)害 、 其他作業(yè)環(huán)境不良等 )； (13)信號(hào)缺陷 (無信號(hào)設(shè)施 、 信號(hào)選用不當(dāng) 、 信號(hào)位置不當(dāng) 、信號(hào)不清 、 信號(hào)顯示不準(zhǔn) 、 其他信號(hào)缺陷等 )； (14)標(biāo)志缺陷 (無標(biāo)志 、 標(biāo)志不清晰 、 標(biāo)志不規(guī)范 、 標(biāo)志選用不當(dāng) 、 標(biāo)志位置缺陷 、 其他標(biāo)志缺陷等 )； (15)其他物理性危險(xiǎn)和有害因素 。 11 第 3類：生物性危險(xiǎn)和有害因素 (1)致病微生物 (細(xì)菌 、 病毒 、 其他致病性微生物等 )； (2)傳染病媒介物； (3)致害動(dòng)物； (4)致害植物； (5)其他生物危險(xiǎn)和有害因素 。 13 第 5類：行為性危險(xiǎn)和有害因素 (1)指揮錯(cuò)誤 (指揮失誤 、 違章指揮 、 其他指揮錯(cuò)誤 )； (2)操作錯(cuò)誤 (誤操作 、 違章作業(yè) 、 其他操作錯(cuò)誤 )； (3)監(jiān)護(hù)錯(cuò)誤； (4)其他錯(cuò)誤； (5)其他行為性危險(xiǎn)和有害因素 。 14 參照事故類別和職業(yè)病類別進(jìn)行分類 1）參照 《 企業(yè)職工傷亡事故分類 》 (GB644186)進(jìn)行分類 參照 《 企業(yè)職工傷亡事故分類 》 (GB644186)， 綜合考慮起因物 、 引起事故的誘導(dǎo)性原因 、 致害物 、 傷害方式等 ，將危險(xiǎn)因素分為 20類 。 2）參照衛(wèi)生部、原勞動(dòng)部、總工會(huì)等頒發(fā)的 《 職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定 》 ，將危害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動(dòng)、高溫、低溫、輻射（電離輻射、非電離輻射）、其他危害因素等 7類。 1） 對(duì)照分析法 是對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 、 法規(guī) 、 檢查表或依靠分析人員的觀察能力 ， 借助于經(jīng)驗(yàn)和判斷能力直觀地對(duì)評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析的方法 。 2） 類比方法 是利用相同或類似工程或作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料來類推 、 分析評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)因素 。 18 2. 系統(tǒng)安全分析方法 系統(tǒng)安全分析方法常用于復(fù)雜系統(tǒng)或沒有事故經(jīng)驗(yàn)的新開發(fā)系統(tǒng) ， 常用的系統(tǒng)安全分析方法有預(yù)先危險(xiǎn)性分析 (PHA)、 危險(xiǎn)度分析 、 事件樹 (ETA)、 事故樹 (FTA)、 材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析法 。造成事故的可能性既與化學(xué)品的固有性質(zhì)有關(guān)，又與設(shè)施中危險(xiǎn)物質(zhì)數(shù)量有關(guān)。 目前用于進(jìn)行企業(yè) (生產(chǎn)過程或裝置 )危險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法已達(dá)幾十種 。 危險(xiǎn)評(píng)價(jià)包括危險(xiǎn)辨識(shí)和危險(xiǎn)評(píng)價(jià)兩部分 。 21 （ 2）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià) 這是一種簡(jiǎn)單易行的評(píng)價(jià)人們?cè)诰哂袧撛谖ｋU(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性半定量評(píng)價(jià)方法 。 但是 ， 要取得這三種因素的科學(xué)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù) ， 卻是相當(dāng)繁瑣的過程 。 即：Ｄ＝ＬＥＣ 22 （ 3）其他幾種主要的分析方法 初步危險(xiǎn)分析 PHA法： 初步危險(xiǎn)分析是一份實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始的計(jì)劃 ， 是在方案開發(fā)初期階段或設(shè)計(jì)階段之初完成的 。 事件樹分析 ETA法： 是一種邏輯的演繹法 ， 它在給定一個(gè)初因事件的情況下 ， 分析此初因事件可能導(dǎo)致的各種事件序列的結(jié)果 ， 從而定性與定量地評(píng)價(jià)系統(tǒng)的特性 ， 并幫助分析人員獲得正確的決策 。它是從要分析的特定事故或故障開始 ， 層層分析其發(fā)生原因 ， 一直分析到不能再分解為止 ， 得到形象 、 簡(jiǎn)潔的邏輯樹圖形 ， 以圖形的方式表明 “ 系統(tǒng)是怎樣失效的 ” 。 (2)排除工作場(chǎng)所的危險(xiǎn)和危害因素。 (4)預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險(xiǎn)和危害因素。 24 (1)設(shè)計(jì)過程中，當(dāng)事故預(yù)防對(duì)策與經(jīng)濟(jì)效益發(fā)生矛盾時(shí)，宜優(yōu)先考慮事故預(yù)防對(duì)策上的要求，并應(yīng)按下列事故預(yù)防對(duì)策等級(jí)順序選擇技術(shù)措施 : 1）直接安