【正文】 ① 輕度中毒癥狀 患者出現(xiàn)頭痛感、嗜睡、感光能力差，頭痛、眩暈、乏力、惡心、嘔吐、心搏等，甚至有短暫的暈厥。崗位空氣允許濃度 30mg/m3。遇明火、熾熱引起燃燒爆炸，空氣中的爆炸極限： ～ %，氧氣中的爆炸極限為 ~94%。 本裝置的重大危險源識別 （ 1）一氧化碳 工段 的臨界量如下： 危險物質名稱 危險物質類別 臨界量 /t 生產場所 貯存罐 水煤氣（ H CO） 爆炸下限≤ 10%氣體 2 12 一氧化碳 高度危害有毒氣體 2 15 （ 2） 工段 重大危險源 名 稱 危險物質 CO 提純裝置 CO、 H CO2 、 CH4 變換脫 碳裝置 CO、 H CO2 、 CH4 職業(yè)衛(wèi)生危害因素 本裝置的主要職業(yè)危害因素： （ 1）毒物：一氧化碳、 解吸氣、變換氣等 （ 2）噪聲與振動：一氧化碳壓縮機、 水煤氣壓縮機、真空泵 、空壓站螺桿壓縮機 噪聲源狀況 裝 置 噪聲設備名稱 聲壓等級 工作特性 防治措施 CO 提純 壓縮機、真空泵 90dB（ A） 連續(xù) 消音器及隔音操作室 變換脫碳 壓縮機、真空泵 85 dB（ A） 連續(xù) 隔音操作室 空壓站 螺桿壓縮機組 88 dB（ A） 連續(xù) 隔音操作室 循環(huán)水 循環(huán)水泵 85 dB（ A） 連續(xù) 隔音操作室 3 工段 有毒有害物性質及防護 一氧化碳 （ CO） 性質 為無色、無臭、無味氣體，比重 （空氣 =1），與空氣混合能形成爆炸性混合物。 （ 2）由有毒物質引起的事故 ① 有毒物質緩慢或間歇性的泄漏； ② 由于火災或容器損壞引起的毒物逸散； ③ 設備損壞造成毒物在短時間內 急劇地泄漏； ④ 大型儲存容器破壞、化學反應失控、安全裝置失效等，引起毒物大量泄漏。 重大事故的分類 ： （ 1）由易燃易爆物質引起的事故 ① 生產強烈輻射或濃煙的重大火災； ② 威脅到危險物質，可能使其發(fā)生火災、爆炸或毒物泄漏的火災。 （ 5）重大危險源 生產、加工、搬運、使用或 貯存危險物質，且危險物質數(shù)量等于或超過臨界量的單元。 （ 3）臨界量 指對謀種或謀類危險物的規(guī)定數(shù)量，若單元中的物質數(shù)量等于或超過該量，則該單元定為重大危險源。 重大危險源的有關定義 （ 1）危險物質 一種物質或若干種 物質的混合物，由于它的化學、物理或毒性，使其具有易導致火災、爆炸或中毒的危險性。 生產中保持檢測裝置的有效性，加強巡回檢查控制 CO 的泄漏量是預防正常操作時 CO 中毒的重要措施。 ② 真空泵、壓縮機場所存在噪音的危害。 ⑨ 高大建筑物應設有可靠的避雷裝置，并定期檢測，否則有雷電災害的危險。 ⑦ CO 所在區(qū)域為甲類火災危險場所，所有電氣設備設施必須按《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》配置，否則有生產火花作為混合物點火源的危險。 ⑤ 一氧化碳提純的吸附器 、中間罐因壓力反復變化，應力腐蝕危險性大，可能因應力腐蝕導致腐蝕爆炸。 ③ CO2 解 吸 氣放空，由于其濃度高，在其放空場所存在呼吸麻醉、缺氧窒息的危險。 生產過程危險有害因素辨識 （ 1）工藝及設備、設施危險有害因素辨識 ① 一氧化碳提純過程中存在加壓操作，一旦易燃氣體泄漏可產生靜電，極易發(fā)生 CO 中毒、火災爆炸。 （ 2）一氧化碳 在通常情況下，一氧化碳被鐵吸收后，會在金屬表面形成一層保護膜，但在工業(yè)運用中的一氧化碳會含有二氧化碳和水分，由于容器或氣瓶反復多次充氣使保護層局部遭到破壞，從而加快濕性二氧化碳對容器的腐蝕。氫氣溫度、壓力越高，碳鋼的脫碳層就越深，發(fā)生氫脆斷裂的時間就越快，其中溫度影響最大。 腐蝕性物料 （ 1） 氫氣 ① 氫化學腐蝕 高溫、高壓下的氫氣設備，如果設計、制造或使用不當，就可能因氫腐蝕而導致破壞。比空氣重的易燃氣體泄漏出來時，沿地表面漂浮擴散到較遠的地方，或聚集于溝渠內，或建筑物死角處，長時間聚集不散，一遇著火源就會將火焰?zhèn)鞑セ貋?，發(fā)生大面積燃燒或爆炸。 另一種是爆炸式燃燒，又稱動力燃燒，如果易燃氣體與助燃氣體的混合是在燃燒以前進行的且混合氣體的濃度達到爆炸范圍，遇到火源則發(fā)生爆炸式燃燒。 （ 2）易形成爆炸性混合物：氣體的燃燒形式有兩種。 （ 2）對設備設施具有腐蝕性的物料，如氫氣、一氧化碳、 解吸氣 等。 危險物料 指生產過程中存在、會影響人的健康、導致疾病、造成人的傷亡，或對物造成突發(fā)性、慢性損害的物質。 C、遇水發(fā)生化學反應放出有毒氣體危及滅火人員生命的物質，禁用水滅火。 ② 液體和固體滅火 液體和固體化學物質的滅火比較復雜，要根據(jù)物質本身的物理、化學性質確定具體的滅火方法： A、低閃點易燃液體的主要滅火劑為泡沫、二氧化碳、干粉和砂土，由于低閃點易燃液體密度比水小，用水滅火無效。滅火方法受火災類型、可燃物質的物理性質和化學性質等特定情況的影響。 （ 8）忌禁物 指與化學危險品在化學性質上相抵觸的物質，與這些物質接觸時，可能 產生燃燒爆炸或其它化反應釀成災害。 （ 6）穩(wěn)定性 指在常溫常壓下化學危險品的化學行為，是否能穩(wěn)定存在。 （ 4）爆炸極限 指可燃氣體與空氣混合后，形成可燃混合氣的濃度范圍（最低濃度與最高濃度），爆炸極限通常用可燃氣體 在混合氣中的體積百分比（ V%）表示，粉塵的爆炸極限用 mg/m3表示。 （ 2）閃點 指在規(guī)定的條件下，試樣被加熱到它的蒸汽與空氣混合氣接觸火焰時，能產生閃燃的最低溫度。 ③ 助燃物質 指能幫助和維持燃燒的物質，均稱為助燃物質，如氧氣、氯氣、氧化劑等。 D、《防火檢查手冊》分類中的一級易燃固體。 B、閃點≤ 60℃的液體。分易燃、可燃、助燃和不燃四個層次。 觸電及機械傷害 本 工段 生產過程中使用大量的電氣設備和運轉設備，在生產操作、檢修過程存在觸電及機械傷害的危險。當不小心接觸裸露的高溫物料管、蒸汽管、蒸汽冷凝液管或高溫蒸汽時，有引起燙傷的危險。 粉塵危害 本 工段 在裝卸 CO 提純吸附劑 、變換脫碳吸附劑 、變換催化劑 過 程中有少量粉塵，具有粉塵危害性。 噪聲危害 本項目主要的噪聲源包括： （ 1）壓縮機及泵運轉時產生的機械振動噪聲； （ 2）電機所產生的電磁噪聲； （ 3）裝置開停車及事故放空時高速氣流產生的噪聲。 中 毒危害 一氧化碳提純 及變換脫碳工序生產 過程中接觸的有害物質主要是水煤氣、一氧化碳、 氫氣 、 解吸氣 等，當這些有害物質泄漏到操作環(huán)境中，操作人員一旦接觸就有可能引起中毒 爆炸等 危害。 工段 各易燃易爆物料的火災爆炸危險特性見附表 4。 2 本裝置危險、有害因素的辯識 工段 生產中的職業(yè)危險、危害因素分析 一氧化碳提純、 變 換脫碳生產 大多數(shù)具有易燃易爆的特性，且使用大量的機泵等運轉設備和電氣，因此，生產過程中的主要職業(yè)危險、危害因素有火災、爆炸、中毒、噪聲及腐蝕危害等。在安全技術、工業(yè)衛(wèi)生方面應特別加以預防。 工段 生產特性 本 工段 是一個典型的 危險化工工段 ，其生產原料水煤氣中的 CO、 H解吸氣 等，均是對人體有害的或易燃、易爆、易中 毒、有腐蝕性的危險品。 ③空壓站工序擔負作為整個項目提供合格的儀表空氣和雜用空氣的任務 。1 生產目的及特性 生產目的 一氧化碳工段 作為一個綜合 工段 ，其主要任務 有： ①一氧化碳工序擔負著為醋酸工段提純 ％以上的一氧化碳氣體作為原料氣， 尾氣（解吸氣）送合成工序作為原料氣使用。 ②變換脫碳工序擔負作為合成工序調節(jié)氫碳比的任務 。 ④循環(huán)水消防水工序擔負作為整個項目提供合格的循環(huán)水和消防水的任務。該生產過程危險性大，自動化程度高，對 工段 操作人員、管理人員的生產技能和安全知識要求很高，不嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，或稍有疏忽就會導致中毒、窒息、灼燙傷、觸電、火災、爆炸、機械傷害、高空墜落等嚴重事故。 為貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，加強企業(yè)的安全管理，確保職工的身體健康和生命安全，確保國家財產安全，特編制本規(guī)程，工段每個 職工必須認真貫徹執(zhí)行。 火災爆炸危險 一氧化碳提純及 變換脫碳生產過程中如水煤氣、解吸氣、置換氣、 變換氣、 產品氣 都具有易燃易爆的特性，這些物料泄漏到操作環(huán)境中，遇到火源時，就有可能引起火災爆炸危險。 一氧化碳提純 100、 200和 300工序 及變換脫碳工序 的火災危險性為甲類， 同時其生產區(qū)域 屬于火災爆炸危險區(qū)域。 工段 主要有毒有害物特性見附表 5。 （ 4）蒸汽所產生的噪聲，管道振動產生的噪聲。 高溫灼傷和高溫作業(yè) 生產過程中要使用蒸汽作加熱介質，壓縮機各段出口、 變換爐 進出口管道溫度也比較高，所以，存在著潛在的高溫灼傷。 高空墜落 生產裝置中設置有各種塔、貯罐、換熱器、高位槽、管廊架等，因此，在生產過程需要進行高處操作、巡回檢查，檢修作業(yè)中有時需進行高處作業(yè)，如不提高自我防護意識并采取必要的防護措施，有發(fā)生墜落的危險。 危險物料辨識 物質的燃燒爆炸危險特性 物質的燃燒爆炸危險特性指化學危險物品的燃燒爆炸特性和由此可能產生的危害性，主要包括下列項目： （ 1） 燃燒性 指該物質在空氣中遇明火、高溫、氧化劑等可能產生的燃燒行為。 ① 易燃物質包括： A、爆炸極限較低的氣體。 C、自然點≤ 300℃的固體。 ② 可燃物質 不屬于易燃類的所有可燃物質。 ④ 不燃物質 指遇明火、高熱不燃燒或難燃燒的物質。 （ 3）自然溫度 指在常溫常壓下，加熱一個容器內的可燃氣體與空氣的混合氣，開始著火時的反應容器器壁的最低溫度。 （ 5）危險特性 指危險化學物品燃燒爆炸的行為和一些簡單的化學性質，主要包括遇明火、高熱、氧化劑等可能產生的危害，遇酸、堿和一些活性物質的反應，以及氧化性、腐蝕性等。 （ 7）避免接觸的條件 指在常溫常壓下，化學危險品比較敏感的外界條件，一般包括受熱、光照、接觸空氣和受潮氣四個方面。 （ 9）滅火方法 指滅火器的選擇和使用方法。 ① 氣體滅火 當逸散的氣體燃燒時，通常最好的辦法是立即切斷氣源，噴水冷卻容器或裝置，而不是直接滅火。 B、一般易燃固體，水是首推的 滅火劑，但對于一些遇濕易燃、自燃的活性化學物質，往往遇水會發(fā)生劇烈的化學反應，增大火勢，是嚴禁用水的，這類物質只能用干粉和砂土滅火。 D、處于融熔狀態(tài)或高溫燃燒的固體物品，用水滅火可能會產生噴濺或爆炸，這中情形嚴禁用水滅火。 本 工段 使用、生產、儲存的具有危險性、危害性的物料可分為兩類： （ 1）易燃易爆、有毒有害的 物料，如水煤氣、一氧化碳、氫氣。 易燃氣體的火災特性和危險性 本 工段 的 水煤氣、 H CO、 CH 解吸氣、置換氣、變換氣 、 半產品氣 等 均屬易燃氣體，且存在于壓力容器、管道中，其火災特性和危險性如下： （ 1）容易起火燃燒。 一種是穩(wěn)定燃燒，又稱擴散燃燒，如果易燃氣體與助燃氣體的混合是在燃燒過程中進行的，則發(fā)生穩(wěn)定燃燒，如氧炔焰就是由于氣體的擴散作用形成的穩(wěn)定燃燒，只要控制得好，不會發(fā)生火 災。 （ 3）易擴散性 比空氣稍輕的氣體逸散到空氣中，大部分向上部擴散，順風飄散，集聚的可能性較低，但易集聚在建筑物的頂部。 （ 4）帶電性 壓縮的易燃氣體從管口或破損處高速噴出時能生產靜電，其主要原因是氣體中 含有固體微?；蜢F滴雜質，在高速噴出時與噴嘴（口）強烈摩擦而產生靜電，氣體中所含有固體微?；蛞后w雜質越多，產生的靜電越強，如果設備是絕緣材料制成的，或雖金屬材料制成的但沒有良好接地，靜電就會聚集成很高的電壓，高壓靜電產生的火花就能點燃易燃氣體與空氣的混合物引起爆炸。 在高溫下氫分子擴散到鋼的內部，與鋼中的碳發(fā)生反應生成甲烷，甲烷在鋼的內部不能擴散，形成高壓使鋼內部發(fā)生裂紋，破壞鋼 內部使其強度下降，這種腐蝕叫氫脆。 ② 氫電化學腐蝕 在低溫有水溶液存在的情況下，發(fā)生電化學反應，生成的原子氫滲透到金屬內，然后結合成分子氫（ H2）形成氣泡，引起鋼材表面鼓泡，造成破裂。 （ 3）二氧化碳 二氧化碳 在有水分的存在下生成碳酸也能使容器表面腐蝕。 ② 負壓過程（真空解 吸 ）中存在漏入空氣與水煤氣、 CO 形成爆炸性混合物的危險。 ④ 各中間氣罐均屬于壓力容器，其設計、制造、使用如果不符合國家標準規(guī)定，則存在易燃易爆氣體泄漏、物理爆炸的危險。 ⑥ 各轉動、傳動設備的外露部分如果缺乏安全防護裝置，則存在機械傷害的危險性。 ⑧ CO 變壓吸附系統(tǒng)和 變換脫碳系統(tǒng) 所在區(qū)域屬大中型易燃氣體場所，設置有易燃氣體監(jiān)控檢漏報警裝置。 （ 2）作業(yè)條件、過程危險有害因素的辨識 ① 吸附劑 的更換作業(yè)過程存在 CO 中毒危害。 （ 3）正常操作時，出現(xiàn) CO 中毒有以下的原因： ① 現(xiàn)場檢測裝置故障； ② 控 制 室觀察指揮錯誤； ③ 操作人員巡檢失職； ④ 事故時未及時疏散；