【正文】 分析；⑤柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者，則無需浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖；⑥其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng)，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問題重點(diǎn)而采取對策，但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。柏拉圖的作用① 降低不良的依據(jù)；② 決定改善目標(biāo)，找出問題點(diǎn)；③ 可以確認(rèn)改善的效果。2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。分類1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。三、柏拉圖柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。二、層別法層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。組成要素①確定檢查的項(xiàng)目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場”、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞）.、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì).、外觀全部接受時(shí)需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣.，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，對在線pqc工作進(jìn)行評定及稽核，做周度總結(jié).品管七大手法七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖一、檢查表檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問題點(diǎn)記錄下來的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。第四篇：ipqc每日工作內(nèi)容ipqc制程巡檢工作內(nèi)容介紹,確定生產(chǎn)機(jī)型的bom及e及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范,若iqc進(jìn)料有樣品,則將樣品提供ipqc及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線挑選。如果只是將品質(zhì)當(dāng)作是品管部門的事情，將交期當(dāng)作是pmc、生產(chǎn)部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應(yīng)該有的想法。四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期我之前公司在別的公司作品管都很強(qiáng)調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ?，有的朋友?qiáng)調(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負(fù)責(zé)，不要考慮其它的因素！我認(rèn)為呢在這里是重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。特別是我們oqc的出貨檢驗(yàn)報(bào)告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個(gè)工作重點(diǎn)，如何填寫，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的東西。三、表單的填寫問題如何正確填寫表單不是一個(gè)簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關(guān)項(xiàng)目是否完全的填寫，并沒有錯(cuò)誤說來簡單，但在實(shí)際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。不論是原料、制程、成品、出貨。二、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的管控作為品質(zhì)oqc感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標(biāo)準(zhǔn)無法和生產(chǎn)部部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突?？墒且郧捌饭懿吭谄焚|(zhì)標(biāo)準(zhǔn)方面還不齊全，有個(gè)別地方根本上是空白、標(biāo)準(zhǔn)空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗(yàn)都成了主觀臆測，比如前段時(shí)間五六線做的sc035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗(yàn)時(shí)候毫無依據(jù)二造成，當(dāng)然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時(shí)我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)完善上。，怎樣才能做好。在過去的一年里，在公司領(lǐng)導(dǎo)和同事的幫助下，克盡職守，圓滿的完成領(lǐng)導(dǎo)布置的各項(xiàng)任務(wù)，現(xiàn)將自己工作總結(jié)匯報(bào)如下第三篇：ipqc年終總結(jié)各位領(lǐng)導(dǎo)：大家好！很榮幸能有這個(gè)機(jī)會寫這份總結(jié)報(bào)告，時(shí)間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測調(diào)到五、六線做oqc已經(jīng)三個(gè)月了，在過去的這三個(gè)月內(nèi)我學(xué)到了很多東西，同時(shí)也看到了一些我個(gè)人有些疑惑的問題點(diǎn)，結(jié)合我進(jìn)帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)做總結(jié)報(bào)告如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：一、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強(qiáng)調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：，什么是不好。ipqc年終工作總結(jié)(工作總結(jié),ipqc)與ipqc年終工作總結(jié)匯編第 34 頁 共 34 頁ipqc年終工作總結(jié)(工作總結(jié),ipqc)目錄第一篇：ipqc工作總結(jié)報(bào)告第二篇：ipqc總結(jié)第三篇：ipqc年終總結(jié)第四篇：ipqc每日工作內(nèi)容第五篇：ipqc工作流程正文第一篇：ipqc工作總結(jié)報(bào)告ipqc工作總結(jié)報(bào)告7小時(shí)前滿意答案：品質(zhì)是制造出來的,非依檢驗(yàn)而得成之,但可依靠檢驗(yàn)而促成之,故制程檢驗(yàn)為品質(zhì) 管制過程中最重要的環(huán)節(jié),影響將是全面的,由此特設(shè)ipqc檢查,籍以進(jìn)行制品品質(zhì)管 控,提升產(chǎn)品品質(zhì).一. 何謂制程檢驗(yàn):制程檢驗(yàn)就是指依照半成品,成品檢驗(yàn)標(biāo)淮進(jìn)行抽驗(yàn),管制品質(zhì)水平,記錄產(chǎn)品品質(zhì)狀 況,為生產(chǎn)提供查核之依據(jù),會同生產(chǎn)部門將不良品徹底消滅于制程中.二. ipqc的工作職責(zé)及應(yīng)知應(yīng)會:1. ipqc的工作職責(zé)a. 制程穩(wěn)定及制程能力的偵察.b. 指導(dǎo)按標(biāo)淮化作業(yè),()c. 掌握不良樣品之標(biāo)淮.d. 管理線上不良品(追溯到作業(yè)員,各站不良統(tǒng)計(jì))e. 異常報(bào)告追蹤及效果確認(rèn).f. 重工的監(jiān)督.g. 報(bào)表的及時(shí)正確,真實(shí),規(guī)范填寫.2. ipqc的應(yīng)知應(yīng)會.a. 熟悉產(chǎn)品特性.b. 熟悉產(chǎn)品的制造流程.c. 熟悉每一產(chǎn)品的每一工序,會做且了解注意事項(xiàng).d. 熟悉產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)淮.e. 熟悉儀器的使用.f. 熟悉報(bào)表的填寫.g. 熟悉整個(gè)品保的運(yùn)作流程.h. 熟悉品管手法.i. 會看藍(lán)圖.j. 孌壓器,電感基礎(chǔ)知識的了解.k. 電磁學(xué)基礎(chǔ)知識的了解.l. 正確的品保理念.m. 正確的工作方法n. 正確的人生觀念.o. 能自我管理.p. 認(rèn)識相關(guān)英語.三. ipqc應(yīng)重視首件,量產(chǎn).1. 首件,量產(chǎn),即為試做,就是尋找問題,是指將生產(chǎn)要素按一定的條件,重新組合后 進(jìn)行生產(chǎn),確認(rèn)其結(jié)果,并做出相應(yīng)判定處置的過程.2. 首件,量產(chǎn)的重要性.a. 通過試做可以找到最佳組合的生產(chǎn)要素.b. 通過試做可以發(fā)現(xiàn)工夾具是否嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤.c. 可以比較測量儀器精度的偏差.d. 防止看錯(cuò)圖紙,用錯(cuò)材料等系統(tǒng)性原因.e. 盡量發(fā)現(xiàn)問題,從而采取糾正或改進(jìn)措施,以防止批次性不合格品發(fā)生.四. ipqc應(yīng)怎樣跟蹤量試,首件.1. 首件,量試時(shí)檢查各種原材料是否符合藍(lán)圖之要求.2. 首件,量試時(shí)檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍(lán)釁或規(guī)定之要求.3. 檢查各站半成品是否有異常發(fā)生.4. 檢查成品的各項(xiàng)性能,外觀是否符合規(guī)定之要求.5. 開量試會時(shí),研討解決發(fā)生不良的方法.6. 跟蹤改善后的實(shí)效性如何.五. 何種情況下進(jìn)行首件檢查.1. 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí),進(jìn)行首檢.2. 設(shè)備重新調(diào)查或工藝有重大變化時(shí).3. 輪班或操作工人變化時(shí).4. 材料發(fā)生變化時(shí).六. ipqc應(yīng)重視巡視.1. 巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗(yàn).巡回檢驗(yàn)就是指