【正文】 由鉆頭或者絲攻前端的導(dǎo)向錐利用螺母本身的底孔自動定心，因此工件在連續(xù)加工過程中不用考慮工件的找正問題。前方槽口部位和后方Φ18的圓孔便于夾具的找正和工作中鉆頭與絲錐的進(jìn)入和越位，槽寬和槽高與六方螺母自身形狀尺寸相同，只是稍有間隙便于螺母在槽內(nèi)滑動，并且槽對工件有定位的作用。六方螺母專用夾具設(shè)計(jì)與分析六方螺母專用夾具是結(jié)合六方螺母的自身特點(diǎn)和加工工藝需要量身制定的，該夾具結(jié)構(gòu)形狀如下圖所示：圖2 六方螺母鉆攻夾具整個(gè)夾具是由導(dǎo)向槽部分和廢刀桿焊接而成。左旋六方螺母結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝分析左旋六方螺母是TS300型拖拉機(jī)前拉桿固定專用螺母，如下圖1所示：圖1 左旋螺母該螺母材料為冷鍛毛坯，內(nèi)孔有兩毫米的加工余量，并帶有內(nèi)錐，加工時(shí)需先用鉆頭鉆去兩毫米的余量,然后用機(jī)攻絲錐攻絲完成。第一篇：車工 數(shù)控車工高級技師論文車床鉆攻六方螺母專用夾具的革新摘要：設(shè)計(jì)制造該專用夾具適合在普通車床上加工中小批量TS300拖拉機(jī)專用左旋螺母內(nèi)螺紋，解決了因機(jī)床的卡盤與尾座不會自動動作而反復(fù)停車裝夾工件和拖動尾座的問題。關(guān)鍵詞: 普通車床 左旋螺母 鉆攻夾具 不停車更換工件絲攻卡具 傳動誤差 提高工效 降低勞動強(qiáng)度 普通車床，一般價(jià)格低廉，深受廣大用戶的歡迎，但其卡盤不會自動夾緊、尾座也不會自動進(jìn)給，當(dāng)使用該機(jī)床批量加工TS300拖拉機(jī)專用左旋螺母內(nèi)螺紋時(shí)，必須反復(fù)裝夾工件和拖動尾座，不但工作效率低下，而且增加了工人的勞動強(qiáng)度，本人為克服以上弊端，設(shè)計(jì)制作了六方螺母連續(xù)鉆孔、攻絲夾具一套。傳統(tǒng)加工方法是把螺母夾持在卡盤上，鉆頭或絲錐安裝在尾座套筒上，加工完工件后，退出尾座，從卡盤上卸下螺母，再安裝下一件毛坯，這樣反復(fù)操作，耗時(shí)耗力。（1）T形型導(dǎo)向槽該T型導(dǎo)向槽作用為工件毛坯的輸送通道，整體由45號鋼加工制作，為了便于輸送工件，在導(dǎo)向槽的尾部上方開有一個(gè)上料缺口。根據(jù)工件的工藝特點(diǎn)與夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，該夾具可限制工件五個(gè)自由度，只有徑向的移動沒有限制，因?yàn)樾枰B續(xù)輸送更換工件，所以工件應(yīng)能在槽內(nèi)靈活的徑向移動。（2）Φ18圓形孔該孔既是夾具的找正孔，同時(shí)也是鉆頭和攻絲的對正孔和越程孔，當(dāng)鉆頭或絲錐切削部分越過該孔后方可退刀。在套筒上銑有長10毫米寬6毫米的豆形槽，用以與件3圓柱銷配合使用。（3）零件3圓柱銷，采用標(biāo)準(zhǔn)件，該圓柱銷與卡頭為過盈配合，起到帶動卡頭旋轉(zhuǎn)的作用并與套筒上的長10毫米，寬6毫米的豆形槽相配合，能使卡頭在套筒內(nèi)有4毫米的軸向竄動，用以消除傳動誤差，防止亂扣。鉆孔時(shí)夾具工作過程工作前專用鉆攻夾具在刀架上安裝找正，然后用三爪自定心卡盤夾緊直柄鉆頭后對正夾具，啟動機(jī)床后，在夾具的導(dǎo)向槽內(nèi)放入工件，使其基本對正導(dǎo)向孔，使鉆頭切削穿過工件后，大滑板橫向移動退刀，然后在夾具導(dǎo)向槽內(nèi)送入第二個(gè)工件，并頂出第一個(gè)工件，開始第二個(gè)工件的加工，如此循環(huán)操作。攻絲時(shí)夾具工作過程首先用三爪自定心卡盤卡緊絲攻卡頭后對正工件夾具，對刀完畢后，在專用夾具導(dǎo)向槽中送入已鉆好孔的六方螺母，粗略對正后，即可攻絲，由于工件為左旋螺紋，所以機(jī)床主軸應(yīng)反轉(zhuǎn)時(shí)切削，當(dāng)絲錐的切削部分穿過越程孔后，主軸正轉(zhuǎn)退刀。加工時(shí)須注意的問題（1）由于該夾具工作效率較高，所以應(yīng)充分冷卻刀具，在攻制內(nèi)螺紋時(shí)，由于主軸反復(fù)換向造成主電機(jī)發(fā)熱，應(yīng)采取冷卻措施。（3）該夾具只能批量鉆孔或者批量攻絲分離操作，若想實(shí)現(xiàn)鉆攻結(jié)合連續(xù)動作可制作鉆攻復(fù)合刀具。（5）攻絲時(shí)和退出絲錐時(shí)，主軸旋轉(zhuǎn)速度要必須保持恒定，以防螺紋導(dǎo)程不正確造成螺紋亂扣。（2）、該夾具結(jié)構(gòu)簡單，且易于制作，如加工其他小型零件鉆攻工序可在原形狀的基礎(chǔ)上略加改造即可，造價(jià)低廉，易于推廣。關(guān)鍵詞：焊接、油缸、單耳后蓋：目錄油缸焊接單耳后蓋的加工....................................................................................................2摘要：.............................................................................................................................2 1前言：..........................................................................................................................4...........................................................................................................4 ...........................................................................................................5 ......................................................................................5 （圖1）........................................................................5.......................................................................................6 ......................................................................................................6.................................................................................................................................7 ...............................................................................................7 3 改進(jìn)后新加工工藝...................................................................................................8 改進(jìn)后單耳后蓋組成..............................................................................................8...............................................................................................8 ...............................................................................................9 ..............................................................................................................10 車加工工序工藝分析............................................................................................10 設(shè)計(jì)四爪定位工裝..............................................................................................10 .......................................................................