【正文】 256. FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，M98，M99指令是成對出現(xiàn)的（ √）257. M02是輔助功能代碼，表示程序的結束并返回至程序開頭（X）258. 模態(tài)G功能指令可被同組的G功能相互注銷，在同一程序段中有多個同組的G代碼時，以最后一個為準，不同組的G功能可放在同一程序段中。中R為被加工錐面大小端半徑差（ √）249. 數(shù)控車床的機床原點一般設在工件右端面的中心上（X）250. 數(shù)控機床的坐標系方向的判定，一般假設刀具靜止，通過工件相對位移來確定（X）251. 程序段N0040 T0100；表示調用刀補（X）252. 一個零件的輪廓曲線常常由不同的幾何元素組成，個幾何元素間的連接點稱為節(jié)點（ √）253. 在數(shù)值計算車床過程中，已按絕對坐標值計算出某運動段的起點坐標及終點坐標，以增量尺寸方式表示時，其換算公式；增量坐標值=終點坐標值起點坐標值（ √）254. 常用地址符F代表進給速度（√）255. 薄壁外圓精車刀，Kr=93176。（√）229. 零件輪廓的精加工應盡量一刀連續(xù)加工而成（√）230. 切削用量三要素是指切削速度、切削深度和進給量（√）231. 加工方法的選擇原則是要保證加工表面的加工精度和表面質量的要求（√）232. 工藝規(guī)程制定包括零件的工藝分析、毛坯的選擇、工藝路線的擬定、工序設計或填寫工藝文件等（√）233. 同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是普通機床加工，其工序都是一樣（X）234. 由于數(shù)控機床加工零件的過程是自動的，所以選擇毛坯余量時，要考慮足夠的余量和余量均勻（√）235. 工件加工時，切削力大需要的夾緊力大，則零件會變形。以防鏨子扎入或滑出工件（）206. 切屑形成的過程實質是金屬的切削層在刀具作用鋰的擠壓下產生彈性變形、塑性變形和剪切滑移的過程（√）207. 常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼（√）208. 引入三個相互垂直的參考平面，目的是為了定義和測量車刀的幾何精度（√）209. 鏨削平面時要注意，當鏨子快到工作盡頭時，應掉頭鏨削，不是易崩碎工件盡頭（）210. 刃傾角能控制切削流向也能影響斷屑（√）211. 任何切削加工都必須有一個主運動，可以有一個或幾個進給運動（√）212. 常用固體潤滑劑不可以在高溫高壓下使用（）工作職責（√）213. 全面質量管理具體的說有設計開發(fā)，生產制造，使用服務和輔助生產等四個過程（√）214. 環(huán)境保護法為國家執(zhí)行環(huán)境監(jiān)督管理職能提供法律咨詢（X）215. 生產管理是對企業(yè)日常生產活動的計劃組織和控制（√）216. 企業(yè)的質量方針是每個技術人員（一般工人除外）必須認真貫徹的質量準則（X）217. 三視圖的投影規(guī)律是：主視圖與俯視圖寬相等，主視圖與左視圖高平齊，俯視圖與左視圖長對正（X）218. 零件有長、寬、高三個方向的尺寸，主視圖只能反映零件的長和高，俯視圖只能反映零件的長和寬，左視圖上只能反映出零件的高和寬。偏到的散熱性差（）205. 鏨削時的切削角度，應使后角在15176。應將車刀放入水中冷卻（）198. W18cr4v是一種通用性的高速鋼（√）199. 銼刀在使用時可撬杠和手錘用（）200. 通過切削液刃選定點并同時垂直于基面和切削平面的平面式切削平面（）201. 鋸削時，手鋸推出為切削過程，應施加壓力，反悔過程中不切削，不加壓力作自然拉回（√）202. 鏨削的工作范圍主要是去除毛坯的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及油槽等，經常用于不便于機械加工的場合（√）203. 銼削時右手的壓力要隨銼刀的推動而逐漸增加，左手的壓力要隨銼刀的推動逐漸減小（√）204. 75176。7%以上，而且都是優(yōu)質鋼（）181. 常用的固體潤滑劑不可以在高溫高壓下適用（√）182. 布氏硬度實驗使用金剛石圓錐壓頭（183. 麻口鑄鐵是灰鑄鐵和白口鑄鐵間的過度組織，沒有應用價值（√）184. 數(shù)控銑床按其主軸在機床安裝的形式不同，可分為立式銑床和臥式銑床（）185. T10鋼的碳的質量分數(shù)是10%（X）186. 正交平面是通過切削刃選定點于切削刃并垂直于基面的平面（）187. 工件下切削過程中會形成表面和待加工兩個平面（）188. 硬質合金比高速鋼硬度高，所以抗沖擊力強（）189. 主軸箱。（）146. 職業(yè)道德對企業(yè)起到增強競爭力的作用（√）147. 培養(yǎng)良好的職業(yè)道德修養(yǎng)必須通過強制手段執(zhí)行（）148. 職業(yè)道德是人們在從事職業(yè)的過程中形成的一種內在的、非強制性的約束機制（√）149. 職業(yè)道德體現(xiàn)的是職業(yè)對社會所負的道德責任與義務（√）150. 遵紀守法是每個公民應盡的社會責任和道德義務（√）151. 標準劃分為國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準等（√）152. “以遵紀守法為榮、以違法亂紀為恥”實質是把遵紀守法看成現(xiàn)代公民的基本道德守則（1%的鐵碳合金，灰鑄鐵的牌號用QT表示，球磨鑄鐵的牌號用HT表示。（）144. 數(shù)控機床常用平均故障時隔作為可靠性的定量在指標。（√）143. 確定尺寸精確程度的等級稱為公差等級。（√）141. 國家標準中規(guī)定了兩種平行的基準制：基準制和基軸制。（√）138. 國家對孔和軸各規(guī)定了11個基本偏差（ X）139. YG類的硬質合金鋼刀具含鈷量越高，韌性越好，適于粗加工。（）135. 測量孔的深度時，應選用深度千分尺（√）136. 加工螺距為3mm圓柱螺紋，其切削次數(shù)為7次。（X）133. 灰鑄鐵在生產中主要用于承受壓應力、減振、形狀復雜、耐磨的箱體、機架和床身等零件。（√）131. 刀具補償寄存器內只允許存入正值。( √ )129. 在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床上，G71指令時深孔鉆削循環(huán)指令。其含義包括表面層的幾何形狀特征和表面層的物理力學性能。（X）126. 百分表和量塊是檢驗一般精度軸向尺寸的主要量具。( √ )124. 用設計基準作為定位基準，可以避免基準不重合其引起的誤差。( )122. 合理劃分加工階段，有利于合理利用設備并提高生產率。( √ )120. 切槽時，走刀量加大，不易使切刀折斷。( )118. 二維CAD軟件的主要功能是平面零件設計和計算機繪圖。( )116. 數(shù)控機床機械故障的類型有功能故障、動作故障、結構性故障和使用性故障等。( √ )114. 從螺紋的粗加工到精加工，主軸的轉速必須保證恒定。( √ )111. 數(shù)控車床削螺紋指令中所使用的進給量（F值），是指導程距離( √ )112. 基準孔的公差帶可以在零線下側。( )109. 明確崗位工作的質量標準及不同班次之間對相應的質量問題的責任、處理方法和權限。( )107. 鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切削較小的余量，以提高加工的尺寸精度和減小表面粗糙度的方法。( )106. 根據(jù)碳在鑄鐵組織中存在形式不同，可分為白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵。（ √）104. 用錐度塞尺檢查內錐孔時，如果大端接觸而小端不接觸，說明內錐孔錐角過大。(√ )102. 調質：正火加低溫回火的熱處理工藝總稱，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。( √ )100. 在同一螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的距離，稱為導程。(√ )98. 車削加工盤套類零件的內孔時，最容易引起刀具和工件干涉的是后角。( X )94.95. 機床通電后，CNC裝置尚未出現(xiàn)位置顯示或報警畫面之前，應不要碰MDI面板上任何鍵（ √）96. 車削軸類零件不用考慮熱變形的影響( X )。( X )92. 團隊精神能激發(fā)職工更大的能量，發(fā)掘更大的潛能。(√ )90. 愛崗敬業(yè)就是對從業(yè)人員工作態(tài)度的首要要求。(√ )88. 從A到B點，分別使用G00及G01指令運動，其刀具路徑相同。(X )86. 在對工件進行定位時，工件被限制的自由度必須為六個才能滿足加工要求。(√ )84. G28代碼是參考點返回功能，它是00組非模態(tài)G代碼。（√ ）69. 數(shù)控車（FANUC系統(tǒng)）固定循環(huán)G74是鉆孔循環(huán)（X）70. 數(shù)控車（FANUC系統(tǒng)）固定循環(huán)G74是鉆孔加工（√）71. 使用RS232串行接口傳送數(shù)控程序時，除了要將波特率設置正確以外，還需將相應的代碼格式設置好（√ ）72. 參數(shù)設定的正確與否將直接影響到機床的正常工作及機床性能充分發(fā)揮。（ √ ）67. 從業(yè)者從事職業(yè)的態(tài)度是價值觀、道德觀的具體表現(xiàn)。（ √）65. 車削內孔采用主偏角較小的車刀有利于減小振動。(╳ )58. 參考點是機床上的一個固定點,與加工程序無關(√ )59. FANUC車床數(shù)控系統(tǒng)中G50設定坐標系可以采用相對值((√ )60. 職業(yè)道德的價值在于有利于協(xié)調職工之間及職工與領導之間的關系(√ )61. 切斷刀的安裝時應將主刀刃應略高于主軸中心( X )62. 最大極限尺寸與基本尺寸的代數(shù)差為上偏差(√ )63. 刀具補償是實際用的刀具與未磨損前的刀具之間的差值(X )64. 標準麻花鉆的橫刃斜角50176。（√ ）55. 碳素工具鋼和合金工具鋼用于制造中、低速成型刀具。（ √）49. 一旦冷卻變質后，應立即將機床內冷卻液收集并稀釋后才能倒入下水道（╳ ）50. 崗位的質量要求不包括工作內容、工藝規(guī)程、參數(shù)控制等。（√ ）47. 使用反向切斷法，卡盤和主軸部分必須裝有保險裝置。（√）45. 數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是干燥。(╳ )39. 市場經濟條件，應該樹立多轉行多學知識多長本領的擇業(yè)觀念。(√ )37. G00和G01的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。(√ )35. 崗位的質量保證措施與責任就是崗位的質量要求。(╳ )33. 局部發(fā)放大圖可以根據(jù)需要畫成視圖、剖視圖、斷面圖，它與被放大的表達方式無關。(╳ )31. 衡量數(shù)控機床可靠性的指標之一是平均無故障時間，用MTBF表示。(√ )29. 當數(shù)控車床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作來建立工件坐標系。(√ )27. 操作工不得隨意修改數(shù)控機床的各類參數(shù)。(√ )25. 將確定公差帶大小的尺寸公差加以標準化稱為標準公差。(√ )23. 在每日檢查時液壓系統(tǒng)的油標應在兩條紅線之間。(√ )21. 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經占據(jù)的正確位置。(╳ )19. 用螺紋加工指令G32加工螺紋時，一般要在螺紋兩端設置進刀距離與退刀距離。( )17. 粗車削應選用刀尖半徑較小的車刀片。((╳ )15. 利用刀具磨耗補償功能能提高勞動效率。(√ )13. 鉸孔能提高孔的形狀精度但不能提高位置精度。(√ )11. 對于長期封存的數(shù)控機床，最好不要每周通電一次。（╳ ）9. 車削輪廊零件時，如不用半徑刀補，錐度或圓弧輪廓的尺寸會產生誤差。一、判斷題1. 畫零件圖時可用標準規(guī)定的統(tǒng)一畫法來代替真實的投影圖（ √ ）2. 兩頂尖不適合偏心軸的加工（ X）3. 機床的幾何精度對加工精度一重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標（√ ）4. 為了及時通風，應在加工時經常開啟機床柜、電柜門，以防柜內溫度過高（ ╳ ）5. 在刀尖圓弧補償中，刀尖方向不同且刀尖方位號也不同（√ ）6. 尺寸公差用于限制尺寸誤差，其研究對象是尺寸：而形位公差用于限制幾何要素的形狀和位置誤差，其研究對象是幾何要素（√ ）7. 基孔制的孔為基準孔，它的下偏差為零。基孔制的代號為“H” （√ ）8. 輔助功能M00為無條件程序架暫停，執(zhí)行該程序指令，自動運行停止，且所有模態(tài)信息全部丟失。(√ )10. 千分尺在使用前，應做歸零檢驗。(╳ )12. YT類硬質合金中含鈦量增多，刀片硬度提高，耐熱性更好，但脆必增加。(√ )14. 調質：正火加低溫回火的熱處理工藝總稱，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。(√ )16. 幾何精度是指機床在不運轉時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。(╳ )18. 尾座軸線偏移，打中心孔時不會受影響。(√ )20. G72指令的循環(huán)路線與G71指令不同這處在于它是沿X軸方向進行車削循環(huán)加工的。( )22. 模態(tài)碼就是續(xù)效代碼，G00，G03，G17，G41是模態(tài)碼。(√ )24. 數(shù)控車床的F功能的單位有每分鐘進給量和每轉進給量。(√ )26. 潤滑劑的作用有潤滑作用、冷卻作用、防銹作用、密封作用等。(√ )28. 數(shù)控車床用恒線速度加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉速。(√ )30. 車刀磨損、車床間隙不會影響加工精度。(√ )32. 數(shù)控機床具有自動潤滑系統(tǒng)和自動排屑裝置，因此不像普通機床那樣每天要清掃加油。(╳ )34. 根據(jù)碳在鑄鐵組織中純在形式不同，可分為白口鑄鐵，灰口鑄鐵，可鍛鑄鐵，球墨鑄鐵以及蠕墨鑄鐵。（╳ )36. 計算機操作系統(tǒng)中文件系統(tǒng)最基本的功能是實現(xiàn)按名存取。( ╳ )38. 按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的Reset鍵復位后就能消除報警信息。(╳ )40. 軸向夾緊夾具可減少薄壁零件的變形（√ ）41. 進給箱：又稱走刀箱，進給箱中裝沒有進給運動的變速機構（ X ）42. 工藝基準的分粗基準和精基準（╳ ）43. 切削平面、基面、正剖面是三個確定刀具角度的參考平面（ X ）44. 公差等級的原則是：在滿足使用性能要求的前提下，選用較低的公差等級。（╳ ）通電46. 插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（√ ）48. 數(shù)控機床常用平均故障間隔時間作為可靠性的定量指標。（╳ ）51. 鉤頭墊鐵的頭部緊靠在機床地底座邊緣，同時起到限位的作用（√ ）52. 用G04指令可達到減小加工表面粗超度值的目的（√ ）53. 設計基準與定位基準不重合對加工精度沒有影響（ ╳ ）54. 銑床主軸松動和工作臺松動都會引起銑削時振動過大。（√ ）56. 機床精度調整