【正文】 ：，技術(shù)部門整個(gè)條線人員一直沒(méi)有得到過(guò)穩(wěn)定，大事小事，壓在身上，往往重視了這頭卻忽視了那頭，有點(diǎn)頭輕腳重沒(méi)能全方位地進(jìn)行管理；，惡性循環(huán)，導(dǎo)致工作思路不清晰，忽略了技術(shù)管理人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。有辛勤的耕耘，有收獲的喜悅，也有不足與遺憾，現(xiàn)總結(jié)如下：x月x日，我們又召開了KYN28A12/、KYN266（）鎧裝移開式金屬封閉開關(guān)設(shè)備完善化， 兩個(gè)產(chǎn)品的鑒定會(huì)。對(duì)于成績(jī)的回顧也不是我一貫作風(fēng)，領(lǐng)導(dǎo)和同事也看在眼里記在心里。第二篇：注塑技術(shù)員工作總結(jié)注塑技術(shù)員工作總結(jié)注塑技術(shù)員工作總結(jié)1今天，在這個(gè)歲尾年頭，我想驕傲地說(shuō)一聲：“一份耕壇一份收獲，我沒(méi)有辜負(fù)領(lǐng)導(dǎo)的期望”。周期延慢將造成：溢料、毛頭、粘模、變形、原料過(guò)熱甚至燒焦，殘留在模中之焦料又可能造成模具損壞。如周期愈來(lái)愈快，則料管中之熱入不敷出，以致不足以塑化原料，模具中之熱又入多于出，以致模溫不斷上升，反之，則將有相反的結(jié)果。因此，無(wú)論料管或模具欲使其溫度保持不變，必須維持其進(jìn)出之熱平衡。因?yàn)闊o(wú)論塑膠在料管中適當(dāng)之塑化，或模具恒定溫度之保持，都是熱的平衡的結(jié)果，也就是在整個(gè)連續(xù)操作中，料管之中塑膠接受自螺桿旋轉(zhuǎn)之磨擦熱，電熱片之熱，尤其是電熱片之熱與受熱時(shí)間有關(guān)，其熱量又跟著塑料送入模內(nèi)。1使用回收料必須考慮回收料的材質(zhì)硬度必須要和新料相同；最理想的回收是連續(xù)性粉碎、干燥、加工不使回收材料放太久，粉碎粒子盡量和新粒子接近，樹脂經(jīng)過(guò)一再的回收將降低成品特性，制品有特殊性能要求時(shí)，最好勿使用回收料。增加射膠速度。減少松退行程。處理方法 徹底烘干原料。射膠速度不夠。松退行程太長(zhǎng)。提高射出速度。適當(dāng)延長(zhǎng)混色時(shí)間。處理方法增加料管溫及熔膠行程?；炝蠒r(shí)擴(kuò)散油放得太少。背壓調(diào)整不當(dāng)。重新裝模及校正射咀。適當(dāng)降低背壓及螺桿轉(zhuǎn)速。模具末裝正。背壓調(diào)整不當(dāng)。重新調(diào)整背壓，大料管降低轉(zhuǎn)速，水料管增加速度。再干燥樹脂，增加適當(dāng)潤(rùn)滑劑。背壓及熔膠速度不當(dāng)。樹脂干燥末完全。降低射咀及前段溫度，提高后段溫度。減少水浴時(shí)間，提高水浴溫度。調(diào)整模具溫度。徹底烘干原料。加大澆道及入水口。提高射出壓力。增加或減少射出時(shí)間、背壓。改善頂出系統(tǒng)。減少射出壓力、速度、時(shí)間及劑量。近溢口部份之原料太松或太緊。頂出系統(tǒng)不平衡。填料過(guò)多。檢查射咀與料管間接觸面有無(wú)間隙或腐蝕現(xiàn)象。１、成形末完成（)故障原因處理方法原料溫度太低提高料管溫度 射出壓力太低提高射出壓力 射出時(shí)間太短增長(zhǎng)射出時(shí)間 射出速度太慢提高射出速度 熔膠量不夠增加計(jì)量行程 模具溫度太低提高模具溫度 模具溫度不均勻重調(diào)模具水管模具排氣不良恰當(dāng)位置加適度排氣孔 射咀阻寬清理射咀進(jìn)膠不均勻重開模具溢口位置 澆道或溢口太小 加大澆道或溢口 原料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠 酌加潤(rùn)滑劑 螺桿止逆環(huán)磨損 拆除查修機(jī)器 機(jī)器能量太小 更換較大機(jī)器縮水（)故障原因 處理方法熔膠量不足 增加熔膠計(jì)量行程 射出壓力不夠 提高射出壓力 保壓壓力不夠 提高或增長(zhǎng)保壓 射膠時(shí)間不夠 增長(zhǎng)射膠時(shí)間 射膠速度太快 減慢射膠速度溢口不平衡 調(diào)整模具入水口大小或位置 射咀阻塞 清理射咀 料溫過(guò)高 降低料溫 模溫不當(dāng) 調(diào)整適當(dāng)模溫 冷卻時(shí)間不夠 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 排氣不良 在縮水處設(shè)排氣孔 成品本身或肋、柱、過(guò)厚 檢討成品結(jié)構(gòu) 料管過(guò)大 更換較小機(jī)臺(tái) 螺桿止逆環(huán)磨損 拆除檢修成品粘模()故障原因 處理方法射出壓力太高 降低射出壓力 射出劑量過(guò)多 使用脫模劑 保壓時(shí)間太長(zhǎng) 減短保壓時(shí)間 射出速度太快 減慢射膠速度 料溫過(guò)高 適當(dāng)降低料溫進(jìn)料不均使部分過(guò)飽 變更溢口大小或位置 冷卻時(shí)間不足 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間模具溫度過(guò)高或過(guò)低 調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度 模具內(nèi)有脫模倒角 修模除去倒角 模具表面不光滑 拋光模具澆道水口粘模（）故障原因 處理方法 射出壓力太高 降低射出壓力 原料溫度太高 降低料溫 澆道過(guò)大 修改模具澆道澆道冷卻不夠 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低料管溫度 澆道脫模角不夠 修改模具增加脫模角度 澆道凹弧澆口與射咀之配合不正 重新調(diào)整其配合度 澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角 修模（省模）澆道外孔有損壞 修模無(wú)澆道抓鎖 加澆道抓鎖填料過(guò)飽 減少射膠位置、速度、時(shí)間 背壓過(guò)大或不足 調(diào)整背壓大小毛頭、批峰（flash)故障原因 處理方法原料溫度過(guò)高 降低料溫或模具溫度 射出壓力太高 降低射出壓力填料過(guò)飽 降低射出時(shí)間、速度及劑量 合模線或靠密面不良 檢修模具 鎖模壓力不夠 增加鎖模壓力制品投影面過(guò)大 更換鎖模壓力較大的機(jī)器開模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂或頂白（cracking)故障原因 處理方法填料過(guò)飽 降低射出壓力、時(shí)間、速度及料理 模溫太低 升高模溫 部分脫模角不夠 修模（省模）有脫模倒角 修模（省模）頂針不夠或位置不當(dāng) 修模（檢討模具結(jié)構(gòu)）成品脫時(shí)不能平衡脫離 修模脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象 開模頂出慢速度、加進(jìn)氣設(shè)備 頂出壓力或速度太快馬 減低壓力、速度結(jié)合線（weldlines)故障原因 處理方法原料熔料不佳 提高原料溫度和背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速 模具溫度太低 提高模具溫度 射出速度太慢 增快射出速度 射出壓力太低 增加射出壓力 原料不潔或滲有雜料 檢查原料脫模油太多 少用或不用脫模劑 澆道及溢口過(guò)大或過(guò)小 調(diào)整模具入水口尺寸或位置模具內(nèi)空氣排除不及 增開排氣孔或檢查排氣孔是否堵塞流紋（)故障原因 處理方法原料熔料不佳 提高原料溫度和背壓、加快螺桿轉(zhuǎn)速 模具溫度太低 提高模具溫度 射出速度太快或太慢 調(diào)整射出速度 射出壓力太高或太低 調(diào)整射出壓力 原料不潔或滲有雜料 檢查原料 溢口太小產(chǎn)生射紋 加大溢口成品斷面厚薄相差太多 變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置銀紋、氣紋（)故障原因 處理方法原料含有水份 原料徹底烘干、提高背壓 原料溫度過(guò)高或模具過(guò)熱 降低料溫、射咀及前段溫度原料中其它添加物分解 減少其使用量或更換耐高溫之代替 原料中其它添加劑混合不均 徹底混合均勻射出速度太快 減慢射出速度 模具溫度太低 提高模具溫度 原料顆粒粗細(xì)不均勻 使用顆粒均勻的原料料管內(nèi)夾有空氣 降低料管后段溫度、提高背壓 原料在模具內(nèi)流程不當(dāng) 調(diào)整溢口大小位置、模具溫度保持平均黑紋（black streaks)故障原因 處理方法原料溫度太高 降低料管溫度 螺桿轉(zhuǎn)速太快 降低螺桿轉(zhuǎn)速 螺桿與料管偏心而產(chǎn)生非常磨擦熱 檢修機(jī)器 射咀孔過(guò)小或溫度過(guò)高 重新調(diào)整孔徑或溫度 料管或機(jī)器過(guò)大 更換料管或機(jī)器1成品表面不光澤故障原因 處理方法模具溫度太低 提高模具溫度原料之劑量不夠 增加射出速度、壓力、時(shí)間及劑量 模具內(nèi)有過(guò)多的脫模油 將脫模油擦拭干凈模具內(nèi)表面有水 擦拭并檢查是否漏水 模內(nèi)表面不光澤 模具拋光1黑點(diǎn)（black spots)故障原因 原料過(guò)熱部份附著料管管壁原料混有雜物，紙屑等 射入模具時(shí)產(chǎn)生焦斑料管內(nèi)有使原料過(guò)熱的死角處理方法徹底空射；拆除料管清理；降低原料溫度；減短加熱時(shí)間。而時(shí)間尤其是溫度之變動(dòng)需觀察十分鐘后之結(jié)果才算穩(wěn)定結(jié)果。第一篇：注塑技術(shù)員入門培訓(xùn)注塑技術(shù)員入門培訓(xùn)調(diào)整操作條件必須注意：每次變動(dòng)一個(gè)因素見(jiàn)到其結(jié)果再去變動(dòng)另一個(gè)因素。２、調(diào)整完了以后必須觀察一段時(shí)間，待操作平衡穩(wěn)定后之結(jié)果才算數(shù)，壓力之變動(dòng)在一兩模內(nèi)即知結(jié)果。３、熟知各種缺點(diǎn)可能之原因及優(yōu)先高速之因素及方向，以下分項(xiàng)說(shuō)明各種缺點(diǎn)其可能發(fā)生之原因及對(duì)策。檢查原料，徹底空射降低射出壓力及速度；降低原料溫度；加強(qiáng)模具排氣孔；適當(dāng)降低鎖模壓力；更改入口位置。1成品變形（warping)故障原因成品頂出時(shí)尚末冷卻成形品厚薄不對(duì)稱。幾個(gè)溢口進(jìn)膠不均。模具溫度不均勻。處理方法降低模具溫度；延長(zhǎng)冷卻時(shí)間；降低原料溫度 脫模后用定形架固定或變更成形設(shè)計(jì)。更改溢口。調(diào)整模具溫度。1成品內(nèi)有氣泡（air bvbbies)故障原因成品斷面肋或柱過(guò)厚 射出壓力太低 射出時(shí)間不足 澆道溢口太小 射出速度太快 原料含水份原料溫度過(guò)高以致分解 模具溫度不平均 冷卻時(shí)間太長(zhǎng) 水浴冷卻過(guò)急 背壓不夠料管溫度不當(dāng)處理方法 變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置。增加射膠時(shí)間。減慢射膠速度。降低原料溫度。減少冷卻時(shí)間，使用水浴冷卻。增加背壓。1螺桿打滑（無(wú)法熔膠）故障原因料管后段溫度太高。料管及螺桿磨損。處理方法檢查循環(huán)水，降低后段溫度。拆除整修。1射咀漏膠 故障原因料管溫度過(guò)高。松退行程不夠。處理方法降低料管溫度，尤其是射咀溫度。增加松退行程，更改射咀頭設(shè)計(jì)。1混色故障原因 料管溫度太低。原料與色粉混合不均勻。射出速度太慢。調(diào)整背壓。適當(dāng)增加擴(kuò)散油。1料花故障原因原料末完全烘干，含有水份 背壓調(diào)整不當(dāng)。原料溫度過(guò)高以致分解。模具內(nèi)有冷膠。重新調(diào)整背壓。降低料溫和減少熔膠行程。檢查模具。1穩(wěn)定的周期（HARMONIC CYCLETIME 以上列舉的各種問(wèn)題，其原因及對(duì)策大多數(shù)都與周期的穩(wěn)定有關(guān)。模具之熱來(lái)自塑料及熱水，損失在成品帶走的，消失在空氣中的或冷卻水帶走的。欲使其進(jìn)出之熱維持平衡則必須維持一恒定的周期時(shí)間。因此在任何一個(gè)成型操作中，尤其插針手操作時(shí)必須控制穩(wěn)定周期時(shí)間，盡量避免快慢不一，如其它條件維持不變則：周期之加快將造成：短射、縮水、變形、粘模。料管中過(guò)熱之原料又可能造成料管之腐蝕及成品出現(xiàn)黑斑及黑紋。但是，成績(jī)已經(jīng)是昨天，我更關(guān)注的是今天和明天。學(xué)期即將結(jié)束，回顧這一學(xué)期，本人能夠努力工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)，從多方面進(jìn)行計(jì)算機(jī)教學(xué)和管理工作。為更好的打入市場(chǎng)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ).我注意到了技術(shù)工作的許多薄弱之處，作為技術(shù)部門的主要責(zé)任人，我同樣有不可推卸的責(zé)任。，未給自己加壓，沒(méi)有真正進(jìn)入角色；，與各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各個(gè)部門之間缺乏溝通；，比如目標(biāo)管理思路上不清晰，績(jī)效管理上力度不夠，出現(xiàn)問(wèn)題后處理力度不夠；以上幾點(diǎn)是我部門與個(gè)人存在的最主要的問(wèn)題根源，技術(shù)部門作為單位的一個(gè)主要職能監(jiān)督部門，“當(dāng)好家、理好財(cái)”是我技術(shù)部門應(yīng)盡的職責(zé)。只有不斷的反省與總結(jié)，管理工作才能得到提高！。調(diào)任技術(shù)質(zhì)量科科長(zhǎng)之后，恰逢公司建立iso9001質(zhì)量管理體系，由于時(shí)間緊、任務(wù)重，該同志自愿放棄個(gè)人休息時(shí)間，一心鋪于質(zhì)量管理手冊(cè)、程序文件以及作業(yè)指導(dǎo)書的編寫和修改工作中，加班加點(diǎn)，毫無(wú)怨言，充分體現(xiàn)了一個(gè)青年專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)有的先鋒模范作用?！安檎也蛔阙s先進(jìn)，立足根本爭(zhēng)先進(jìn)”，作為個(gè)人我們要實(shí)現(xiàn)體現(xiàn)自己的人身價(jià)值，企事業(yè)的興衰直接關(guān)系到個(gè)人的`榮辱，作為技術(shù)管理部門，為實(shí)現(xiàn)共同的目標(biāo)我們要添磚加瓦，要有艱苦創(chuàng)業(yè)精神、改革創(chuàng)新精神、拓展市場(chǎng)精神、精益管理精神、永不滿足精神、顧全大局精神。部門責(zé)任人之間明確分工職責(zé)，按照年初簽定的責(zé)任合同，組織落實(shí)強(qiáng)化到位，同事之間相互信任，遇事不推諉，搞好通力協(xié)助，對(duì)分管內(nèi)容加強(qiáng)責(zé)任考核力度，做到獎(jiǎng)罰分明。三、加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)建設(shè)，充分發(fā)揮技術(shù)職能部部門的作用作為技術(shù)部的責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)，既是一名技術(shù)工作人員，也是技術(shù)管理制度的組織者，要有嚴(yán)謹(jǐn)、廉潔的工作作風(fēng)和認(rèn)真細(xì)致的工作態(tài)度，對(duì)條線人員要積極引導(dǎo)，做到上行下效，幫助條線人員解決問(wèn)題，充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的合作精神，學(xué)先進(jìn)、趕先進(jìn)、超先進(jìn)。目的在于吸取教訓(xùn)，提高自己，以至于把工作做的更好，自己有信心也有決心把明年的工作做的更好。四、加大各項(xiàng)費(fèi)用控制力度，充分發(fā)揮技術(shù)的核算與監(jiān)督職能另外，我每期均按時(shí)參加三臺(tái)縣教師進(jìn)修學(xué)校組織的教材教法、教育學(xué)、心理學(xué)、心理健康教育、教育新理念等培訓(xùn)活動(dòng)，成績(jī)合格，繼續(xù)教育達(dá)到規(guī)定學(xué)時(shí)。五、搞好技術(shù)分析，為領(lǐng)導(dǎo)提供有效的參考依據(jù)由于所有的學(xué)生都經(jīng)歷了一個(gè)學(xué)年的不平衡發(fā)展，我決定對(duì)原有的班委會(huì)進(jìn)行重大的調(diào)整。比較好的辦法應(yīng)該是先民主后集中，即先讓學(xué)生進(jìn)行投票選舉，再由教師權(quán)衡。我知道合理高效的技術(shù)分析思路與方法，是企業(yè)管理和決策水平提高的重要途徑，并將使我們的工作事半功倍，在企業(yè)成本分析上向老技術(shù)學(xué)習(xí)、向書本學(xué)習(xí)，量化分