【正文】 的經(jīng)驗(yàn)、方法與技巧，“學(xué)以致用、立竿見(jiàn)影”，能快速提升學(xué)習(xí)者管理注塑車間的能力和水平，少走彎路、減少問(wèn)題的性生，減輕工作壓力，讓工作更有成效。對(duì)注塑部建立一套“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運(yùn)作管理體系，是每一位注塑生產(chǎn)管理工作者努力達(dá)到的目標(biāo)，能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)是我們注塑管理者最大的慰。注塑生產(chǎn)需要24小時(shí)連續(xù)運(yùn)作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復(fù)雜，對(duì)不同崗位人員的技能要求亦不同。，技術(shù)性和實(shí)踐性很強(qiáng)的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過(guò)程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機(jī)、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來(lái)了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對(duì)注塑車間各級(jí)管理人員的要求更高。要想使注塑車間的生產(chǎn)運(yùn)作順利，需要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)和各個(gè)崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進(jìn)行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。在實(shí)際注塑管理工作中，由于工作方法和觀念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于處理各種問(wèn)題，“跟著問(wèn)題后面跑”，干得非常辛苦，而且問(wèn)題越來(lái)越多，工作越來(lái)越累，壓力越來(lái)越大…本教材是專為學(xué)習(xí)“注塑車間管理”知識(shí)的人員編寫的，內(nèi)容主要包括注塑部合理的組織架構(gòu)、注塑部生產(chǎn)運(yùn)作流程、原料/色粉的管理、注塑機(jī)/周邊設(shè)備的管理、注塑模具的管理、注塑生產(chǎn)計(jì)劃的管理、注塑生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理、碎料房/混料房的管理、工裝夾具的管理、看板管理、量化管理、工具/輔料的管理、膠件品質(zhì)管理、注塑安全生產(chǎn)管理、注塑部主要管理制度及各崗位人員工作職責(zé)等實(shí)用知識(shí)，供大家在實(shí)際工作中借鑒和運(yùn)用，觸類旁通。希望通過(guò)參加本次專題講座，能讓大家對(duì)注塑車間管理的精髓有一個(gè)更深的了解和認(rèn)識(shí)，對(duì)你日后的工作有所幫助和啟迪。注塑生產(chǎn)主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想觀念、管理作風(fēng)和工作方法不同，給企業(yè)帶來(lái)的效益也截然不一樣，甚至相差甚…注塑部是每個(gè)企業(yè)的“龍頭”部門，如果注塑部的管理工作做不好，就會(huì)影響到企業(yè)各個(gè)部門的運(yùn)作，造成品質(zhì)/交期達(dá)不到客戶的要求及企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。一、科學(xué)合理的人員編制注塑部的工作事務(wù)繁多，需有一個(gè)科學(xué)合理的人員編制，才能做到人員分工合理、崗位責(zé)任明確，達(dá)到“事事有人管、人人都管事”的狀態(tài)。二．配料房的管理。(含水口料)要分類擺放,并要標(biāo)識(shí)好。,并做好混料機(jī)的使用、清潔、保養(yǎng)工作。,并貼上標(biāo)識(shí)紙(注明:原料、色粉編號(hào)、使用機(jī)臺(tái)、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號(hào)、配料員等。,并保持環(huán)境清潔。.,以防碎料飛濺出來(lái)造成干擾.,并貼上標(biāo)識(shí)紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號(hào)、碎料日期及碎料員等.,并做好碎料機(jī)的使用、潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作.(最好分開(kāi)碎料料房).,需徹底清理碎料機(jī)及刀片,并保持環(huán)境清潔.(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作.、崗位職責(zé)培訓(xùn)及管理制度的培訓(xùn)工作.,合理規(guī)定機(jī)臺(tái)、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標(biāo)識(shí)清楚.“狀態(tài)牌”.“5S”管理工作.4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌.“加料線”，規(guī)定加料時(shí)間。.(色粉架)與使用規(guī)定..,防止物料料遺失.注塑生產(chǎn)中所用的周邊設(shè)備主要有:模溫機(jī)、變頻器、機(jī)械手、自動(dòng)吸料機(jī)、機(jī)邊碎料機(jī)、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,對(duì)所有周邊設(shè)備應(yīng)做好使用/保養(yǎng)/管理工作,才能保證注塑生產(chǎn)的正常運(yùn)行,其主要工作內(nèi)容如下:1. 對(duì)周邊設(shè)備應(yīng)編號(hào)、標(biāo)識(shí)、定位、分區(qū)擺放.2. 做好周邊設(shè)備的使用、維護(hù)與保養(yǎng)工作.3. 在周邊設(shè)備上貼掛“作業(yè)操作指引”.4. 制訂周邊設(shè)備的安全操作及使用管理規(guī)定.5. 做好周邊設(shè)備的操作/使用培訓(xùn)工作.6. 若周邊設(shè)備出現(xiàn)故障不能使用時(shí),需掛上“狀態(tài)牌”設(shè)備故障,待維修.7. 建立周邊設(shè)備(名稱、規(guī)格、數(shù)量)清單.工裝夾具是注塑加工行業(yè)中不可缺少的工具,主要有矯正產(chǎn)品變形的夾具、膠件定形夾具、膠件披峰/水口加工的夾具、鉆孔的夾具等,為保證膠件加工的質(zhì)量,必須對(duì)所有的工裝夾具(治具)進(jìn)行管理,其主要工作內(nèi)容如下:1. 對(duì)工裝夾具進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)、分類.2. 定期對(duì)工裝夾具進(jìn)行維護(hù)、檢查與保養(yǎng)工作.3. 制訂工裝夾具的“作業(yè)操作指引”.4. 做好工裝夾具的使用/操作培訓(xùn)工作.5. 工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時(shí)間、用途、定位等).6. 對(duì)工裝夾具進(jìn)行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作.注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的狀況好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、料耗、機(jī)位人手等指標(biāo),要想使生產(chǎn)順利,必須做好注塑模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)及管理工作,其主要管理工作內(nèi)容如下:1. 模具的標(biāo)識(shí)(名稱與編號(hào))要清晰(最好用顏色標(biāo)識(shí)).2. 做好試模工作,制定模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),把好模具質(zhì)量關(guān).3. 制訂模具的使用、維護(hù)、保養(yǎng)守則(見(jiàn)“注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng)”教材).4. 合理設(shè)定開(kāi)合模參數(shù)、低壓保護(hù)及鎖模力.5. 建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進(jìn)出廠的登記管理工作.6. 特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動(dòng)作順序(貼告示牌).7. 使用合適的拉模工具(制做拉模專用車).8. 模具需擺放在模具架或卡板上.9. 制做模具明細(xì)表(清單)或擺放區(qū)域看板.九．噴劑的使用與管理注塑生產(chǎn)中所用的噴劑主要有:脫模劑、防銹劑、頂針油、膠漬清除劑、模具清洗劑等,對(duì)所有的噴劑應(yīng)做好使用與管理工作,才能發(fā)揮其應(yīng)有的作用,主要管理如下:1. 對(duì)噴劑的種類、性能、用途應(yīng)予以規(guī)定.2. 做好噴劑的用量、操作方法及使用范圍的培訓(xùn)工作.3. 噴劑需擺放在指定的地方(通風(fēng)、環(huán)境溫度、防火等).4. 制訂噴劑的領(lǐng)用記錄及空瓶的回收管理規(guī)定(詳情請(qǐng)參見(jiàn)附頁(yè)中的內(nèi)容).“注塑部員工安全守則”及“上落模人員安全守則”.、碎料機(jī)、機(jī)械手、周邊設(shè)備、工裝夾具、模具、刀具、風(fēng)扇、吊機(jī)、唧車、火槍、噴劑的安全使用管理規(guī)定.“安全生產(chǎn)責(zé)任書”,落實(shí)“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的安全生產(chǎn)責(zé)任制.“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強(qiáng)安全生產(chǎn)的教育、宣傳工作(張貼安全標(biāo)語(yǔ)).、加強(qiáng)安全生產(chǎn)檢查及安全生產(chǎn)管理制度的執(zhí)行力度,消除安全隱患.,并進(jìn)行考試.,并確保安全通道暢通.(詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)“注塑車間安全生產(chǎn)管理”教材).1. 做好“急件”產(chǎn)品的機(jī)臺(tái)安排要求.2. 加強(qiáng)“急件”模具的使用/保養(yǎng)工作(嚴(yán)禁壓模).3. 提前做好“急件”生產(chǎn)準(zhǔn)備工作.4. 加強(qiáng)“急件”生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)控制.5. 制訂“急件”生產(chǎn)過(guò)程中的模具、機(jī)器、品質(zhì)異常問(wèn)題應(yīng)急處理的規(guī)定.6. 機(jī)位上掛“急件牌”,并規(guī)定出每小時(shí)或單班的產(chǎn)量.7. 做好“急件”產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)、存放與管理(分區(qū))工作.8. “急件”生產(chǎn)應(yīng)優(yōu)先安排熟手工人,實(shí)行輪流開(kāi)機(jī).9. 采取有效措施短注塑周期時(shí)間,以提高急件產(chǎn)量.10. 做好急件生產(chǎn)過(guò)程中的巡查及交接班工作.1. 做好工具/輔料的領(lǐng)用記錄工作.2. 實(shí)行工具領(lǐng)用者負(fù)責(zé)制(丟失賠償).3. 工具/輔料需定期清點(diǎn),及時(shí)發(fā)現(xiàn)差異.4. 制訂工具/輔料的交接管理規(guī)定.5. 制做工具/輔料存放柜(加鎖).6. 易耗品需“以舊換新”,并要進(jìn)行檢查/確認(rèn).1. 做好樣板/文件資料的分類、標(biāo)識(shí)與存入工作.2. 做好樣板/文件資料(注塑工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、報(bào)表)的領(lǐng)用記錄工作.3. 列出樣板/文件資料清單(列表).4. 做好樣板/文件資料的發(fā)放/回收工作.5. 制訂樣板/文件資料的管理規(guī)定(建議設(shè)專人管理). 上模工具要分組配置,實(shí)行領(lǐng)用登記制度,會(huì)影響上落模的工作效率,延誤生產(chǎn)時(shí)間。（二）注塑生產(chǎn)進(jìn)度（跟單）看板機(jī)號(hào)訂單編號(hào)產(chǎn)量名稱膠件名稱訂單數(shù)量交期今日產(chǎn)量累計(jì)產(chǎn)量欠數(shù)備注12作用：隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)任務(wù)的完成情況。（四）注塑模具看板（五）塑膠件品管看板（六）換模計(jì)劃看板1． 注塑機(jī)位員工“作業(yè)指導(dǎo)書”。3． 標(biāo)準(zhǔn)注塑成型工藝條件。5． 品管人員膠件巡檢記錄表。7． 機(jī)位樣板（如：確認(rèn)OK簽板、試裝板、顏色板、缺陷限度樣板、問(wèn)題樣板、加工部位樣板等）。1． 產(chǎn)品開(kāi)啤時(shí)調(diào)機(jī)人員需自檢，自己認(rèn)為OK后再開(kāi)送檢單（附樣品）給品管部確認(rèn)。3． 注塑生產(chǎn)過(guò)程中需有：產(chǎn)品確認(rèn)OK板、缺陷限度樣板、顏色板、問(wèn)題樣板、加工部位樣板、試裝樣板及不良品樣板等。5． 做好注塑部現(xiàn)場(chǎng)擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質(zhì)狀態(tài)的膠件要標(biāo)識(shí)清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。7． 加強(qiáng)對(duì)各崗位人員的品質(zhì)培訓(xùn)和技能培訓(xùn)工作，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣決定于每個(gè)崗位、每個(gè)細(xì)節(jié)、每個(gè)人的工作質(zhì)量的好壞。 A．檢查膠件質(zhì)量的部位 轉(zhuǎn)模開(kāi)啤時(shí) 修模再啤時(shí)開(kāi)始接班時(shí) 吃飯換人時(shí)調(diào)校工藝時(shí) 停機(jī)開(kāi)啤時(shí)使用夾具時(shí) 轉(zhuǎn)料/換色時(shí)落班交班時(shí) 換人開(kāi)機(jī)時(shí)改變包裝時(shí) 缺陷加工時(shí)退貨返工時(shí) 巡查機(jī)位時(shí)水口位、扣位、