【正文】 12. 碎料時嚴(yán)禁將手伸進碎料區(qū)內(nèi)，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，確保碎料安全。8. 要用手一次次地添加水口，并保持每次進料量均勻一致，嚴(yán)禁將整箱水口倒入碎料機內(nèi)。4. 碎料前必須嚴(yán)格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴(yán)禁打混料。16. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。12. 嚴(yán)禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。8. 倒入原料前，須將料袋外面的灰塵用氣槍吹干凈；倒入原料后，先加適量的白礦油（25克/包）混和3分鐘后，再加色粉開機攪拌10分鐘以上（色種不需加擴散油）。4. 配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料。11. 積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術(shù)水平。7. 對試模過程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問題，需及時通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場分析、處理。3. 做好試模前的物料準(zhǔn)備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。21． 勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動塑膠部在生產(chǎn)技術(shù)和管理方面的進步。17． 對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，從模具、機器設(shè)備、成型工藝等方面進行分析，積極提出改善建議，以提高效率、提升品質(zhì)、降低物料損耗、減少機位人手。13． 隨時掌控現(xiàn)場使用后勤物資是否滿足當(dāng)班需求，如未達(dá)當(dāng)班預(yù)算時應(yīng)及時上報處理。9． 負(fù)責(zé)本班/組長的安全生產(chǎn)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并監(jiān)督實施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。5． 上班前必須開會點名報到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報文員。C．注塑部領(lǐng)班/組長工作職責(zé)1． 直接對自己的直屬上司負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。17. 重點跟進急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。13. 跟進生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調(diào)機科學(xué)化。9. 分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。5. 跟進生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。B．注塑部生產(chǎn)技術(shù)工作職責(zé)1. 直接對注塑部經(jīng)理負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。23. 做好各類生產(chǎn)報表和文件的審批工作，確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負(fù)責(zé)。19. 做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。16. 做好本部門員工的考勤工作，科學(xué)合理地制訂開機員工的計件工資標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行公司的薪酬制度。12. 制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴(yán)格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。9. 對各崗位人員進行安全/消防知識培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。5. 根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。確保注塑部正常運作的主要工作流程如下：按“領(lǐng)料單”到倉庫領(lǐng)料，并安排配料/配色 按“領(lǐng)料單”到倉庫領(lǐng)料，并安排配料/配色YES是否欠料NO 查閱有關(guān)資料（BOM、注塑工藝條件表）NO與工程部聯(lián)絡(luò)解決資料是否齊全YES注塑部安排轉(zhuǎn)模/生產(chǎn) 合理設(shè)定注塑參數(shù)/開啤生產(chǎn)調(diào)機改善 IPQC首件確認(rèn)NG是否合格 OK依QC簽板正常生產(chǎn)IPQC對膠件進行檢查/測試并記錄NG是否合格調(diào)機/修模改善OK自檢OK后加工水口并包裝分區(qū)域放置并通知QA抽檢是否合格NG依QA檢查報告要求處理是否合格OK 膠件入倉 C．注塑機開啤流程接收“轉(zhuǎn)模生產(chǎn)通知單”提前做好物料準(zhǔn)備工作烘料/清機洗炮落模/轉(zhuǎn)模/換工藝卡/換作業(yè)指導(dǎo)書參照“成型工藝條件表”設(shè)定工藝參數(shù)NG開機生產(chǎn)/對照機位樣板自檢OKNG調(diào)機改善/重新送檢送QC檢查確認(rèn)/簽板NGOK報廢安排啤工開機生產(chǎn)（自檢）OK加工水口/毛邊/包裝入箱貼標(biāo)簽/QA檢查報廢處理注塑部將不合格品與合格品分開擺放繼續(xù)生產(chǎn)啤貨注塑部領(lǐng)班/主管分析判斷是否修模YES留取有問題的膠件樣板（3?。┌才派夏９ぢ淠笈卸＞呤欠裥枰膭咏Y(jié)構(gòu)NOYES工程部填寫“改模通知單”注塑部填寫“模具維修申請單”在膠件樣板上標(biāo)出出問題點“板、單、?！币黄鹚凸つ２抗つ２堪才判弈Ｈ藛T修/改模具NG注塑部試模、工程部或品管部確認(rèn)修/改模效果OK重新安排正常生產(chǎn)二十一．注塑部主要崗位工作職責(zé)Ａ．注塑部經(jīng)理（主管）工作職責(zé)1. 直接對副總經(jīng)理或廠長負(fù)責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。 其它方面的管理制度有：注塑部員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理規(guī)定、注塑技術(shù)/管理人員升職制度/注塑部各級員工入職條件、注塑模具使用/維護/保養(yǎng)守則、注塑部績效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產(chǎn)責(zé)任書等。2． 交班人員要向接班人員講清當(dāng)班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象、膠件品質(zhì)問題、產(chǎn)品的加工要求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項。14． 檢查并交接機位水口料的情況（如：機位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、碎布、紙等異物）。10． 交接公司或部門下達(dá)的新規(guī)定、新的工作要求及新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。6． 交接每臺機的產(chǎn)量質(zhì)量狀況（產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。2． 交接急件生產(chǎn)的機臺運作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求。18． 巡查各相關(guān)報表/數(shù)據(jù)記錄的填寫（及時性、真實性、準(zhǔn)確性）。14． 巡查機器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊設(shè)備的運行情況。10． 檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機/洗炮過程中的操作情況（操作是否正確、有無違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）。6． 巡查各機臺產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。2． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場及各機臺周邊的“6S”狀況。10． 嚴(yán)禁隨意添加水口料或更改水口料比例。6． 白色產(chǎn)品要視水口料干凈情況來添加（最好不加），無黑點的水口料在結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品中可加25%，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的白色產(chǎn)品加15%的水口料。2． 結(jié)構(gòu)簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料啤。7． 膠桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標(biāo)簽（標(biāo)識紙），注明日期、班別、機臺及原料/色粉編號，以便發(fā)現(xiàn)問題時，能追查相關(guān)人員之責(zé)任。3． 嚴(yán)禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。目前，很多注塑部未對機位水口料進行嚴(yán)格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰措施。12． 所有被污染或黑點多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應(yīng)用刀挑出，才能放入水口桶中。8． 料斗中的料不準(zhǔn)加得太滿，并要隨時蓋嚴(yán)料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。4． 所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)和操作和操作培訓(xùn)，不斷提高工作質(zhì)量。11． 管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當(dāng)班出現(xiàn)的問題和留意事