【正文】 23和40。我們的目的是控制兩個(gè)參數(shù)：側(cè)鏈的長(zhǎng)度和主鏈的聚合度。這次研究中，根據(jù)包含聚氧乙烯基側(cè)鏈以及磺酸基和羧基的聚羧酸系超塑化劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)的分析，我們研究了化學(xué)結(jié)構(gòu)對(duì)以不同水灰比的水泥凈漿流動(dòng)性和凝固的影響。一些研究者已經(jīng)討論過這種聚羧酸系超塑化劑化學(xué)結(jié)構(gòu)的重大意義。這或許是因?yàn)檫@些聚羧酸系超塑化劑是一些較寬分子量的聚合物，不容易表征它們的化學(xué)結(jié)構(gòu)。但是它們都是從水泥化學(xué)的立場(chǎng)出發(fā)。這種聚羧酸系超塑化劑的一個(gè)特征是它的學(xué)結(jié)構(gòu)有能力被改變，因?yàn)樗怯蓭讉€(gè)組分所構(gòu)成，同時(shí)是一種高聚物。版權(quán)所有。在水相中具有較高離子濃度的官能團(tuán)可以延緩水泥凈漿的凝固。雖然在高的水灰比下化學(xué)結(jié)構(gòu)對(duì)凈漿流動(dòng)的影響不是十分明顯，但低于25%水灰比時(shí)，它們的影響變得十分明顯。被分析的因素有側(cè)鏈長(zhǎng)度，主鏈的聚合度，官能團(tuán)的組成，如羧基和磺酸基，以及聚合物的純度。⑶減水劑在水溶液下生產(chǎn),工藝條件溫和、無污染,符合環(huán)保發(fā)展方向,將有廣泛的發(fā)展前途。4 結(jié)論⑴當(dāng)聚合條件為:反應(yīng)溫度90℃,反應(yīng)時(shí)間4h,%時(shí),合成出的聚羧酸具有最佳的使用效果。注:混凝土配合比/kg, C(水泥): S(砂子): G(石子)= 1: : ,自制的聚羧酸減水劑具有較好的使用性能,已經(jīng)到達(dá)或優(yōu)于國內(nèi)合成聚羧酸的水平,但比起國外的聚羧酸減水劑,還有一定的差距。為,聚羧酸系減水劑的分散能力除了靜電斥力外,主要是通過其梳形結(jié)構(gòu)提供了空間位阻效應(yīng),即水泥顆粒的表面被一種嵌段或接枝共聚物分散劑所穩(wěn)定,以防發(fā)生無規(guī)凝聚,同時(shí)聚羧酸分子中的羥基、羧基吸附在水化物的晶核上,延緩了結(jié)晶、水化硬化的速度,從而有利于混凝土的保坍性能[ 3 ]。具體數(shù)據(jù)如表3所示。其中分子量的大小和分子量分布影響著減水率和混凝土的保坍性能單體。反應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng),側(cè)鏈脫落的數(shù)目就越多,以致于難以“屏蔽”主鏈上的發(fā)揮減水作用的功能基團(tuán)如羧基、磺酸基,從而引起水泥凈漿流動(dòng)度保持能力的下降。反應(yīng)時(shí)間對(duì)聚羧酸系減水劑的分散性能的影響如表2。這可能是因?yàn)橐环矫鏈囟壬?分子量減小,從而影響它對(duì)水泥凈漿流動(dòng)度的保持,另一方面,主鏈上的側(cè)鏈因?yàn)槭酋ヮ惢衔?在高溫下發(fā)生可逆反應(yīng),部分側(cè)鏈發(fā)生脫落從而造成分散性保持的降低。聚合溫度對(duì)反應(yīng)的影響如表1所示。而溫度過高,則半衰期過短,早期即有大量分解,聚合后期將無足夠的引發(fā)劑來保持適當(dāng)?shù)木酆纤俾?造成聚合產(chǎn)物的分子結(jié)構(gòu)不均勻。第二篇：反應(yīng)溫度對(duì)聚羧酸性能的影響反應(yīng)溫度對(duì)聚羧酸性能的影響本聚合反應(yīng)是吸熱反應(yīng),聚合溫度影響了反應(yīng)的進(jìn)程及產(chǎn)物的性能。木塑地板的煙密度等級(jí)呈現(xiàn)不同變化，說明木塑地板的煙密度等級(jí)受阻燃劑種類的影響。所有木塑地板煙密度等級(jí)均可滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB86242006《建筑材料及制品燃燒性分級(jí)》對(duì)B1級(jí)建筑材料煙密度等級(jí)(3結(jié)論、彎曲破壞載荷滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T245082009《木塑地板》的要求，%，添加氮磷阻燃劑木塑地板的彎曲破壞載荷最大為5698N。%，說明鹵素阻燃劑的抑煙效果差，添加FRB氫氧化鋁木塑地板的煙密度等級(jí)相比較對(duì)照試件有明顯的降低，%，說明無機(jī)阻燃劑有一定的抑煙效果。阻燃木塑地板煙密度等級(jí)測(cè)試結(jié)果顯示，煙密度等級(jí)越低說明抑煙效果越好。這是由于聚磷酸銨(APP)分解脫氨產(chǎn)生聚酸胺，由于木粉中含有大量的纖維素、半纖維素含碳的多羥基化合物，在聚磷酸的催化下脫水成炭，在木塑復(fù)合材料表面形成致密的炭化保護(hù)層，其次三聚氰胺(MEL)受熱釋放惰性氣體，減少可燃?xì)怏w，稀釋氧氣，在混合阻燃體系中起協(xié)效作用。與對(duì)照試件相比，添加3種阻燃劑能顯著提高木塑地板的氧指數(shù)。其中添加3種阻燃劑，%~%，添加FRA十溴聯(lián)苯醚的木塑地板的彎曲破壞載荷最小為4622N，%，但仍遠(yuǎn)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T245082009《木塑地板》對(duì)公共場(chǎng)合素面木塑地板彎曲破壞載荷(2500N)的要求。2結(jié)果與分析、彎曲破壞載荷、氧指數(shù)和煙密度等級(jí)的影響。按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/《塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為》測(cè)試，試樣尺寸為80～150mm10mm4mm，樣本數(shù)為10~15個(gè)?！赌舅艿匕濉窚y(cè)試。min1。min1。阻燃劑：FRA十溴聯(lián)苯醚、FRB氫氧化鋁、FRC氮磷阻燃劑[m(聚磷酸銨)∶m(三聚氰胺)=3∶1]，山東濰坊遠(yuǎn)東楊塑科技有限公司。聚乙烯：聚乙烯飲料瓶回收再造粒料，筆者為了研制成本低，綜合性能優(yōu)的木塑地板，在采用高速混煉和擠出成型工藝的基礎(chǔ)上，制備阻燃型木塑地板，研究3種阻燃劑(鹵素阻燃劑、無機(jī)阻燃劑和氮磷阻燃劑)、彎曲破壞載荷、氧指數(shù)和煙密度等級(jí)的影響，探索工業(yè)化制備阻燃木塑地板的工藝參數(shù)，為實(shí)現(xiàn)阻燃木塑地板的工業(yè)化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。Graca等研究氫氧化鋁對(duì)聚乙烯/木粉(PE/WF)復(fù)合材料阻燃效果的影響，表明采用氫氧化鋁作為阻燃劑可以有效地提高木塑復(fù)合材料的阻燃性能,但是材料的耐久性降低。針對(duì)木塑復(fù)合材料阻燃，工業(yè)領(lǐng)域主要采用鹵系、磷系、膨脹阻燃劑以及無機(jī)氫氧化物等。因此，研究阻燃型木塑復(fù)合材料，可以拓展其應(yīng)用領(lǐng)域，提高其市場(chǎng)價(jià)值，又可以保障人們的生命財(cái)產(chǎn)安全，具有重要的研究意義。第一篇：3種阻燃劑對(duì)聚乙烯基木塑地板性能的影響研究論文木塑復(fù)合材料(簡(jiǎn)稱WPC)是一種新型的環(huán)保材料，相比較塑料具有更好的拉伸強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和耐蠕變性等，相比較木材具有更好的尺寸穩(wěn)定性、加工性和可回收利用等，主要應(yīng)用于鋪板、欄桿、鐵道枕木、汽車產(chǎn)品等。由于植物纖維和塑料都是易燃物質(zhì)，故木塑復(fù)合材料不具備阻燃性，存在一定的安全隱患，限制了它在家具、室內(nèi)裝飾材料等領(lǐng)域的應(yīng)用。目前，木塑復(fù)合材料研究包括木塑復(fù)合材料的界面改性、抗老化性、耐腐蝕性等。國內(nèi)外已有對(duì)木塑復(fù)合材料的阻燃性進(jìn)行研究，例如AbuBakar等研究膨脹阻燃劑對(duì)聚丙烯復(fù)合材料阻燃效果的影響，表明三聚氰胺有協(xié)同作用，比單獨(dú)使用聚磷酸胺(APP)可進(jìn)一步提高聚丙烯/木粉(PP/WF)復(fù)合材料的的阻燃性。董吉等以聚磷酸胺(APP)、季戊四醇(PER)以及自制的成炭發(fā)泡劑(CFA)為膨脹體系，表明膨脹體系可以提高復(fù)合材料的氧指數(shù)與成炭性，提高材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。1實(shí)驗(yàn)材料與方法：產(chǎn)自云南西雙版納地區(qū)，由工廠加工所得，%~%，篩選至目數(shù)為60~100。cm3。將木粉(WF)，聚乙烯(PE)，阻燃劑(FR)，偶聯(lián)劑及其他添加劑按相應(yīng)配方在高速混煉機(jī)中105~125℃條件下混合20min，轉(zhuǎn)速為1500r將混料利用同向雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒時(shí)間為15~18min，溫度130~175℃，轉(zhuǎn)速為300r再通過錐形雙螺桿擠出機(jī)擠出成型，并經(jīng)冷卻、截取獲得最終試件。氧指數(shù)代表材料的難燃性，其值越高，表明材料越難燃。煙密度按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T86272007《建筑材料燃燒或分解的煙密度試驗(yàn)方法》測(cè)試，試樣尺寸為25mm25mm6mm，樣本數(shù)為3個(gè)。由圖1可知：阻燃處理的木塑地板與未阻燃處理的對(duì)照試件相比，%，%，但仍滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T245082009《木塑地板》基于不發(fā)泡木塑地板吸水率(阻燃處理的木塑地板與未阻燃處理的對(duì)照試件相比，其彎曲破壞載荷都有明顯的降低，這是由于添加3種阻燃劑后，一部分的阻燃劑覆蓋在相容劑馬來酸酐接枝PP的表面上，影響了木粉與塑料之間的界面結(jié)合，從而影響了木塑地板的力學(xué)性能。，說明木塑地板為易燃材料。其中添加FRC氮磷阻燃劑的木塑材料氧指數(shù)最高，%。添加FRA十溴聯(lián)苯醚阻燃劑的木塑地板氧指數(shù)最小，%，說明添加阻燃劑能有效提高木塑地板的阻燃性。阻燃處理的木塑地板與未阻燃處理的對(duì)照試件相比，其煙密度等級(jí)呈現(xiàn)不同變化，說明木塑地板的煙密度等級(jí)受阻燃劑種類的影響。這可能是由于無機(jī)阻燃劑在高溫下分解生成水能稀釋可燃性氣體，降低煙的濃度，從而降低煙密度等級(jí)。添加3種阻燃劑木塑地板的氧指數(shù)有明顯的提高，%。綜合以上分析，我們可以初步確定工業(yè)化生產(chǎn)阻燃木塑地板是可行的，但木塑地板的煙密度等級(jí)有待降低