【正文】 side chains gave significantly shorter setting times, but higher degrees of backbone polymerization gave only slightly shorter setting 。根據(jù)表2中顯示的數(shù)據(jù)和圖9中顯示的吸收率。%質(zhì)量的SP，初凝和終凝時(shí)間的不同明顯地稍微增加，但是隨著進(jìn)一步添加SP并沒(méi)有改變。初始設(shè)定,最后建立了線性與延遲的SPs)。SPs降低了塑性粘度和剪切屈服應(yīng)力但是增加了Γ。主鏈的聚合度具有非常小的影響。一組SP吸收后的效果可以通過(guò)比較每吸收一定量后Γ的增加，如圖10所示。SP僅僅在吸附在水泥顆粒上以后才被認(rèn)為起作用。這可能是由于含有主鏈聚合度為313的SP2L比其他聚合物有更高的磺酸基成分。對(duì)數(shù)的剪切屈服應(yīng)力隨著PEO側(cè)鏈長(zhǎng)度的增加而呈線性下降。較長(zhǎng)PEO側(cè)鏈產(chǎn)生低塑膠粘度。在高塑性粘度的情況下，假定關(guān)系一樣，在50到100每秒左右剪切速率時(shí)，它可以在底剪切速率計(jì)算出來(lái)，因?yàn)榱髯儍x使用的機(jī)械限制。本文中，剪切屈服強(qiáng)度和塑性粘度可以從顯示的測(cè)量結(jié)果中界定出。在一些情況在測(cè)試中，在圖7中120min的情況下水泥凈漿顯示出賓汗體流體的行為。因此，有必要糾正“有效聚合物劑量”的SP劑量。在沙子表面的水它可以由于小的變動(dòng)受到影響。另一方面在較高w/c比在低w/c下流動(dòng)性對(duì)SP2更加敏感些，如圖5中顯示的那樣。沒(méi)有試圖做到代表鍵長(zhǎng)或分子構(gòu)想。在SP1 和SP2中主鏈的平均長(zhǎng)度是相同的。每個(gè)分子的羧基，磺酸基和聚氧乙烯側(cè)鏈的平均數(shù)值與主鏈的聚合度是成比例的，除了在SP2L中的磺酸基。基于觀察巨大數(shù)量作為單體保留的較長(zhǎng)的聚氧乙烯基醚側(cè)鏈(40 EO)，聚合包含更長(zhǎng)的聚氧乙烯基醚側(cè)鏈的單體似乎是難的。吸附比率可由測(cè)量的數(shù)據(jù)計(jì)算出。被吸收的聚羧酸系超塑化劑量通過(guò)一臺(tái)總有機(jī)碳分析儀測(cè)量出TOC5000(島津、京都，日本)。水泥凈漿的凝結(jié)是在20℃時(shí)有一個(gè)全自動(dòng)的凝結(jié)測(cè)試儀評(píng)估出（Maruto測(cè)試機(jī)，Co., Tokyo, Japan）。Γ=F178。水泥凈漿流動(dòng)度可由流動(dòng)測(cè)試和使用流速儀計(jì)算出。水泥凈漿在20℃和水灰比從23%到40%條件下，使用霍巴特混合器進(jìn)行混合。根據(jù)這些測(cè)量方法，每種組分的質(zhì)量比，例如羧基官能團(tuán)、磺酸基官能團(tuán)和聚氧乙烯側(cè)鏈就變得清楚了。在聚合物溶液中未反應(yīng)高分子的磺酸基總量由離子色譜法測(cè)量。平均分散聚合物的數(shù)分子量可從尺寸排阻色譜的數(shù)據(jù)中計(jì)算出，其中包括沒(méi)有反應(yīng)的聚乙二醇大分子。這種聚合物對(duì)于水泥的吸收是經(jīng)過(guò)羧基是確定的。合成是遵從Kinoshita et 。我們的目的是控制兩個(gè)參數(shù)：側(cè)鏈的長(zhǎng)度和主鏈的聚合度。一些研究者已經(jīng)討論過(guò)這種聚羧酸系超塑化劑化學(xué)結(jié)構(gòu)的重大意義。但是它們都是從水泥化學(xué)的立場(chǎng)出發(fā)。版權(quán)所有。雖然在高的水灰比下化學(xué)結(jié)構(gòu)對(duì)凈漿流動(dòng)的影響不是十分明顯，但低于25%水灰比時(shí)，它們的影響變得十分明顯。⑶減水劑在水溶液下生產(chǎn),工藝條件溫和、無(wú)污染,符合環(huán)保發(fā)展方向,將有廣泛的發(fā)展前途。注:混凝土配合比/kg, C(水泥): S(砂子): G(石子)= 1: : ,自制的聚羧酸減水劑具有較好的使用性能,已經(jīng)到達(dá)或優(yōu)于國(guó)內(nèi)合成聚羧酸的水平,但比起國(guó)外的聚羧酸減水劑,還有一定的差距。具體數(shù)據(jù)如表3所示。反應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng),側(cè)鏈脫落的數(shù)目就越多,以致于難以“屏蔽”主鏈上的發(fā)揮減水作用的功能基團(tuán)如羧基、磺酸基,從而引起水泥凈漿流動(dòng)度保持能力的下降。這可能是因?yàn)橐环矫鏈囟壬?分子量減小,從而影響它對(duì)水泥凈漿流動(dòng)度的保持,另一方面,主鏈上的側(cè)鏈因?yàn)槭酋ヮ惢衔?在高溫下發(fā)生可逆反應(yīng),部分側(cè)鏈發(fā)生脫落從而造成分散性保持的降低。而溫度過(guò)高,則半衰期過(guò)短,早期即有大量分解,聚合后期將無(wú)足夠的引發(fā)劑來(lái)保持適當(dāng)?shù)木酆纤俾?造成聚合產(chǎn)物的分子結(jié)構(gòu)不均勻。木塑地板的煙密度等級(jí)呈現(xiàn)不同變化，說(shuō)明木塑地板的煙密度等級(jí)受阻燃劑種類的影響。%，說(shuō)明鹵素阻燃劑的抑煙效果差，添加FRB氫氧化鋁木塑地板的煙密度等級(jí)相比較對(duì)照試件有明顯的降低，%，說(shuō)明無(wú)機(jī)阻燃劑有一定的抑煙效果。這是由于聚磷酸銨(APP)分解脫氨產(chǎn)生聚酸胺，由于木粉中含有大量的纖維素、半纖維素含碳的多羥基化合物，在聚磷酸的催化下脫水成炭，在木塑復(fù)合材料表面形成致密的炭化保護(hù)層，其次三聚氰胺(MEL)受熱釋放惰性氣體，減少可燃?xì)怏w，稀釋氧氣，在混合阻燃體系中起協(xié)效作用。其中添加3種阻燃劑，%~%，添加FRA十溴聯(lián)苯醚的木塑地板的彎曲破壞載荷最小為4622N，%，但仍遠(yuǎn)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T245082009《木塑地板》對(duì)公共場(chǎng)合素面木塑地板彎曲破壞載荷(2500N)的要求。按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/《塑料用氧指數(shù)法測(cè)定燃燒行為》測(cè)試，試樣尺寸為80～150mm10mm4mm，樣本數(shù)為10~15個(gè)。min1。阻燃劑：FRA十溴聯(lián)苯醚、FRB氫氧化鋁、FRC氮磷阻燃劑[m(聚磷酸銨)∶m(三聚氰胺)=3∶1]，山東濰坊遠(yuǎn)東楊塑科技有限公司。筆者為了研制成本低，綜合性能優(yōu)的木塑地板，在采用高速混煉和擠出成型工藝的基礎(chǔ)上，制備阻燃型木塑地板，研究3種阻燃劑(鹵素阻燃劑、無(wú)機(jī)阻燃劑和氮磷阻燃劑)、彎曲破壞載荷、氧指數(shù)和煙密度等級(jí)的影響，探索工業(yè)化制備阻燃木塑地板的工藝參數(shù)，為實(shí)現(xiàn)阻燃木塑地板的工業(yè)化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。針對(duì)木塑復(fù)合材料阻燃，工業(yè)領(lǐng)域主要采用鹵系、磷系、膨脹阻燃劑以及無(wú)機(jī)氫氧化物等。第一篇：3種阻燃劑對(duì)聚乙烯基木塑地板性能的影響研究論文木塑復(fù)合材料(簡(jiǎn)稱WPC)是一種新型的環(huán)保材料，相比較塑料具有更好的拉伸強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和耐蠕變性等，相比較木材具有更好的尺寸穩(wěn)定性、加工性和可回收利用等，主要應(yīng)用于鋪板、欄桿、鐵道枕木、汽車產(chǎn)品等。目前，木塑復(fù)合材料研究包括木塑復(fù)合材料的界面改性、抗老化性、耐腐蝕性等。董吉等以聚磷酸胺(APP)、季戊四醇(PER)以及自制的成炭發(fā)泡劑(CFA)為膨脹體系，表明膨脹體系可以提高復(fù)合材料的氧指數(shù)與成炭性，提高材料的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。cm3。將混料利用同向雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)行造粒，造粒時(shí)間為15~18min，溫度130~175℃，轉(zhuǎn)速為300r氧指數(shù)代表材料的難燃性，其值越高，表明材料越難燃。由圖1可知：阻燃處理的木塑地板與未阻燃處理的對(duì)照試件相比，%，%，但仍滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T245082009《木塑地板》基于不發(fā)泡木塑地板吸水率(阻燃處理的木塑地板與未阻燃處理的對(duì)照試件相比，其彎曲破壞載荷都有明顯的降低，這是由于添加3種阻燃劑后，一部分的阻燃劑覆蓋在相容劑馬來(lái)酸酐接枝PP的表面上，影響了木粉與塑料之間的界面結(jié)合，從而影響了木塑地板的力學(xué)性能。其中添加FRC氮磷阻燃劑的木塑材料氧指數(shù)最高，%。阻燃處理的木塑地板與未阻燃處理的對(duì)照試件相比，其煙密度等級(jí)呈現(xiàn)不同變化，說(shuō)明木塑地板的煙密度等級(jí)受阻燃劑種類的影響。添加3種阻燃劑木塑地板的氧指數(shù)有明顯的提高，%。如果溫度選擇過(guò)低,則引發(fā)劑的半衰期過(guò)長(zhǎng),在一般的聚合時(shí)間內(nèi),引發(fā)劑殘留分率大,單體的轉(zhuǎn)化率就底。隨著溫度的升高,水泥凈漿分散性先增大,后隨之降低,100℃時(shí)所合成的減水劑對(duì)水泥凈漿分散性最差。如果聚合時(shí)反應(yīng)時(shí)間較短,則共聚體系中單體的轉(zhuǎn)化率較低,溶液中還存在著一定的單體,這對(duì)于水泥凈漿流動(dòng)度的保持不利。而單體轉(zhuǎn)化率關(guān)系到聚羧酸聚合物的產(chǎn)率和有效含量。為了進(jìn)一步比較合成產(chǎn)物的性能,將所合成的聚羧酸與國(guó)外的p s1聚羧酸減水劑、國(guó)內(nèi)p s2聚羧酸減水劑進(jìn)行了混凝土性能試驗(yàn)。⑵根據(jù)混凝土試驗(yàn),自制的聚羧酸減水劑已經(jīng)具有較好的使用效果,且部分性能已經(jīng)優(yōu)于國(guó)內(nèi)大多聚羧酸的水平。它們的相對(duì)有效性，像采用測(cè)量?jī)魸{流動(dòng)性在水泥凈漿中分散性的評(píng)估，塑性粘度，和以不同水灰比的剪切屈服應(yīng)力。（C）2000年埃爾塞維爾科技有限公司。關(guān)于據(jù)羧酸系超塑化劑的工作機(jī)理已經(jīng)有許多研究工作了。當(dāng)然也不容易只更改這種聚羧酸