【正文】 ，消理木塊、木屑分離器等定期工作檢查，保證制粉系統(tǒng)高出力運(yùn)行。（2）6爐脫硝改造投用后，鍋爐煙風(fēng)阻力上升，為克服煙風(fēng)阻力兩臺(tái)鍋爐引風(fēng)機(jī)均改型換大，風(fēng)機(jī)耗電明顯增加。發(fā)電、供熱廠用電率全年發(fā)電、%。（4）3鍋爐脫銷改造分別于7月份和9月份投用，由于脫硝系統(tǒng)采取低氮分級(jí)燃燒技術(shù)，客觀上造成煤炭燃盡程度下降，飛灰可燃物含量上升，對(duì)爐效造成制約。因電網(wǎng)峰平時(shí)段（每天17小時(shí)）購電成本為自發(fā)電變動(dòng)成本的2倍以上，加上當(dāng)前機(jī)組分別接入電網(wǎng)兩個(gè)不同電 壓等級(jí)系統(tǒng)存在的風(fēng)險(xiǎn)限制，經(jīng)濟(jì)、技術(shù)上均不允許大負(fù)荷從電網(wǎng)購電，全年發(fā)電量同比增加21654萬千瓦時(shí)，在供熱減少的情況下，新增發(fā)電量全部為純凝方式所發(fā)電量，對(duì)應(yīng)的煤耗超過400克/千瓦時(shí)。一是煉油新區(qū)自2013年9月份投產(chǎn)后經(jīng)優(yōu)化調(diào)整余熱利用在本年3月份以后逐步達(dá)到設(shè)計(jì)水平，大量副產(chǎn)低壓蒸汽并網(wǎng)，加上2013年二季度煉油新區(qū)吹掃蒸汽用量的影響，%；二是尿素裝置根據(jù)總部退出的部署及整體物料平衡需要于2013年10月中旬關(guān)停，減少中壓蒸汽用量約80t/h，加上煤氣化空分單元實(shí)施中壓蒸汽管線降壓改造、循環(huán)水透平因老化停運(yùn)。二、主要經(jīng)營(yíng)指標(biāo)完成情況供電標(biāo)煤耗、供熱標(biāo)煤耗全年供電、。一月份，4爐中修、3機(jī)大修工作結(jié)束后，安排生產(chǎn)方式切換，為確保春節(jié)期間供電供熱安全，生產(chǎn)方式為三爐四機(jī)；二月份，3機(jī)2高調(diào)門到氣管溫度測(cè)點(diǎn)套管破損泄漏檢修結(jié)束后，為減少低效2機(jī)運(yùn)行時(shí)間，停役2機(jī)，三臺(tái)主力機(jī)組全力保證高負(fù)荷運(yùn)行；三月份，化肥裝置停檢修，我部啟動(dòng)2機(jī)，適時(shí)安排5機(jī)進(jìn)行檢修消缺，為后續(xù)連續(xù)高負(fù)荷生產(chǎn)創(chuàng)造條件；四月份，公司化肥裝置開工，負(fù)荷大幅增加，調(diào)整鍋爐運(yùn)行方式，啟動(dòng)3爐直供高壓供熱，4機(jī)消缺工作結(jié)束，恢復(fù)5機(jī)三臺(tái)主力機(jī)組并列運(yùn)行，減少低效2機(jī)運(yùn)行時(shí)間；五月份，未進(jìn)行主裝置啟停操作；六月份，4爐省煤器排管泄漏，安排為期兩天的檢修工作；七月份，6爐脫硝改造結(jié)束，安排啟動(dòng)6爐，停役3爐；八月份，未進(jìn)行主裝置啟停操作；九月份，4機(jī)3高調(diào)門儀表引壓管泄漏停機(jī)檢修與3機(jī)高壓缸查漏消缺停役檢修期間啟動(dòng)2機(jī)運(yùn)行，3爐脫硝改造結(jié)束啟動(dòng)后停役4爐開展脫硝改造建設(shè)，十月、十一月份未進(jìn)行主裝置啟停操作，十二月份完成4爐脫硝改造整體啟動(dòng)調(diào)試。指標(biāo)方面受生產(chǎn)方式影響，供電、供熱標(biāo)煤耗、發(fā)電、供熱廠用電率完成較不理想，通過精細(xì)調(diào)整、優(yōu)化輔機(jī)匹配等努力，真空度、給泵單耗、制粉單耗、主汽溫度、給水溫度等關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)完成較好。變頻技術(shù)的使用 目前因設(shè)備原因，原部分使用變頻技術(shù)的大型機(jī)泵仍使用工頻，造成電能的消耗量增大。而目前新建常減壓設(shè)計(jì)爐子排煙溫度在130140℃之間，若采取特殊防腐工藝，排煙溫度可低于100℃，（青島煉化常減壓排煙溫度約98℃）爐效率達(dá)93%左右。部門能耗統(tǒng)計(jì)本開工周期內(nèi)二套常減壓能耗統(tǒng)計(jì)從圖可以看出，二套常減壓裝置的能耗在本運(yùn)行周期內(nèi)總體處于穩(wěn)中下降的趨勢(shì)。采取靈活多變的節(jié)能降耗新措施 500萬常減壓裝置減壓末級(jí)抽真空系統(tǒng)采用蒸汽式抽真空與機(jī)械式抽真空并聯(lián)的方式，運(yùn)行一部根據(jù)公司蒸汽平衡情況，對(duì)減壓抽真空采取合理的工藝流程，當(dāng)夏季管網(wǎng)蒸汽富裕，需要進(jìn)行部分放空時(shí)，抽真空系統(tǒng)采取蒸汽抽真空的方式，以節(jié)約電耗，而當(dāng)冬季，蒸汽管網(wǎng)出現(xiàn)貧乏時(shí)，減壓抽真空方式采取機(jī)械抽真空方式，以節(jié)約蒸汽，降低能耗。利用裝置低溫?zé)?，?shí)現(xiàn)氣氛、常減壓裝置節(jié)能降耗雙贏。同樣，二套常減壓裝置直供焦化裝置170℃的熱渣油，輸送量最高達(dá)100噸/h以上，使進(jìn)入焦化裝置原料渣油溫度由90℃提高到150℃，使整個(gè)焦化裝置的熱平衡趨于平衡。充分利用裝置熱聯(lián)合 500萬常減壓投產(chǎn)以后，實(shí)現(xiàn)裝置間的熱聯(lián)合，徹底改變了dcc、焦化裝置只有冷進(jìn)料的方式。(4)污油回收背景：電脫鹽排水帶油少部分污油，隨排水一起進(jìn)入下游污水處理，給污水處理廠帶來處理難度。（3）機(jī)泵冷卻水回收改造背景：二套常減壓機(jī)泵區(qū)冷卻水回水壓力高，機(jī)泵冷卻水無法回收利用，只能排入污水系統(tǒng)，造成循環(huán)水浪費(fèi)。（1）電脫鹽注水系統(tǒng)改造背景：二套常減壓電脫鹽注水流程為二、三級(jí)注除鹽水，三級(jí)排水回注一級(jí)，生產(chǎn)中出現(xiàn)除鹽水限量情況，而提高汽提凈化水之后，電脫鹽運(yùn)行效果又會(huì)降低改造： 2010年完成電脫鹽注水系統(tǒng)挖潛改造，電脫鹽注水實(shí)現(xiàn)逐級(jí)回注，即三級(jí)注除鹽水、三級(jí)排水回注二級(jí)、二級(jí)排水回注一級(jí)，有效的解決了除鹽水限量的瓶頸，有實(shí)現(xiàn)了裝置節(jié)能降耗，僅該項(xiàng)技改就實(shí)現(xiàn)年節(jié)約除鹽水28萬噸，改技改已被批準(zhǔn)為國(guó)家實(shí)用型專利。部門自2012年起，500萬常減壓裝置能耗統(tǒng)計(jì)逐步完善，并在技術(shù)月報(bào)中體現(xiàn)。篇三：二套常減壓運(yùn)行一部節(jié)能降耗工作總結(jié)運(yùn)行一部節(jié)能降耗工作總結(jié)部門在節(jié)能降耗工作采取的有效措施部門加強(qiáng)節(jié)能降耗理論知識(shí)培訓(xùn)運(yùn)行一部重點(diǎn)培養(yǎng)車間內(nèi)部能源管理工程師，自2010年至今，先后參加車間、公司、集團(tuán)內(nèi)部組織的能源培訓(xùn)32人次，做到各運(yùn)行班均配備兼職能源管理崗位，車間工藝員兼職部門能源管理崗，加強(qiáng)車間、班組用能管理。三是狠抓日常監(jiān)管，嚴(yán)格落實(shí)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。一是加強(qiáng)宣傳教育，增強(qiáng)全員節(jié)能意識(shí)。定期開展節(jié)能減排知識(shí)講座，開展車輛維護(hù)、保養(yǎng)、節(jié)油駕駛等業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，不斷提高駕駛?cè)藛T業(yè)務(wù)知識(shí)水平和駕駛技能。車輛用油方面，根據(jù)單位具體情況，以上年油耗為基數(shù)，按下降標(biāo)準(zhǔn)確定當(dāng)年的耗油總量，并將總量分解到每輛車上，車輛加油實(shí)行“一車一卡”和定點(diǎn)加油、維修制度，把節(jié)油量化到每輛車上，定期統(tǒng)計(jì)并公布單車行駛里程和耗油量狀況，對(duì)節(jié)約和超標(biāo)用油者進(jìn)行獎(jiǎng)罰。公務(wù)接待嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁利用職務(wù)之便大吃大喝、嚴(yán)禁以聯(lián)系工作為名公款宴請(qǐng)、嚴(yán)禁巧立名目變相公款消費(fèi)、嚴(yán)禁以聯(lián)系工作為名假公濟(jì)私、嚴(yán)禁在餐館酒店賒賬消費(fèi)，節(jié)約公務(wù)接待費(fèi)用，減少辦公運(yùn)行成本?！?35”出行方案（即1公里內(nèi)步行，3公里內(nèi)騎自行車，5公里內(nèi)乘坐公共交通工具），以綠色低碳的出行方式支持節(jié)能減排。在公共機(jī)構(gòu)節(jié)能宣傳周主題活動(dòng)日。（二）開展一系列節(jié)能周活動(dòng)，加強(qiáng)職工節(jié)能意識(shí)。努力抓好“節(jié)約一張紙”，我們規(guī)范了辦公用品的配備、采購和領(lǐng)用，提倡修舊利廢，避免浪費(fèi)；盡量使用每張紙，對(duì)使用過的復(fù)印紙進(jìn)行再利用，盡可能雙面使用紙張，切實(shí)減少紙張消耗；大力推行無紙化辦公，上報(bào)文件盡量使用電子文檔傳輸；文件資料未定稿前盡量在電腦上修改，減少因重復(fù)印制文稿而浪費(fèi)紙張；節(jié)約使用辦公用品，領(lǐng)用采取以舊換新的形式，杜絕浪費(fèi)；精打細(xì)算節(jié)約使用辦公用品，打印機(jī)、復(fù)印機(jī)的墨粉用完后，都盡可能重新灌裝，再次使用。自開展節(jié)能工作以來，我們號(hào)召全體職工“節(jié)約一滴水、一度電、一張紙”，加大宣傳力度，專門對(duì)厲行節(jié)約工作做了具體安排。要求各部門主要負(fù)責(zé)人抓節(jié)能工作，結(jié)合各單位實(shí)際開展不同的節(jié)能宣傳和節(jié)能周專項(xiàng)活動(dòng)。篇二：節(jié)能工作總結(jié)年度節(jié)能工作總結(jié)為落實(shí)國(guó)務(wù)院、省政府關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的要求，在廳領(lǐng)導(dǎo)的高度重視下，我廳強(qiáng)化措施，注重實(shí)效，扎實(shí)有效地開展了節(jié)能工作，取得了一定效果。為節(jié)約蒸汽能耗，將末級(jí)蒸汽抽真空改為機(jī)械式抽真空，節(jié)約蒸汽約5t/h左右。常、減壓爐熱效率比較平穩(wěn)，%、%，%、%；%，%。4）加熱爐投用優(yōu)化控制系統(tǒng)南京金煉優(yōu)化控制的投運(yùn)降低了加熱爐的過剩氧含量，提高了熱效率，實(shí)現(xiàn)加熱爐的節(jié)能和穩(wěn)定運(yùn)行。3）電脫鹽注水改用汽提凈化水，罐區(qū)凝結(jié)水為節(jié)省除鹽水和新鮮水的用水量，電脫鹽注水全部改用汽提凈化水和罐區(qū)凝結(jié)水，對(duì)不能回收的污水進(jìn)行回收再利用，達(dá)到節(jié)能減排，綜合利用的目的，大大避免了水資源的浪費(fèi)。原因在于常壓塔增加常二中側(cè)線的回流取熱比較大，減壓塔拔出效果較好,至使減壓渣油、減三蠟油溫度升高，造成原油取熱量增加, 使得原油換熱終溫提高。2）優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)提高原油換熱終溫，減少公用工程消耗，可以有效降低裝置能耗水平。%、%, ℃。（6）常減壓裝置節(jié)能專題分析； 1）常壓爐改造及更換余熱回收系統(tǒng)常壓爐入口增設(shè)兩排16根釘頭管，更換輻射室高強(qiáng)燃燒器16臺(tái)，更換鑄鐵板式余熱回收系統(tǒng)，常壓爐熱負(fù)荷由32500kw提高至44245kw,加熱爐熱效率由90%提高至92%。（5）直供料利用情況；熱蠟油至dcc直供料30 t/h，溫度160℃；熱渣至dcc直供料20 t/h，溫度160℃。冷渣油外送流量70 t/h，入低溫水渣油溫度160℃，出低溫水溫度122℃。第一篇：運(yùn)行部節(jié)能工作總結(jié)（4）低溫?zé)崂们闆r；冷蠟油外送流量165t/h,入低溫水蠟油溫度160℃，出低溫水溫度90℃。低溫?zé)崴疁囟瘸隹?10℃。低溫?zé)崴疁囟瘸隹?10℃。熱渣至焦化直供料70 t/h，溫度160℃。改造后,燃燒器燃燒效果提高,燃料消耗量大大減少。監(jiān)測(cè)加熱爐熱效率,%,%。換熱網(wǎng)絡(luò)對(duì)比改造后原油換熱終溫平均為287℃, 遠(yuǎn)高于改造前平均270℃。由于原油換熱終溫的升高, 使得常壓爐負(fù)荷降低，燃料消耗量減少。改用汽提凈化水和罐區(qū)凝結(jié)水后， mgnacl/l，滿足鹽含量不大于3 mgnacl/l的要求，%，%，滿足質(zhì)量指標(biāo)的考核要求。運(yùn)行情況分析：%2%，%，%；%，%。5）蒸汽能耗降低減壓塔在檢修期間對(duì)抽空器噴頭進(jìn)行更換，抽空效果得以改善，蒸汽耗用量大大降低。裝置因低壓蒸汽溫度低（190℃左右）、壓力低（）,對(duì)柴油加氫裝置柴油改制氫壓機(jī)背壓蒸汽進(jìn)行改造，充分利用其溫度高（240℃以上）、壓力高（ mpa）的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行余熱回收再利用，避免了熱量的浪費(fèi)同時(shí)節(jié)約減壓抽空用蒸汽約3t/h左右，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。一、領(lǐng)導(dǎo)重視在日常工作中，我廳堅(jiān)持把做好節(jié)能工作同落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀結(jié)合起來，充分認(rèn)識(shí)節(jié)能工作的重要性，加強(qiáng)措施，開源節(jié)流，把節(jié)能工作擺在突出位置，確保抓出效果。二、主要措施（一）機(jī)關(guān)辦公資源開源節(jié)流。突出抓好“節(jié)約一度電”，辦公室區(qū)域做到無人不開空調(diào)，宿舍無人不開燈、辦公區(qū)自然光線適合辦公不開燈，計(jì)算機(jī)、復(fù)印機(jī)等其他電子辦公設(shè)備不用時(shí)要關(guān)機(jī),并關(guān)閉電源,以減少用電消耗；夜間或加班時(shí)，辦公室內(nèi)關(guān)閉飲水機(jī)，避免飲用水重復(fù)加熱，待使用時(shí)再開啟，在上班前關(guān)閉辦公室內(nèi)各種用電設(shè)備并拔下電源插頭，做到“人走燈滅、人走機(jī)關(guān)”，杜絕“長(zhǎng)明燈”、“白晝燈” 等現(xiàn)象，敦促職工養(yǎng)成良好的節(jié)電習(xí)慣。著力抓好“節(jié)約一滴水”，加強(qiáng)用水設(shè)備的日常維護(hù)與管理，嚴(yán)禁跑冒滴漏，自覺做到珍惜一滴水、節(jié)約一滴水，做到人走水?dāng)嗔骱退闹貜?fù)利用，培養(yǎng)大家良好的用水習(xí)慣。在6月全國(guó)節(jié)能宣傳周中，我們按照省公共機(jī)構(gòu)節(jié)能辦通知要求，結(jié)合我單位實(shí)際我們開展了如下活動(dòng) 。各辦公室停開空調(diào)，公共區(qū)域照明，進(jìn)行能源緊缺體驗(yàn)。（三）嚴(yán)格控制公務(wù)接待。（四）加強(qiáng)公務(wù)車輛管理加強(qiáng)公務(wù)車輛的使用管理，實(shí)行用車登記制度，科學(xué)調(diào)度，降低車輛空駛率，嚴(yán)禁公車私用，公務(wù)活動(dòng)盡可能乘坐公共交通、非機(jī)動(dòng)交通工具出行，集體公務(wù)活動(dòng)采用集中乘車。雙管齊下，把好車輛用油入口關(guān)和出口關(guān)，堵住管理漏洞。三、明年節(jié)能降耗工作打算為進(jìn)一步做好節(jié)能工作，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、增效的目的，我廳將在以下方面作出努力。二是建立健全制度，形成科學(xué)管理體系。我們將不斷探索新的措施，進(jìn)一步把節(jié)能工作深入開展下去，為實(shí)現(xiàn)節(jié)能工作的高效、創(chuàng)新繼續(xù)努力。通過參加能源管理培訓(xùn)，學(xué)習(xí)借鑒中石化、中石油先進(jìn)能源管理辦法，學(xué)習(xí)煉化企業(yè)能耗核算方法，逐步形成了中國(guó)化工昌邑石化自己的能源管理及能耗核算體系。裝置充分進(jìn)行節(jié)能降耗挖潛改造運(yùn)行一部充分利用大修，對(duì)裝置進(jìn)行節(jié)能降耗挖潛改造，裝置先后完成電脫鹽注水、初餾塔頂輕烴回收、機(jī)泵冷卻水回收、污油回收等節(jié)能降耗措施。（2）初餾塔輕烴回收 2010年二套常減壓為適應(yīng)加工輕油能力，將原閃蒸塔改造為初餾塔，塔頂輕組分通過提高塔頂壓力，送至dcc壓縮機(jī)，有效回收初餾塔頂液化氣組分。改造：2012年大修期間，裝置新增回水池及水泵等，回收裝置機(jī)泵冷卻水至循環(huán)水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約循環(huán)水8000噸。改造：增加相分離器一套、油水分離池及污油回收泵一套，有效的回收電脫鹽排水所帶污油，實(shí)現(xiàn)年污油回收1100噸。二套常減壓將160℃的熱蠟油直供dcc裝置，輸送量最高可達(dá)130噸/h,通過該工藝，提高了dcc進(jìn)料溫度，節(jié)省大量低溫?zé)嵩矗瑫r(shí)，為罐區(qū)節(jié)省150千瓦/時(shí)送油泵一臺(tái)。通過裝置間熱聯(lián)合，二套常減壓熱出料比率可達(dá)60%，節(jié)省能源消耗量約53000 mj/h。二套常減壓充分利用渣油系統(tǒng)、蠟油系統(tǒng)的低溫?zé)嵩?，將進(jìn)裝置約90℃的鍋爐用水換熱至115℃左右送至氣氛裝置，此工藝不僅解決了二套常減壓渣油、蠟油冷卻問題，同時(shí)也使而改變了氣分裝置脫乙烷塔、丙烯塔蒸汽取熱的方式，使氣分裝置蒸汽噸耗減少達(dá)70%；通過核算，通過低溫?zé)崴到y(tǒng)。對(duì)于變頻技術(shù)，部門一直貫徹優(yōu)先使用的原則，當(dāng)裝置變頻泵不滿足生產(chǎn)需要時(shí)，才能開啟工頻設(shè)備。節(jié)能降耗工作中存在的問題右，例如，青島煉化1200萬噸/，與國(guó)內(nèi)的先進(jìn)煉廠相比，我公司常減壓在節(jié)能降耗工作還有很長(zhǎng)的路要走，目前集中體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：加熱爐熱效率需進(jìn)一步提高本套裝置加熱爐排煙溫度設(shè)計(jì)值在178℃，經(jīng)過近5年的運(yùn)行，目前排煙溫度約195℃左右，排煙溫度高，部分熱能沒用充分回收，加熱爐熱效率很難達(dá)到90%以上。裝置間熱聯(lián)合深度需進(jìn)一步提高目前，二套常減壓車間熱出料約為30%60%，有進(jìn)一步提升的空間，若裝置間熱聯(lián)合深度達(dá)80%以上，本裝置會(huì)有更大的節(jié)能空間。裝置與原油性質(zhì)的匹配自2013年7月，我公司加工國(guó)外海洋油比例越來越大，目前進(jìn)裝置原料性質(zhì)已完全脫離最初設(shè)計(jì)范圍，常壓總拔出率高達(dá)49%，常壓系統(tǒng)（包括常壓爐）成為影響加工量的瓶頸，原油性質(zhì)變輕，篇四：熱電部2014年節(jié)能達(dá)標(biāo)工作總結(jié)熱電部2014年節(jié)能達(dá)標(biāo)管理總結(jié) 2014年全年熱電裝置運(yùn)行基本平穩(wěn)，未發(fā)生非計(jì)劃停工，安全向分公司裝置供電供熱，順利完成6爐脫硫改造及5爐脫硝改造項(xiàng)目。一、主裝置運(yùn)行情況。全年鍋爐累計(jì)啟動(dòng)9次，停役9次，機(jī)組累計(jì)啟動(dòng)9次，停役7次。主要原因：（1）分公司主要裝置蒸汽需求大幅減少，導(dǎo)致我部熱電聯(lián)產(chǎn)效應(yīng)嚴(yán)重削弱。（2）煉油新區(qū)投產(chǎn)后，分公司主要裝置用電負(fù)荷增加約5萬千瓦，純凝發(fā)電比例上升幅度大，凝汽損失增加，效率下降。（3）由于脫硫脫硝實(shí)施順