【正文】 脫苯工段流程圖控制方案硫銨工段主要有兩個(gè)控制回路：進(jìn)沸騰干燥器溫度調(diào)節(jié)和蒸氨塔頂汽溫度調(diào)節(jié)，通過檢測進(jìn)沸騰干燥器的溫度和蒸氨塔頂汽溫度和給定值進(jìn)行比較后調(diào)節(jié)其進(jìn)入的蒸汽流量來實(shí)現(xiàn)：采用常規(guī)的PID控制即可。脫硫及硫回收的工藝流程是脫硫液和溶液在脫硫塔中進(jìn)行反應(yīng)將硫分離出來，然后溶液進(jìn)入再生塔再生。帶變頻控制器的集氣管壓力調(diào)節(jié)效果圖帶大回流調(diào)節(jié)閥集氣管壓力調(diào)節(jié)效果圖焦?fàn)t畫面帶低壓鼓風(fēng)機(jī)的冷鼓畫面1帶高壓鼓風(fēng)機(jī)的冷鼓畫面冷鼓罐區(qū)畫面鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行畫面脫硫、硫回收、硫氨及洗苯脫苯 工藝概述： 回收主要包括硫銨、脫硫及硫回收、洗苯脫苯工段。20Pa；波動(dòng)期的偏差控制范圍是177。從控制效果圖中可以看到，帶變頻的控制效果要優(yōu)于帶大回流調(diào)節(jié)閥的情況，原因是顯而易見的，在變頻器控制下的電機(jī)調(diào)節(jié)動(dòng)態(tài)性能要好于調(diào)節(jié)閥，然而，最新設(shè)計(jì)的百萬噸級的冷鼓系統(tǒng)都采用了通過液力偶合器進(jìn)行調(diào)速的鼓風(fēng)機(jī)，其調(diào)速性能則慢得多，而且工藝上并不允許對此進(jìn)行頻繁調(diào)節(jié)，因此，采用大回流調(diào)節(jié)閥參與集氣管壓力調(diào)節(jié)則是目前的一種合理選擇。冷鼓工段聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)圖控制效果分析影響集氣管壓力的因素是多樣的，諸如裝煤、平煤、推焦和交換機(jī)換向等，當(dāng)這些因素暫時(shí)不存在時(shí)，焦?fàn)t工藝系統(tǒng)較為穩(wěn)定。集氣管壓力變化的特點(diǎn)是：瞬態(tài)變化大，調(diào)節(jié)時(shí)互相產(chǎn)生耦合，本控制算法設(shè)計(jì)有一個(gè)解耦算法，可減少或消除耦合，以保證各個(gè)單回路系統(tǒng)能獨(dú)立地工作，該控制算法采用經(jīng)典控制理論與離散控制理論相結(jié)合的優(yōu)化控制方法，取得了良好的控制效果。這兩個(gè)工段既有分工又相互聯(lián)系，兩者在地理位置上也距離較遠(yuǎn)，為了避免儀表的長距離走線，設(shè)置一個(gè)冷鼓遠(yuǎn)程站及給水遠(yuǎn)程站，以使儀表線能現(xiàn)場就近進(jìn)入DCS控制柜，更重要的是，在集氣管壓力調(diào)節(jié)中，兩個(gè)站之間有著重要的聯(lián)鎖及其排隊(duì)關(guān)系，這樣的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)形式便于可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制算法。洗煤廠工藝流程圖控制方案洗煤廠電機(jī)順序啟動(dòng)/停止控制流程框圖聯(lián)鎖/解鎖方案：在運(yùn)行解鎖狀態(tài)下，允許對每臺設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)啟動(dòng)或停止；當(dāng)設(shè)置為聯(lián)鎖狀態(tài)時(shí)，按下啟動(dòng)按紐，設(shè)備順序啟動(dòng)，后一設(shè)備的啟動(dòng)以前一設(shè)備的啟動(dòng)為條件（設(shè)備間的延時(shí)啟動(dòng)時(shí)間可設(shè)置），如果前一設(shè)備未啟動(dòng)成功，后一設(shè)備不能啟動(dòng)，按停止鍵，則設(shè)備順序停止，在運(yùn)行過程中，如果其中一臺設(shè)備故障停止，例如設(shè)備2停止，則系統(tǒng)會(huì)把設(shè)備3和設(shè)備4停止，但設(shè)備1保持運(yùn)行。焦化廠生產(chǎn)工藝流程備煤與洗煤 工藝描述原煤一般含有較高的灰分和硫分，洗選加工的目的是降低煤的灰分，使混雜在煤中的矸石、煤矸共生的夾矸煤與煤炭按照其相對密度、外形及物理性狀方面的差異加以分離，同時(shí)，降低原煤中的無機(jī)硫含量，以滿足不同用戶對煤炭質(zhì)量的指標(biāo)要求。● 與企業(yè)管理網(wǎng)相連，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享?！?可靠的安全聯(lián)鎖和參數(shù)越限報(bào)警。浙江威盛DCS在煤化工生產(chǎn)過程控制方面具有許多特點(diǎn)：● 集氣管壓力等生產(chǎn)工藝的優(yōu)化控制。凈焦?fàn)t煤氣主要用于民用和工業(yè)原料。化學(xué)品回收的產(chǎn)品有：焦油、氨、萘、粗苯、硫化氫、氰化氫和凈焦?fàn)t煤氣等。高溫?zé)捊沟闹饕a(chǎn)品是焦炭。第一篇：煤化工工藝控制方案..煤化工工藝控制方案概述煤炭在國民經(jīng)濟(jì)和人民生活中有著重要的地位，煤炭加工可以分為兩個(gè)階段：高溫?zé)捊购突瘜W(xué)品回收。煤炭經(jīng)過加工形成的產(chǎn)品已經(jīng)達(dá)到數(shù)百種。焦炭主要用于高爐冶煉、鑄造、有色金屬加工、制造水煤氣和制造電石等。其中的煤焦油和粗苯經(jīng)過精制和深度加工后可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、三甲苯、古馬隆、酚、萘、蒽、呲啶鹽等，這些產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、耐火材料和國防工業(yè)等。采用先進(jìn)控制技術(shù)提升煤化工行業(yè)的自動(dòng)化水平，這對于提高煤炭加工的效率，緩解煤炭加工與環(huán)境保護(hù)之間的矛盾，促進(jìn)煤炭加工業(yè)健康持續(xù)的發(fā)展有著現(xiàn)實(shí)和深遠(yuǎn)的意義?！?各單元工藝參數(shù)的集中監(jiān)控?！?方便地查閱實(shí)時(shí)趨勢和歷史趨勢曲線。典型的焦化廠一般有備煤車間、煉焦車間、回收車間、焦油加工車間、苯加工車間、脫硫車間和廢水處理車間等。由于洗煤廠動(dòng)力設(shè)備繁多，控制過程復(fù)雜，用分散型控制系統(tǒng)DCS改造傳統(tǒng)洗煤工藝，這對于提高洗煤過程的自動(dòng)化，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量以及安全生產(chǎn)都具有重要意義。洗煤廠典型控制流程圖例焦?fàn)t與冷鼓 工藝描述以100萬噸/年144孔雙爐4集氣管1個(gè)大回流煉焦裝置為例，其工藝流程簡介如下：100萬噸/年焦?fàn)t 冷鼓工藝流程圖控制方案典型的煉焦過程可分為焦?fàn)t和冷鼓兩個(gè)工段?？刂葡到y(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)集氣管“4+1”優(yōu)化控制方案圖中P1至P4是集氣壓力值，是本系統(tǒng)控制之重點(diǎn)，P是集氣管壓力之平均值，它反映了集氣管的一般工作狀態(tài)，在“4+1”控制中（“4”代表四個(gè)集氣管，“1”代表選擇大回流調(diào)節(jié)閥RB還是液力偶合器EF控制，兩者必選其一），時(shí)間分配器根據(jù)集氣管壓力的變化：偏差和偏差變化率，根據(jù)液偶調(diào)速慢的特點(diǎn)，適當(dāng)?shù)胤峙浯蠡亓髋c液偶的調(diào)節(jié)量。集氣管壓力調(diào)節(jié)優(yōu)化控制示意圖聯(lián)鎖方案報(bào)警、聯(lián)鎖和停車系統(tǒng)是為提高工藝生產(chǎn)裝置的安全性而設(shè)置的特殊程序，本控制系統(tǒng)將聯(lián)鎖控制分為三個(gè)部分：冷鼓工段聯(lián)鎖控制、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制、鼓風(fēng)機(jī)油泵聯(lián)鎖控制。當(dāng)工藝系統(tǒng)處于裝煤、平煤、推煤或換向機(jī)換向等情況中的一種或幾種時(shí)，系統(tǒng)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)期，控制曲線呈現(xiàn)脈沖狀，這是因?yàn)榭刂葡到y(tǒng)在迅速響應(yīng)，將其壓力往給定值方向上調(diào)整，經(jīng)過數(shù)次調(diào)節(jié)，系統(tǒng)再次進(jìn)入穩(wěn)定期，周而復(fù)始。在目前這兩種控制結(jié)構(gòu)下，其穩(wěn)定期的控制偏差范圍是177。50Pa，但時(shí)間持續(xù)較短，完全可以滿足工藝上的要求。硫銨的工藝流程是將剩余氨水通過預(yù)熱、分離，反應(yīng)生成液體硫銨，硫銨液經(jīng)結(jié)晶、干燥后包裝。洗苯脫苯的工藝流程是貧富油經(jīng)洗苯塔清洗后進(jìn)入脫苯塔，利用溫度的不同產(chǎn)生輕苯油水和重苯油水，經(jīng)油水分離器進(jìn)行分離。常規(guī)PID調(diào)節(jié)框圖脫硫及硫回收工段主要有三個(gè)控制回路：進(jìn)脫硫塔B溶液流量調(diào)節(jié)、進(jìn)再生塔溶液流量調(diào)節(jié)和進(jìn)再生塔B空氣流量調(diào)節(jié)，采用常規(guī)的PID控制。，切斷入管式爐的煤氣，再打開入管式爐的煤氣。脫苯塔出口油氣溫度調(diào)節(jié)采用內(nèi)環(huán)為出管式爐過熱蒸氣流量的串級調(diào)節(jié)，以減少蒸汽壓力波動(dòng)的干擾。脫苯塔出口油氣溫度串級調(diào)節(jié)框圖蒸氨 工藝概述蒸氨工段主要完成對來自于煉焦配合煤中的剩余氨水進(jìn)行蒸餾的過程。PC1和PC2：為分程調(diào)節(jié)，其判定變量為蒸氨塔頂部逸出的混合氣體的壓力，在壓力區(qū)間P1（低）的情況下，混合氣體被送往氨分解爐，在壓力區(qū)間P2（高）的情況下，混合氣體則直接用于尾氣吸收。蒸氨工段工藝流程圖粗苯精制 工藝概述粗苯是由多種有機(jī)物組成的復(fù)雜混合物，主要成分是苯及其同系物甲苯、二甲苯及三甲苯等。在連續(xù)式粗苯精制過程中，比較常見的工藝是五塔蒸餾方式。塔釜溫度控制框圖塔釜溫度控制是采用加熱蒸汽流量與塔釜溫度進(jìn)行串級控制來實(shí)現(xiàn)的，影響塔釜溫度的主要因素是物料進(jìn)入再沸器后帶走的熱量，而再沸器的熱量是由進(jìn)入塔釜的蒸汽所提供的，因此，塔釜的溫度可以通過調(diào)節(jié)進(jìn)入再沸器的蒸汽流量來控制的，同時(shí)引入進(jìn)料流量進(jìn)行前饋控制，以此來實(shí)現(xiàn)對塔釜的溫度控制，由于蒸汽的加入量對塔的其他參數(shù)如塔壓影響很大，為了保證塔的安全，這里增加一個(gè)條件判斷，當(dāng)塔壓在安全范圍內(nèi)用蒸汽流量和溫度串級控制，當(dāng)塔壓過高時(shí)采用塔壓控制的方法，使塔壓降下來，以保證塔設(shè)備的安全。塔頂溫度控制框圖五塔式粗苯精制流程圖蒸餾過程控制曲線焦油加工 工藝概述焦油是煤在干餾和氣化過程中獲得的液體產(chǎn)物，它是一種具有刺激臭味的黑色或黑褐色的粘稠狀液體。煤焦油產(chǎn)品已經(jīng)在化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥和炭素等行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。單塔式焦油管式爐蒸餾工藝流程圖控制方案管式爐出口溫度控制原理框圖典型控制環(huán)節(jié)：FT1：入管式爐原料焦油流量控制。采用串級控制，T2為爐膛溫度，作為串級控制的內(nèi)環(huán)，它反應(yīng)了爐膛溫度的快速變化，T1為管式爐出口溫度，作為內(nèi)環(huán)，變化較慢，產(chǎn)生精調(diào)作用，理想情況下控制誤差僅在1至2℃范圍內(nèi)，完全可以滿足工藝控制要求。TT4：餾分塔頂溫度調(diào)節(jié)，控制塔頂組分，單回路。LT2：餾分塔低底液位調(diào)節(jié),控制塔底液位,在自動(dòng)狀態(tài)下應(yīng)設(shè)置液位控制下限,不能全關(guān),防止調(diào)節(jié)閥堵死，單回路。工業(yè)萘萘是有機(jī)化學(xué)工業(yè)的重要原料，萘主要存在于煤焦油中，以焦油加工切取的含萘寬餾分再進(jìn)行精餾就可獲得含萘95%的工業(yè)萘。管式爐出口溫度控制原理框圖TU1，TU2：分別為初餾塔頂溫度調(diào)節(jié)和精餾塔頂溫度調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)塔頂回流量來調(diào)節(jié)頂部溫度，合適的塔頂和塔底溫度有利于塔內(nèi)傳質(zhì)和傳熱過程的順利進(jìn)行。焦油蒸餾主控畫面工業(yè)萘主控畫面焦油蒸餾綜合趨勢工業(yè)萘精餾綜合趨勢控制效果分析焦油加工過程中的核心控制是管式爐出口溫度控制，經(jīng)我DCS調(diào)節(jié)該出口物