【正文】 鋼瓶。氣瓶充裝操作規(guī)程氣瓶充裝人員必須經(jīng)相關部門培訓考試合格，并嚴格按照本規(guī)程要求進行灌瓶作業(yè)：一、新鋼瓶或檢驗第一次充裝時，必須經(jīng)過抽真空(真空度不低于600mmHG)或充氮氣置換處理。⑤認真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定，充裝后的復驗和檢查記錄，其內(nèi)容應包括，氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復秤者姓名或者代號、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者，并妥善保存。③嚴禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。①實行充裝量復驗制度，嚴禁過量充裝，充裝過量的氣瓶不準入庫發(fā)給用戶。⑥氣瓶的首次充裝，或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。④超過檢驗期限的。②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。氣瓶充裝檢查操作規(guī)程一、氣瓶充裝前，應設專人對氣瓶進行檢查，屬于下列情況之一的，應先進行處理，否則嚴禁充裝。五、檢查殘液罐液位、壓力，溫度及管路情況，填寫運 行記錄。三、在運行中，應注意觀察真空表，真空表不得低于600—650mmHG(毫米汞柱)，—(兆帕)之間，將殘液抽盡為止，并經(jīng)常檢查殘液罐和倒殘情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。第二篇：液化氣站安全操作規(guī)程范文真空泵回收殘液操作規(guī)程及殘液回收操作規(guī)程一、操作人員必須熟悉掌握設備的使用性能和要求，開機前應先將殘液罐液位、壓力、溫度及電源水路、管路情況等認真檢查一次，確認安全可靠后根據(jù)倒殘任務，確定倒殘方案。9．充裝接頭和稱重衡器，應加強日常維修，定期進行校驗(不超過三個月)，保證有可靠的氣密性和準確性。搬運氣瓶時，要輕拿輕放，嚴禁摔、滾、砸、撞。6．氣瓶充裝后，需進行充裝重量復驗，充許差額應小于0．5千克，嚴禁過量充裝。5．氣瓶允許充裝量應符合設計規(guī)定。3．新氣瓶或檢修后首次充裝的氣瓶，必須排除瓶內(nèi)的空氣，嚴禁直接充氣。[二]液化氣充裝1．氣瓶應設人接收檢查，未經(jīng)檢查不準充氣。11．值班人員要堅守崗位，并有兩人輪流倒換，監(jiān)視儀表指示。檢修時，首先打開窗通風，嚴重漏氣檢修時應戴防毒面具。8．不得私裝電氣設施及線路。7．灌氣時，罐車周圍10米內(nèi)不準無關人員進入，并設專人看守。6．站內(nèi)禁止使用明火，必須動火時，應經(jīng)有關部門同意并應采取安全措施。嚴禁向江、河、下水道或地溝內(nèi)排放。3．穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿戴尼龍、晴綸等能產(chǎn)生靜電的服裝，從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應穿防靜電鞋。第一篇：液化氣站安全操作規(guī)程液化氣站安全操作規(guī)程一]液化氣混氣站1．非本站人員，禁止入內(nèi)。2．站內(nèi)嚴禁吸煙，禁止攜帶火柴，打火機及其它火種，禁止穿外露鐵釘?shù)男印?．殘液必須密閉回收。5．混氣間工作地點應鋪膠皮，使用鋼制工具時，要涂上黃油，拆修零件要輕拿輕放，避免引起火花。院內(nèi)，房內(nèi)，不得堆放易燃物品。除罐車外，其它車輛未經(jīng)批準和采取消火措施不準進站。9．要正確使用防護用具。10．日常運行中，每周應用肥皂水進行漏氣檢查，所檢查的漏氣處應立即處理。正常運行中，液化氣調(diào)壓后為196千帕，鼓風機壓力為34．3千帕，混合氣壓為39．2千帕，當儀表指示數(shù)量偏離時，應及時調(diào)整。2．各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。4．氣瓶在首次充裝前，在瓶體上應有總重量的明顯標記。如采用非標準規(guī)格的代用氣瓶，必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油氣鋼瓶》部頒技術標準，方可充裝。7．發(fā)現(xiàn)超重和漏氣嚴禁出站，并及時倒空修復。8．在充裝過程中，應對氣瓶的有關部位進行檢漏，并嚴格執(zhí)行自檢、互檢和未檢的三檢制。10．有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：(1)漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識別氣瓶種類的；(2)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；(3)未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；(4)鋼印標記不全或不能識別的；(5)超過檢驗期限的；(6)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的；(7)強氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。二、啟動前，應先關閉泵進氣管上的閥門和分離器向泵給水管路上的閥門，再打開向分離器供水管道上的閥門，向分離器進水至溢水管口高度后，方可開機，同時寸丁開分離器排氣管上的閥門和泵進氣管上的閥門，然后調(diào)整各供水管道上的閥門，以便以最小的水量消耗，保證泵所要求的技術規(guī)范。四、作業(yè)完畢停車時，應先關閉泵進氣管上的閥門和分離器排氣管閥門，再關閉電機和各供水管道上的閥門，再分離器溢水管停止向外出水后，關閉向泵給水管路上的閥門，如停止使用時間較長必須擰開泵排閥把泵內(nèi)水放凈。殘液回收管理制度： ①嚴禁隨意傾倒鋼瓶殘液；②每季度定期對空鋼進行一次回收清理； ③殘液回收必須抽入殘液灌；④對瓶內(nèi)存有一定數(shù)量的殘液不準再充裝，必須經(jīng)過回收后方可再充裝投入使用。①鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。③瓶內(nèi)無剩余壓力的。⑤經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步進行檢查的。二、充裝氣時，必須遵守下列規(guī)定。②磅秤應保持準確，其最大稱量值，應為常用稱量的1．5—3倍，磅秤的核驗期限不得超過三個月。④充裝后應逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象，不允許入庫或發(fā)給用戶，應妥善處理。⑥操作人員應相對穩(wěn)定，憑培訓考核合格后持證上崗，并定期進行安全教育。二、灌瓶用秤應保持準確，—3倍，其檢驗期不得超過三個月，用秤的平臺應當鋪上膠墊板，在灌裝接頭上設置靜電接地線。四、對于缺少零部件，皮重不清，新投產(chǎn)(包括檢驗后打壓，第一次使用)沒有抽真空，用火烤過，有明顯碰撞損傷，有漏氣現(xiàn)象或超過使用期限而未檢驗的鋼瓶，一律不準灌裝液化氣。六、車間內(nèi)嚴禁拖、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打，碰撞防止產(chǎn)生火花。八、灌瓶時，必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制，不得同時數(shù)幾只鋼瓶并聯(lián)罐裝以其中一只的稱重量來代表每只灌裝量。十、灌瓶人員應相對穩(wěn)定，并定期進行安全教育和消防培訓。十二、檢查作業(yè)情況，合格后雙方(泵操作者和押運員)簽字填寫運行記錄。十四、嚴禁運行中的修理設備。二、置換后第一次往貯罐充裝液化石油氣時，應注意防止貯罐溫度下降過低(一般可達10—20℃)。待貯罐裝有一定數(shù)量的液化石油氣后，便可充裝小鋼瓶或排空，從而進行正常工作。在工作溫度20℃四、當貯罐壓力(表壓)達到安全，—()而安全均未開時，必須迅速打開排氣，進行排空，使罐內(nèi)壓力下降到16kgF/cm2()的正常壓力。六、貯罐出現(xiàn)下列異常情況時，操作人員有權立即采取緊急措施和報告領導。②閥門、安全附件失效，接管斷裂。七、貯罐內(nèi)部有壓力時，不得對受壓元件進行任何修理或緊固工作。二、裝卸車時，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，填寫好充裝記錄。三、裝、卸車時，槽車要用手閘制動，并熄滅發(fā)動機、管道和管接頭連接要牢固。四、嚴格按裝卸程序操作，操作人員和押運員在裝卸作業(yè)時不得遠離現(xiàn)場，不得隨意移動車輛。六、嚴禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。八、裝卸完畢，緊急切斷閥應關閉，并應對罐體和附件進行全面檢查，確認正常，卸液后罐內(nèi)應留有5104pa()以上剩余壓力。十、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權采取緊急措施，并及時上報公司領導。葉片泵裝卸液化氣操作規(guī)程(槽車裝卸)一、接受任務，了解任務要求。三、接好槽車與裝卸管路的液相氣相和接地線。五、如貯罐比槽車壓力高時，應打開貯罐，棧橋(裝卸柱)和槽車的氣相門，使兩容氣相壓力平衡，如槽車壓力比貯罐高時此步不進行。七、按規(guī)定啟動泵，開始卸車。九、卸液結束，