【正文】 △ 同一批產(chǎn)品圈比不對色明顯，同一批次中比例大，數(shù)量多的。檢驗判定：※ 同一批產(chǎn)品整體圈比不對色，但相差不大。 嚴重露鉸鏈孔，數(shù)量多，比例大，孔位偏差非常明顯的。檢驗判定：○ 輕微露鉸鏈孔，數(shù)量不多，比例很小的?！硎举|(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改第5頁 11．露鉸鏈孔：① 鉸鏈孔過大，鉸鏈過小而出現(xiàn)露鉸鏈孔?！?有一定的數(shù)量，一定的比例，需返工才能修正的，加色后仍明顯漏縫的。② 圈比兩銜接面不平，導致漏縫。 凸包明顯，已影響塑膠表面造型的，加色、力架后仍很明顯，數(shù)量多，比例大的。檢驗判定：※ 凸包輕微，拋光可以修正或銼架，力架后已不明顯的，數(shù)量極小，可直接修正的。9．釘鉸凸包：① 釘鉸比及圈樁頭過窄，鉸鏈過大，致使塑膠左右兩側(cè)凸包?！?掉螺絲的不多，但有一定比例，左右邊太松，螺絲不到位的。③ 塑膠圈比打樁頭處螺絲后扳動次數(shù)太多而松（掉）螺絲。8．松（掉）螺絲：① 鉸鏈孔與螺絲不配套，孔大螺絲小，因而松（掉）螺絲?！?錯位明顯，需移鉸鏈加以修正，數(shù)量較多，但返工可以修正的。7．樁頭錯位：釘鉸時速度過快，致使釘鉸的圈、比沒放到位，定鉸出現(xiàn)偏差，以致圈比鉸鏈移位而不平行導致樁頭錯位?！?數(shù)量較多，程度較嚴重，加色時無法遮蓋，但可以分類處理的。③ 釘鉸機定位環(huán)移位，致使釘鉸時壓傷鉸鏈。6．鉸鏈燒黑（壓傷）：① 鉸鏈嘴接觸不良，釘鉸時使鉸鏈燒黑。檢驗判定：※ 梯級紋不明顯，粗糙輕微，崩口經(jīng)銼架、加色可修正。5．切比不光滑：① 切比機刀片不鋒利，導致切比起梯級紋，切口過于粗糙。△ 膠屎殘留多，清傷、清爛，同一批次中比例較多。② 清鉸剪刀不鋒利，刀刃缺口，導致清鉸不徹底。 所占比例較大，數(shù)量較多，程度嚴重，已不可直接接受的。3．凸圈（比）：主要由于調(diào)機時氣壓不穩(wěn)定，電流時強時弱或鉸鏈嘴接觸不良，而導致釘鉸鏈時比過低凸圈，比過高凸比。△ 高低腳不可經(jīng)調(diào)架修正，現(xiàn)象突出，數(shù)量較多，已不可直接接受。檢驗判定：※ 此現(xiàn)象數(shù)量不多，經(jīng)調(diào)架可以修正。② 彎比機彎比過程中，放比不到位，左右比長短彎比不一，弧度不一致，形成高低腳。 大小邊比例多，現(xiàn)象突出嚴重，直接影響框架造型，調(diào)架已不可修正。檢驗判定：※ 大小邊輕微或不明顯，雖明顯但數(shù)量極小的大小邊。二． 裝 配 部 分1．大小邊：① 塑膠圈變形，導致釘鉸后開放過大或過小形成大小邊。○ 車壞數(shù)量較多，但可挑出分類的，做色可修正不明顯的。③ 車刀不鋒利，導致車坑位凹凸明顯，裝片更明顯。24．車坑壞：① 車坑漏車或用力不均勻?qū)е驴游粫r深時淺，有時斷位。檢驗判定：※ 輕微的磨比傷，雖有缺口但不明顯，或傷痕程度明顯但數(shù)量不多的。23．磨比傷：① 磨比尾時用力過輕，導致比尾水口未清理干凈?！?漏刮數(shù)量較多，但可以挑出來的，不會對拋光進度形成影響的。② 刮架時力度過輕或刀鋒不利，刮架過程未到位。 影響塑膠架的輪廓造型的，刮傷數(shù)量很多，無法分類的刮傷。③ 清理水口用手扳水口位，導致水口位起坑，應(yīng)用刮刀清理水口。21．刮傷： ① 清理水口內(nèi)圈坯鋒時刮傷水口位及內(nèi)圈致其殘缺?！?雖表面污染，但數(shù)目不多，能挑揀分類的表面污染，不影響整批貨做色的。20．表面污染：啤透明或?qū)嵃准軙r易出現(xiàn)因工人的手油污或盛裝工具不干凈而出現(xiàn)表面污染。檢驗判定：※ 茶色、透藍、透紅等透色架銅針不直，但加色后不明顯的。19．銅針不直：① 調(diào)機時壓力過大，導致銅針彎曲?！?影響釘鉸，偏離程度嚴重，做較淺顏色的透色架，但同一批次中數(shù)量不多的。18．偏銅針：安裝模具時鉸鏈位不對，尤其是透明架最明顯。② 色粉問題，此情況多出現(xiàn)于光黑或?qū)嵣?，采購時應(yīng)注意色粉的連續(xù)與統(tǒng)一與穩(wěn)定。 傷痕明顯，做色力架無法避免，已影響到圈比表面的美觀或明顯視覺能觸的傷痕。檢驗判定：※ 鉸鏈孔沒穿，或無螺絲孔的圈比，可經(jīng)鉆孔修正的整批貨。16．傷痕：① 圈比表面?zhèn)郏嘁蚰＞邆鄱鴮е?，或在工人操作過程中水口剪劃痕或模具頂針斷裂而產(chǎn)生傷痕。檢驗判定：※ 輕微的模具外翻，或經(jīng)裝片、調(diào)架可以避免修正的坑位外翻。 經(jīng)刮架、拋光或做色、力架根本不可避免的坯鋒。② 公母模裝模不對位，出現(xiàn)模具錯位而導致夾口線錯位產(chǎn)生坯鋒。 實色白、實色紅、實色蘭等實色架，表面不再加色而直接力架的色點。檢驗判定：※ 實色白、實色紅、實色蘭等實色架，表面需再噴油漆后力架的色點?！硎举|(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改第2頁13．色點：① 啤實色白、實色紅、實色蘭等實色架時，因料質(zhì)或料斗不干凈等較易出現(xiàn)以上三種色點互相污染?！?射膠紋明顯，但不在塑膠架顯眼突出位臵，做色后已不明顯。② 調(diào)機問題，需減小射膠壓力，減慢速度，減短射膠時間。 發(fā)白現(xiàn)象嚴重，直接影響茶色架透明度的發(fā)白。② 丙酸料中有雜質(zhì)，一般出現(xiàn)于茶色架多。 圈比花紋明顯，加色、力架后仍明顯且無法避免的花紋。檢驗判定：※ 圈比花紋輕微，經(jīng)拋光后可避免的花紋。10．花紋：① 丙酸料中有雜質(zhì)或多次使用之后的丙酸料，特別易出現(xiàn)在光黑架中?！?缺料明顯，但同一批次中數(shù)量不多，可以挑出避免。② 射膠時流量過小，壓力過小，填膠時間不夠而缺料。 明顯的色差，而且雜亂無章，對比更明顯，已無法接受的色差。○ 色差不明顯，同一批次中色差明顯的數(shù)量不多，與樣板對比底色相差不大。③ 和料不均勻，配色種比例不均勻或稱量不準確而產(chǎn)生色差。8．色差：① 圈比不對色，多出現(xiàn)在啤顏色架時此情況較多，像透深蘭、深紅、透茶，有時透明也易出現(xiàn)此情況。檢驗判定：※ 對于裂水口，斷接水口位等現(xiàn)象，經(jīng)抽光，加色后基本上能避免此現(xiàn)象的斷圈（比）。7．斷圈（比）：① 原料問題，材料多次使用，失去韌性，尤其出現(xiàn)較多的是光黑細圈架或半框塑膠架，眉毛架等薄弱位臵?！?塑膠架變形明顯，雖經(jīng)調(diào)架后可恢復(fù)原狀，但整體形象有所改變。檢驗判定：※ 塑膠架輕微變形，但裝片時可以裝回，不會影響整個架的美觀與弧度。※表示質(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改第1頁② 操作過程中出現(xiàn)啤速過快，啤架過熱，定型時間過短而變形。 塑膠架正面顯眼處有起沙現(xiàn)象，要過光，做純透色或托底銀等透明托底色起沙。檢驗判定：※ 有大面積起沙，但不需過光，或加色時做深透色架的透明架起沙。5．起沙： ① 料斗溫度不夠溫，加熱時間過短，因而導致起沙。○透明架中的黑點，黑點數(shù)目多于3個或正面顯眼處多于2個，做淺透色架中的黑點。特別是剛開始裝模試啤階段易發(fā)生此問題。② 添加的透明料不干凈，混有雜質(zhì)而產(chǎn)生黑點。透明架顯眼處氣泡（），或不顯眼處（），不加色做純透明色?！?透明架顯眼處氣泡（），或不顯眼處（），加色時做深透色。③ 模具合模時太緊，排氣不暢，又無排氣通道而產(chǎn)生氣泡。3．氣泡：① 啤機烘料溫度過低，因丙酸料不夠溫產(chǎn)生氣泡。○黑絲比較明顯，加色時做淺透紅，淺透藍等淺色架的透明底色中的黑絲。② 炮筒螺桿使用過程中出現(xiàn)損壞，如廢銅芯、鉸鏈損壞，使停留損壞處的丙酸料燒焦，產(chǎn)生黑絲。 嚴重明顯的縮水，縮水位臵于鼻梁、圈、比的正面顯眼處，縮水面積非常大?！?縮水比較明顯，位臵也稍微顯眼，但不是塑膠架的主要顯眼處。② 調(diào)機問題，涉及壓力過大或者過小，以及射膠時間、射膠速度、加熱過快或過慢等導致縮水。第一篇：眼鏡檢驗判定標準 機 部 分1．縮水: ① 模具問題,特別是新開模具試啤時,一般會出現(xiàn)此現(xiàn)象。因此新模試啤時要注意縮水。檢驗判定： ※ 輕微的縮水或縮水不明顯，或位于塑膠架內(nèi)側(cè)的縮水?！?縮水明顯，位于塑膠架正面，縮水面積大，程度比較嚴重。2．黑絲： ① 啤機炮筒加溫過高，炮筒中殘留丙酸料烤焦，出現(xiàn)黑絲。檢驗判定：※ 透明架中黑絲不明顯，茶色架中的黑絲，加色時做深透紅，深透藍等透明底色中的黑絲?！骱诮z非常明顯，不用加色而做純透明色中黑絲。② 融膠不均勻而產(chǎn)生氣泡。檢驗判定：※ 茶色架中的氣泡，顯眼位臵處多個小氣泡（）,不顯眼處2個氣泡（）。△透明架顯眼處氣泡（）,或不顯眼處（），加色時做淺透色。4．黑點：① 炮嘴損壞，導致丙酸料停留此處燒焦。③ 清洗炮筒不徹底，導致黑點。檢驗判定：※ 茶色、透明藍色、透明紅色中的黑點，加色時做深透色的架中的黑點。 透明架中的黑點數(shù)目超過2個（），做純透明色架中的黑點。② 啤機壓力加得太大而起沙?！?有小面積起沙，不在塑膠架正面顯眼處，不需過光，加色時做淺透色架的透明架起沙。6．變形： ① 定型架調(diào)得不標準，特別是眉毛架半框塑膠架則應(yīng)注意鼻托鼻梁位臵的平衡。③ 工人操作技術(shù)不熟練，放架過程中拿放不規(guī)范而變形?！?塑膠架有變形現(xiàn)象，但調(diào)架后可以恢復(fù)原狀，對整體影響不大。 塑膠架形象改變，整個弧度變化明顯，基本已無法恢復(fù)原狀。② 生產(chǎn)過程中溫度過高，導致丙酸料燒焦，而產(chǎn)生裂水口或接水位斷裂等現(xiàn)象。 由于材料本身問題，或整批產(chǎn)品都無法避免修正的斷圈（比）。② 底色不對板，多出現(xiàn)在生產(chǎn)質(zhì)量要求較嚴的外銷及內(nèi)銷單時，像透紅、透藍、透茶等。檢驗判定：※ 雖有色差差異，但同批次中的顏色一致，基本可以接受?！?有明顯色差，但基本上可以歸成幾個檔次，分開做色，包裝后已不明顯的色差。9．缺料： ① 融膠時間不夠，需加長融膠時間。檢驗判定：※ 缺料不明顯，或位于塑膠框內(nèi)側(cè)，程度輕微的缺料。 缺料明顯嚴重，位于塑膠框正面顯眼處或內(nèi)側(cè)，但程度嚴重。② 融膠不正常，丙酸料和料不均勻而產(chǎn)生花紋?！?圈比花紋明顯，需特別或重點拋光、做色、力架后已不明顯的花紋。11．發(fā)白：① 丙酸料不干凈，一般出現(xiàn)于光黑架多。檢驗判定：※ 雖有發(fā)白現(xiàn)象，但很輕微，或很明顯發(fā)白，但同一批次中數(shù)量不多，可挑出分類或光黑做汽車色的發(fā)白。12．射膠紋：① 模具有問題，一般出現(xiàn)在新模試啤時間較多。檢驗判定：※ 射膠紋不明顯，做色、力架后可避免，拋光后可以清除的射膠紋。 射膠紋非常明顯,位于塑膠架突出顯眼位臵,數(shù)量很多,做色后無法避免。② 透明架出現(xiàn)色點。△ 實色白、實色紅、實色蘭等實色架，表面不再加色，但色點小，不明顯或框內(nèi)側(cè)。14．坯鋒：① 啤機調(diào)機不到位，模具合模過松，出現(xiàn)坯鋒。檢驗判定：※ 對于輕微的坯鋒，可刮架或拋光避免的。15．坑位外翻：模具片模過大，或片模邊不光滑，產(chǎn)生殘邊或毛邊導致坑位外翻。 坑位外翻嚴重，根本無法修正的坑位外翻。② 鉸鏈脫落，或者螺絲頂針柱脫落導致無鉸鏈孔或無螺絲孔。○ 圈比表面?zhèn)圯p微，經(jīng)做色、力架可避免或修正的傷痕。17．光澤不足：① 模具問題，模具表面粗糙不光，導致啤圈比表面粗糙無亮度。檢驗判定：※ 雖表面無亮度光澤，但還要經(jīng)加色部做色、力架的可以接受。檢驗判定：※ 不影響釘鉸，偏離程度輕，要做較深顏色的透色架存在偏銅針的。 影響釘鉸，做透明顏色或托面托底色的架，同一批次中數(shù)量很多的。② 流量過大，射膠時間太長而導致銅針彎曲。 做純透明、托底、托面色很顯眼的銅針不直。檢驗判定：※ 透明架或?qū)嵃准苓€需染色、加色的，或污圬可洗、擦干凈的。 表面污染嚴重的透明架，做色力架不可避免的實白架，污染數(shù)量很多的?！硎举|(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改第3頁② 刮架過程中刮刀偏位或臨時停刀，導致圈或比刮傷。檢驗判定：※ 輕微的刮傷，做色、力架后已不明顯的刮傷，刮起傷數(shù)量不多，明顯的。22．漏刮：① 刮架時刮刀偏位或跳刀，導致夾縫線未刮到位，直接影響后邊拋光進度。檢驗判定：※ 漏刮數(shù)量不多，拋光可以修正，刮架力度輕但拋光可清除的漏刮。 漏刮數(shù)量很多，直接影響裝配、拋光進度的漏刮。② 磨比尾時用力過重，導致比尾水口位起凹痕。 已影響比尾造型，加色、力架無法修補，數(shù)量多，缺陷明顯的。② 車坑偏刀,坑位偏離導致車壞圈輪廓。檢驗判定：※ 程度輕微，數(shù)量不多，不影響整體造型，做色后可修正的車坑傷（壞）。 車壞明顯，數(shù)量多，做色無法避免，影響造型的。② 切比時放比不規(guī)范，導致切比多少不統(tǒng)一，形成大小邊?！?大小邊占一定比例，或明顯的大小邊現(xiàn)象，大小邊現(xiàn)象嚴重數(shù)量多，但可以分類挑選。2．高低腳：① 塑膠圈變形，形成高低腳。③ 釘鉸時放比不規(guī)范或比釘鉸模移位，致左右鉸移位形成高低腳?！?同一批次中高低腳現(xiàn)象明顯，需重新釘鉸修正，但所占比例不多，可分類。 現(xiàn)象嚴重，必須經(jīng)重新釘鉸加工，數(shù)量多，比例大，后部門已無法直接修正?！硎举|(zhì)檢接受收貨，但有此現(xiàn)象○挑揀出次品后質(zhì)檢接受，此現(xiàn)象需分類交貨△重新返工，整改后交貨，雖質(zhì)檢接受但現(xiàn)象嚴重表示質(zhì)檢拒絕收貨，此現(xiàn)象需馬上整改第4頁 檢驗判定：△ 具有一定數(shù)量或一定比例，經(jīng)挑選分類返工后可接受的。4．清膠不干凈：① 工人操作技能不熟練，手法不到位，導致清膠不干凈、清料爛、清傷鉸鏈。檢驗判定：○ 清鉸時膠屎殘留，輕傷程度輕，做色后可避免修正，不徹底的數(shù)量少。 清膠時清爛，清傷鉸鏈及塑膠，加色無法修正，同一批次中比例多，程度嚴重。② 刀片齒輪口粗細不一，齒輪不均勻，導致切比崩口，傷害切比面。 梯級紋明顯，切口粗糙崩口影響造型，銼架、加色無法修正，比例大，數(shù)量多。②