【正文】 放管路、擴散器等組成。(4)移動瓦斯抽放泵站還可以用于瓦斯科研試驗及其它需要對局部區(qū)域進行瓦斯抽放的礦井，如有溶洞或有巖縫瓦斯噴出的礦井。(2)有的礦井雖有地面抽放瓦斯泵站，但在井下工作區(qū)域離泵房太遠時，阻力大，達不到有效抽放，而且管路投入也大，進行泵站改進投資更大，這時可以利用移動泵站進行接力抽放。(2)具有對工作環(huán)境瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測、超限報警斷電的功能，安設(shè)了對抽放量進行測定的裝置(3)電氣控制系統(tǒng)所有設(shè)備都通過了國家煤礦防爆安全產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的防爆鑒定，完全符合“防爆電氣設(shè)備制造規(guī)程”及“安全火花型防爆設(shè)備制造檢驗規(guī)定”，并具有安全照明系統(tǒng)。泵站主要由納西型水環(huán)式真空泵、氣水分離器、標準孔板流量計、礦用防爆電機、礦用防爆磁力起動器、瓦斯超限斷電儀、平板礦車等組成。為了徹底消除隱患，保證掘進工作面正常生產(chǎn)，我們決定采用YD2型移動式瓦斯抽放泵站對該區(qū)域進行瓦斯抽放。本區(qū)域產(chǎn)生褶曲和斷層構(gòu)造，說明本區(qū)域的煤層受到不同程度的擠壓應(yīng)力的破壞，從而使煤的穩(wěn)定性降低。本區(qū)域的煤層屬褐煤，煤的變質(zhì)程度較低，其實測煤的孔隙率達22％，故具有較大的瓦斯儲藏空間。本礦F31斷層高瓦斯區(qū)正是厚煤層及煤厚變化區(qū)域()因構(gòu)造引起煤厚變化的一般是應(yīng)力集中帶，對煤層的瓦斯具有封閉作用，使該區(qū)域的瓦斯壓力急劇升高，是正常瓦斯壓力的四倍。煤層的瓦斯狀況與煤層的厚度、煤的變質(zhì)程度及煤的破壞類型有很大關(guān)系。該區(qū)域煤層的頂?shù)装迩∈?0～20m厚的黑色泥巖和炭質(zhì)泥巖其膠結(jié)物的含量較高，膠結(jié)性好，裂隙較少，瓦斯釋放較困難，故形成高瓦斯區(qū)域。巖石的孔隙與巖石的成份、膠結(jié)程度有很大關(guān)系：中粗粒以上的砂巖由于其顆粒硬度較大，膠結(jié)物較少容易形成裂隙，故巖層的透氣性較好；而泥質(zhì)葉巖、泥灰?guī)r等由于其膠結(jié)性較好，顆粒硬度小，易變形，故其塑性較好，透氣性較差，容易形成致密的保護層，使瓦斯較難釋放。其次要分析圍巖的狀況。我礦所遇到的F31斷層，由于其局部有小褶曲，故受擠壓構(gòu)造的影響較大。一般來說因為地殼運動產(chǎn)生的拉應(yīng)力形成的斷層，煤層及圍巖產(chǎn)生張性的裂隙及斷裂，有利于瓦斯的釋放。瓦斯異常涌出的原因分析 局部地質(zhì)構(gòu)造對瓦斯賦存狀況的影響。在其周圍和尖滅地段，小斷層較發(fā)育，煤巖層產(chǎn)狀變化也較大。瓦斯異常涌出區(qū)的概況90總回風(fēng)巷位于下組煤三采區(qū)上部，三采區(qū)總體為單斜構(gòu)造，地層走向近南北，傾向東。下組煤主要煤層為煤4，煤4為褐煤,～，傾角4～8度，夾矸多，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，節(jié)理發(fā)育，具有貯氣空間，煤4頂?shù)装寰鶠槟噘|(zhì)巖性，易于保存瓦斯，煤4局部瓦斯含量較高。通風(fēng)方法為抽出式，通風(fēng)方式為中央邊界式。第一篇：瓦斯抽放泵站的應(yīng)用YD2型移動式瓦斯抽放泵站在處理局部瓦斯異常涌出中的應(yīng)用摘要：本項目對北皂礦90總回風(fēng)巷過F31斷層區(qū)域瓦斯大量異常涌出的原因進行了分析，通過建立由YD2型移動式瓦斯抽放泵站組成的抽放系統(tǒng)，解決了瓦斯對礦井安全生產(chǎn)的威脅，取得了較好的社會和經(jīng)濟效益。關(guān)鍵詞：瓦斯涌出移動式瓦斯抽放泵站北皂煤礦設(shè)計年生產(chǎn)能力為90萬噸,以一對中央立井和一個邊界風(fēng)井開拓，有兩個生產(chǎn)水平(上組煤175水平和下組煤250水平)。歷年瓦斯鑒定均為低瓦斯礦井，煤層均有自然發(fā)火的危險，屬于一類自然發(fā)火煤層，煤塵具有爆炸危險性。一九九七年三月十八日下組煤90總回風(fēng)巷掘進工作面在過F31斷層時，出現(xiàn)大量瓦斯異常涌出的情況，通過利用YD2型移動式瓦斯抽放泵站，對F31斷層區(qū)進行瓦斯抽放，保證了工作面正常生產(chǎn)，取得了較好的經(jīng)濟和社會效益。局部有寬緩的小褶曲，斷層較為發(fā)育，采區(qū)上部有FF3F32A三個較大的斷層，全為正斷層，落差分別為25m、32m、22m。90總回風(fēng)巷掘進工作面由巖巷進入煤巷，揭露F31斷層發(fā)生了大量瓦斯異常涌出情況，工作面瓦斯急劇升高，超過了礦井正常掘進工作面瓦斯絕對涌出量的100多倍，這是龍口礦區(qū)首次出現(xiàn)的瓦斯異常涌出的情況。在工作面前方遇到斷層時，欲判斷其瓦斯狀況，首先判斷其成因。而對于由擠壓應(yīng)力形成的斷層，由于擠壓應(yīng)力產(chǎn)生的壓扭性斷裂，裂隙一般閉合程度高，瓦斯釋放比較困難，同時，由于擠壓作用，使圍巖及煤層變的更加致密而有利于瓦斯保存，因此容易形成高瓦斯區(qū)。頂?shù)装鍘r石由于受擠壓而變得十分致密，形成良好的隔氣層，致使大量的瓦斯被封閉于其中。一般煤層中瓦斯的放散主要通過圍巖的連通孔隙及裂隙，裂隙比孔隙更有利于瓦斯移動。對于斷層附近區(qū)域的煤層瓦斯治理，應(yīng)首先從判斷入手。 煤層賦存條件及煤的破壞類型的影響。一般來說煤層越厚，其生成和保存的瓦斯越多，其發(fā)生瓦斯突出的強度和頻率也比薄煤層大的多。一般來說，對于煤的變質(zhì)程度而言，從褐煤到無煙煤，中等變質(zhì)程度的煤的孔隙率較小，隨煤質(zhì)變質(zhì)程度的增高或下降其孔隙率皆增大。從煤的力學(xué)性質(zhì)看，煤受到構(gòu)造應(yīng)力破壞以后，其硬度降低，易發(fā)生瓦斯突出。通過分析確定了F31斷層附近存在高瓦斯區(qū)，為了加快瓦斯釋放速度，我們采取了加大風(fēng)量的措施，使用了四臺局部通風(fēng)機同時向掘進工作面供風(fēng)，迎頭風(fēng)量達到648m3/min，但效果不明顯，仍然時常出現(xiàn)局部瓦斯積聚的情況，難以保證掘進工作面的安全生產(chǎn)。YD2型移動式瓦斯抽放泵站 泵站的組成YD2型移動式瓦斯抽放泵站是煤科總院撫順分院依據(jù)我國煤礦瓦斯涌出特點研制開發(fā)的，主要用于井下局部區(qū)域的瓦斯抽放。 主要技術(shù)參數(shù)如下最大抽放量(m3/min)極限真空度(kPa)81耗水量(L/min)35電機功率(kw)15供電電壓(V)380/660外形尺寸(m)2** 泵站特點(1)泵站所有設(shè)備都安裝在一輛平板車上，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動方便，有可靠的機械安全性能，能夠快速方便地進行局部瓦斯抽放。 適用條件(1)對于局部瓦斯涌出量大或有煤與瓦斯突出的礦井，建立地面瓦斯抽放泵站有困難或經(jīng)濟上不合理的，使用井下移動抽放泵站不失為一個有效的途徑。(3)對于一些需要抽放瓦斯的地方中小煤礦，利用移動泵站抽放瓦斯用的投資少，見效快，可以收到較好的安全與經(jīng)濟效益。(5)在建立地面抽放瓦斯泵站之前，用移動泵站進行井下試抽，由試驗得出行之有效的抽放方法和抽放參數(shù)，為建立地面抽放泵站提供可靠的數(shù)據(jù)，避免盲目投資造成浪費。抽放出的瓦斯直接排放到總回風(fēng)道中，在擴散器順風(fēng)流方向向后10米安設(shè)了瓦斯遙測探頭，％時，立即切斷抽放泵站的電源。鉆孔布置如附圖所示，抽放鉆孔的參數(shù)見附表。為保證抽放效果，抽放至抽放管內(nèi)瓦斯?jié)舛认陆档?0％即停機，經(jīng)過一段時間的瓦斯匯聚后，再進行抽放。為了提高抽放效果，防止巷道向鉆孔漏風(fēng)而引起自然發(fā)火事故，我們采取了如下的安全技術(shù)措施：(1)對抽放地點前后100多米的巷道進行了噴漿封閉和水泥漿封底工作，重點封閉煤巷。(3)每天對抽放的氣體取樣化驗一次，控制抽出的氣體中一氧化碳含量不大于200ppm。經(jīng)過瓦斯抽放后，％。 抽放瓦斯量三個鉆孔累計抽放時間 : 586小時抽放氣體總量 : 221844立方米其中純瓦斯量 : 97374立方米經(jīng)濟和社會效益 龍口礦務(wù)局首次瓦斯抽放在北皂礦成功的進行，為我局瓦斯治理工作提供了寶貴的經(jīng)驗，標志著我局瓦斯治理工作邁上了一個新的臺階。瓦斯抽放后，實行全斷面爆破掘進，耙裝機裝車，月進度提高到50m，大大提高了掘進速度，使下組煤90總回風(fēng)道按時貫通，保證了下組煤4303首采工作面按期投產(chǎn)。抽放鉆孔的參數(shù)表_作者簡介：王濤，男，生于1966年，高級工程師，1989年7月畢業(yè)于淮南礦業(yè)學(xué)院采礦系通風(fēng)專業(yè)，獲學(xué)士學(xué)位，主要從事礦井“一通三防”工作。第二篇：瓦斯抽放泵站管理制度瓦斯抽放泵站司機崗位責(zé)任制（1）瓦斯抽放泵站司機必須熟悉、掌握抽放設(shè)計要求及抽放設(shè)備、管路情況。（3）上崗前要帶齊瓦斯機、記錄本等工器具，并每小班測定記錄一次抽放濃度、抽放負壓、孔板壓差等參數(shù)，確保數(shù)據(jù)準確可靠。（5）負責(zé)保管泵站內(nèi)的所有儀器儀表，做到現(xiàn)場交接班。（7）起動前，必須先打開進