【正文】 理，缺陷程度大的一般在兩米以上的注漿處理很難保證質(zhì)量，通常報廢該樁，在原先位置重新沖孔，安裝鋼筋籠，澆筑混凝土。但是在向下破鑿混凝土的過程中要注意觀察，及時發(fā)現(xiàn)混凝土的缺陷異常位置，與實驗檢測資料相對應，最后用與樁基同標號混凝土進行接樁。 樁基底部缺陷在樁基灌注混凝土開始之前由于清渣不干凈會造成樁底沉渣的缺陷，或者首次灌注混凝土封底不好造成樁底混凝土加泥或的缺陷以及樁底混凝土離席不密實等缺陷，往往用取芯注漿的處理方法。其次，在拆拔導管過程中用力過猛，擾動了混凝土連續(xù)性，影響混凝土質(zhì)量。最后，在進行鑿除樁頭混凝土的過程中，由于風鎬功率過大，對聲測管周圍混凝土有不同程度的擾動現(xiàn)象，對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。一旦缺陷樁基出現(xiàn)，不同缺陷程度有不同的處理方法，但是成本低效益高的方法是人們一直追尋的。 樁端注漿明顯改善了樁端持力層和樁周條件，提高了樁的端承力和樁側(cè)摩阻力，改善樁荷載傳遞性能，使樁的綜合承載力得到大幅度提高。結(jié)論 實踐證明，樁端注漿在樁基加固處理、提高樁基綜合承載力和減少沉降量方面不失為一種經(jīng)濟合理，技術(shù)先進的方法。 注漿施工期間，必須有專門機電修理工，以便出現(xiàn)機械和電器故障時能及時處理。 注漿過程中，禁止現(xiàn)場人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。 每次注漿前，要認真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。7 安全措施 建立健全各種崗位責任制，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接制度。 注漿完成后，應采用措施保證注漿不溢漿跑漿。 注漿：注漿一定要按程序施工，每段進漿要準確，注漿壓力 ～，專人操作。鉆機定位要準確，開鉆前的鉆頭點位與布孔點之距相差不得大于2cm，鉆桿度不得大于1176。 技術(shù)新、噪音小、速度快、效益高。 料廣價廉。 設備簡單。壓力注漿施工特點壓力注漿法從施工方法、加固質(zhì)量和適用范圍等方面與其它地基處理方法相比，有其獨到之處，其主要特點如下： 施工簡便。 注漿過程中出現(xiàn)的問題及處理措施 樁端注漿壓力隨注漿進展呈現(xiàn)出由低到高的變化規(guī)律。 沖洗注漿管：注漿完畢，應立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當措施處理廢水，搞好清潔工作。稀漿滲透性強可擴大樁端注漿加固范圍，濃漿有利于提高樁端注漿加固區(qū)強度?！?。 漿液，水灰比1：，平均單樁注漿量、水泥用量根據(jù)具體工程特點確定。 注漿管埋設樁端注漿處理灌注樁需在樁中心造一注漿孔直至樁端持力層一定深度，然后埋入注漿管至孔底，并封閉孔口一定范圍注漿管與孔之間空隙。若不合格，重復①→⑨步驟直至合格為止。施工工藝 樁端注漿工藝流程①造孔→②高壓水洗孔→③注漿管埋設→④壓水試驗→⑤制漿→⑥注漿→⑦達到設計予定注漿量和終壓→⑧封孔→⑨檢驗。樁端注漿在壓力作用下，漿液從樁端沿樁側(cè)向上，通過滲透、劈裂、充填、擠密和膠結(jié)作用，對樁周泥皮置換和空隙充填，在樁周形成脈狀結(jié)石體，如同樹根植入土中，從而使樁側(cè)摩阻力大幅度提高。試驗證實，樁端注漿使樁的端承力得到大幅度提高。樁底沉碴的存在因其強度低嚴重影響端承力的發(fā)揮。3 注漿提高單樁承載力機理分析 改善持力層條件、提高樁的端承力灌注樁成孔中，對樁周土擾動降低了樁端土體強度，水的水泡軟化作用又進一步加劇其強度降低。 施工中現(xiàn)場管理和技術(shù)水平低造成樁底沉碴和樁身離析對單樁承載力影響。 施工對樁周土體擾動產(chǎn)生應力釋放降低了樁端和樁側(cè)土體強度，地下水對樁周土體的水泡軟化作用又進一步加劇其強度降低。其線路左側(cè)樁基經(jīng)柳洲鐵路局樁基檢測中心檢測，承載力達不到設計要求。第一篇：壓力注漿處理樁基質(zhì)量缺陷的施工工藝壓力注漿處理樁基質(zhì)量缺陷的施工工藝中鐵十八局集團洛湛鐵路工程指揮部 賈建有【摘 要】 為了克服鉆孔灌注樁存在的質(zhì)量缺陷,在鉆孔灌注樁成樁后,采用高壓注漿泵經(jīng)預埋注漿管注入水泥漿液,通過漿液的劈裂、填充、壓密、固結(jié)等作用，從而提高樁基側(cè)摩擦力和端承載力。【關(guān)鍵詞】 灌注樁 壓力注漿 施工工藝 工程概況洛湛鐵路YQ9標段大河三線大橋,跨度為3(1232m)，設計鉆孔樁共計157根，該工程正在施工之中，其中7號墩設計樁基礎共12根，單樁長度19m，已施工完畢。工程樁承載力偏低的原因?qū)こ虡鹅o載、動測和取芯檢測結(jié)果分析，造成工程樁單樁承載力偏低達不到設計要求的主要原因有以下幾個方面： 樁底持力層力學性能不良、強度低。 樁護壁與樁周土體之間空隙影響樁側(cè)摩阻力充分發(fā)揮。 樁底沒有置于持力層上。樁端注漿通過滲透、劈裂和擠密作用使樁端持力層在一定范圍內(nèi)形成漿液和土的結(jié)石體，從而改善持力層的物理力學性能，恢復和提高了持力層土體強度。樁端注漿通過漿液對沉碴的置換、擠密和固結(jié)作用改善或消除樁底沉碴對端承力發(fā)揮的不良影響。 大幅提高樁側(cè)摩阻力鉆孔灌注樁樁周泥皮和人工挖孔樁護壁與樁周土體間空隙降低了樁側(cè)摩阻力。 改善持力層受力狀態(tài)和荷載傳遞性能樁端注漿通過滲透、劈裂、擠密和膠結(jié)作用形成樁端擴大頭增大了樁端受力面積，并且注漿對持力層加固又改善其受力狀態(tài)。若檢驗合格，結(jié)束該樁補強加固。 施工方法 鉆孔：根據(jù)設計要求，對準孔位，根據(jù)不同入射角度鉆進，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1176。 壓水試驗壓水試驗不僅起到疏通注漿通道的作用，而且注漿設計的有關(guān)參數(shù)也應根據(jù)壓水試驗結(jié)果做相應調(diào)整。 注漿灌漿應連續(xù)進行，壓力采用從小到大逐級增加的原則。在樁端注漿中，漿液濃度經(jīng)歷了由稀漿向濃漿變化的過程。 拔出注漿管，封堵注漿孔：采用粘土或其他材料封堵注漿孔，防止?jié){液流失。 轉(zhuǎn)入下一孔位施工。若注漿過程中壓力突然急劇下降，表明發(fā)生冒漿或漏漿現(xiàn)象，應在漿液中加入相應的添加劑和采取間歇灌漿措施以確保樁端注漿效果。通過高壓膠管連接預埋注漿管與高壓泵，泵吸已拌制的水泥漿液至樁底，固結(jié)后在樁端形成“梨形體”，增加了樁端的承壓面積。由高壓膠管、壓漿器、攪拌機、高壓膠管等組成，體積小，機動性強，占地小，操作簡單，能在低矮、狹窄的現(xiàn)場施工。壓漿的漿液以水泥為主，還可以加入適當?shù)姆勖夯医档妥{材料技術(shù)，亦可加入外加劑達到抗凍、高強等效果。6 工程質(zhì)量措施 鉆孔施工：開鉆前，嚴格按照施工布置圖，布好孔位。 配料：采用準確的計量工具，嚴格按照設計配方配料施工。當壓力突然上升或從孔壁溢漿，應立即停止注漿，每段注漿量應嚴格按設計進行，跑漿時，應采取措施確保注漿量滿足設計要求。 每道工序均要安排專人，負責每道工序的操作記錄。 鉆機注漿泵及高壓管路必須試運轉(zhuǎn)，確認機械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準施工。 安裝高壓管路和泵頭各部件時，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。 注漿時不得隨意停水停電，必要時必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。 注漿現(xiàn)場操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進行注漿施工。 施工中合理確定和控制注漿參數(shù)對樁端注漿提高單樁承載力效果十分重要，而這又完全有賴于現(xiàn)場工程師和工人的經(jīng)驗。第二篇：樁基缺陷的成因及處理樁基缺陷的成因及處理在橋梁樁基礎施工過程中，由于地理環(huán)境、機械設備及人為因素等原因，難免在施工過程中出現(xiàn)一些缺陷樁現(xiàn)象。樁基缺陷類型 由于在水下混凝土澆筑過程中有泥漿沉淀，浮漿厚度難以準確估計，在樁頂混凝土超灌不足時，混凝土中難免有夾泥現(xiàn)象產(chǎn)生，影響混凝土質(zhì)量；其次，在混凝土澆筑完畢后，拆拔預埋鋼護筒時，用力過猛，或者左右用力不均衡，都會擾動樁頂混凝土，影響混凝土質(zhì)量。 樁基中部缺陷首先，由于地質(zhì)條件差，在灌注混凝土過程中出現(xiàn)局部塌孔現(xiàn)象，局部阻止混凝土翻漿，導致局部缺陷。最后，導管氣密性差，由于在水下混凝土灌注中導管進入泥漿，破壞導管內(nèi)外壓強差，輕者影響混凝土質(zhì)量的連續(xù)性，嚴重的阻礙混凝土下料，不能正常翻漿，導致斷樁。樁基缺陷處理方法 樁基頂部缺陷處理根據(jù)檢測結(jié)果顯示，在樁基頂部存在缺陷的，我們可以繼續(xù)向下鑿除樁頭混凝土，直到混凝土質(zhì)量完好位置。注意，在向下鑿混凝土過程中保護好樁基鋼筋，防止損壞。樁基底部有缺陷的，根據(jù)樁基受力性質(zhì)，可先進行受力簡算，再確定其到底是否需要處理。如果樁基是嵌巖樁，底部有缺陷的，必須進行處理，樁底注漿是一種可行的處理方法。 鉆孔在缺陷樁樁身內(nèi)鉆3個注漿孔，在鉆進過程中必須保證垂直度，確保鉆孔與樁基軸線平行，防止鉆孔偏斜，碰觸樁基鋼筋或者穿出樁基，其鉆孔深度比樁長深1米。壓水試驗可也將樁底沉渣，泥漿清除。然后再將高壓水頭分別注入2號孔和3號孔，又重復循環(huán)上述操作。在配制漿液過程中，仔細稱量加水量和外加劑量，攪拌均勻，做好試件。將注漿接口接在1號孔，同時關(guān)閉2號孔和3號孔，將注漿壓力達到50Pa時，持續(xù)5分鐘。將所有閥門全部關(guān)閉，拆除注漿設備并清洗。注漿壓力隨注漿量的增加出現(xiàn)由低到高的變化規(guī)律，如果在注漿過程中注漿壓力突然急