【正文】 程中試驗人員在現場檢測混合料含水量，發(fā)現問題，反應信息，及時糾正，檢測壓實度、平整度，測量人員在壓實過程中，跟蹤檢測標高，以保證鋪筑厚度。⑥壓實度滿足要求后，再用輕型三輪壓路機靜壓12遍，消除輪跡，到達外表平整、光潔。以確保從向拌和機內加水拌和到碾壓終了延遲時間不超過2小時。③碾壓過程中如氣溫高或風天底基層外表易風干，可利用輪胎壓路機自動噴水裝置邊噴水邊碾壓。②為防止攤鋪后的混合料水分揮發(fā)，碾壓設備應緊隨攤鋪，及時進行碾壓。⑤攤鋪機后配備24人，負責消除粗細集料離析現象，鏟除局部粗集料集中的“窩〞，并及時用新拌制的合格混合料填補。攤鋪機根據現場供料情況控制行走速度，保證連續(xù)穩(wěn)步前進，以保證混合料攤鋪的平整度。②混合料運輸到達工作面后，應立即進行攤鋪作業(yè)，以防止混合料失水和保證混合料攤鋪、碾壓作業(yè)時間不超過水泥初凝時間。⑶、運輸根據拌合料生產能力、運輸距離和現場攤鋪、碾壓速度等，配備與施工強度相適應的大噸位自卸式翻斗車運輸，運輸車備覆蓋篷布，以防止混合料因陽光暴曬失水或淋雨，降低混合料質量。④攪拌廠試驗人員按規(guī)定頻次及時檢驗集料的含水量，配料誤差，室外溫度，拌和時間，混合料的粘度、均勻性、含水量等。②在攪拌場分別設置不同規(guī)格的碎石料倉、石粉料倉和和水泥倉庫，并設置防雨蓬和排水邊溝，防止雨淋，以確保集料含水量穩(wěn)定和防止水泥受潮變質。技術負責人交底人接受交底人施工技術交底記錄施管表工程名稱道路工程分部工程底基層施工單位山西中唐礦山工程分項工程水穩(wěn)砂礫底基層交底內容：②下承層檢測、復核、清理清掃下承層外表垃圾、雜物及松散灰砂等，按標準規(guī)定要求復核檢查下承層平整度、壓實度及路拱，斷面標高，對不符合標準要求的下承層報請監(jiān)理工程師或業(yè)主確定返工補救措施，直至到達合格標準，以確保下承層外表潔凈，平整度、壓實度及路拱，斷面標高等各項技術指標符合規(guī)定要求。、施工順序安排水泥穩(wěn)定砂礫底基層施工順序為：施工測量放樣工→下承層路基質量檢測、復查及施工準備→混合料拌制→運輸→攤鋪→碾壓→接頭處理→養(yǎng)生。同時按照標準要求和底基層混合料強度指標控制，分別進行擊實試驗，以確定施工時的水泥劑量和相應的最正確含水量及最大干密度。路基或溝槽在開挖過程中，假設遇軟弱地層或障礙物，需采取特殊措施時，應與監(jiān)理工程師和設計部門商討處理。如達不到壓實標準時，要進行換土處理。開挖完后路基或溝槽要進行平整、碾壓。路基或溝槽的尺寸和高程必須符合圖紙要求，不得超挖，同時應根據施工需要增加工作面寬度。挖土應由邊到中，分層循序進行。開挖前先作好排水設施，保證土石方工程排水順暢。1開工填筑前，應選擇試驗路段進行填筑壓實試驗，以確定土方工程的正確壓實方法，為到達規(guī)定的壓實度所需要的壓實設備的類型及其組合工序、各類壓實設備在最正確組合下的各自壓實遍數以及能被有效壓實的壓實層厚度等，從中選出路基施工的最正確方案以指導全線施工。1土方路基在雨后設有晾干以前，應采取斷路措施，禁止車輛進入。回填土方每層壓實后，應按標準規(guī)定進行壓實度〔灌砂法〕試驗，到達標準及設計要求后，再進行上一層的鋪土。出現不規(guī)那么或凹陷外表時，采用挖松、添加、移去或換土重鋪的方法予以修正，并重新壓實以保持外表平整和均勻。碾壓時，應遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪跡要疊的原那么。不得順坡鋪填，最大層厚不超過30cm，土塊粒徑≤10cm。回填作業(yè)時，先填低洼路段，后填一般路段；先填路中，再逐漸填到路邊。碾壓前應先測定土的實際含水量是否符合或接近最正確含水量。未到達設計要求的部位應有處理方法和復驗結果。必要時可根據需要增加檢驗點。時，作1000m178。檢驗頻率路基每1000m178。每一壓實層均應檢驗壓實度，合格前方可填筑上一層。填土路基或溝槽必須根據設計斷面分層填筑壓實，其分層填筑厚度必須與壓實機具相適應，一般每層松土填土厚度不應超過30cm。施工技術交底記錄施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程路基工程施工單位山西宏基建設工程分項工程土方路基交底內容：填方材料使用甲方指定土場開挖砂礫，并保證其在規(guī)定的含水量狀態(tài)下能被壓實到設計規(guī)定的密實度。填筑前要對路基、溝槽等進行基底清理，保證施工場地能按設計要求進行平整及填前碾壓。路基或溝槽填筑壓實寬度不得小于設計寬度，以便最后削坡，嚴禁貼坡。否那么應查明原因，采取措施進行補壓。檢驗3點，缺乏1000m178。計算，溝槽回填土檢驗頻率是兩井之間3點；并且必須每點都符合施工標準〔CJJ1—90、CJJ2—90〕及設計要求。檢驗報告要注明土料種類、檢驗日期、檢驗結論及檢驗人員簽字。路基或溝槽修筑前15天應在取土地點取樣進行擊實試驗，確定其最正確含水量和最大干密度。如果回填土太枯燥，應在碾壓前對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕，壓不密實呈“橡皮土〞現象，這時應將“橡皮土〞挖出，重新換土再碾壓。按水平分層逐層填筑，分層碾壓，每層壓實度要到達90%以上。技術負責人交底人接受交底人施工技術交底記錄施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程路基工程施工單位山西宏基建設工程分項工程土方路基交底內容：碾壓機行走方向應平行路基中線，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行路中線方向不應小于50cm，機械碾壓不到的部位，應輔以夯實，夯實時應采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯位。每層填筑時，保證填方材料在路堤全寬很好成形。雨季施工期間要保證排水系統(tǒng)的暢通，并對開挖和填筑好的施工段進行壓實和覆蓋塑料布等保護措施，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。1路基壓實度要滿足以下要求：路床以下深度0～80cm，路基壓實度為94%；路床以下深度80～150cm，路基壓實度為92%；路床以下深度150cm，路基壓實度為90%。1已經完成的路基不應用做施工道路，施工中的重型車輛應盡量通過施工便道行駛，防止碾壓路床。技術負責人交底人接受交底人施工技術交底記錄施管表工程名稱繁峙縣南循環(huán)工程分部工程路基工程施工單位山西宏基建設工程分項工程土方路基交底內容：開挖前應對開挖區(qū)域的原地形進行復測、拍照、報監(jiān)理審批，作為工程量計量的依據。開挖前應做好施工測量工作，內容包括導線、中線及水準點的復核，水準點的增設，橫斷面的檢查、補測與繪制等。當開挖至接近路基或溝槽設計頂面時，應根據土質情況注意預留碾壓沉落高度，其數值可通過試驗確定。地基的任何局部受到擾動或損壞時，按照監(jiān)理工程師的要求予以超挖。壓實采用輕型擊實標準，路塹以下深度0～30cm內路基壓實度要求到達95%。整個施工期間，始終對所有挖方和溝槽的工程邊坡、路基和排水溝進行修筑，并予以養(yǎng)護來保證滿足排水的要求。技術負責人交底人接受交底人施工技術交底記錄施管表工程名稱道路工程分部工程底基層施工單位山西中唐礦山工程分項工程水穩(wěn)砂礫底基層交底內容：水泥穩(wěn)定砂礫底基層施工工藝、方案、混合料配合比試驗與設計本工程穩(wěn)定砂礫底基層混合料配合比設計、試驗按監(jiān)理工程師指定的檢測實驗單位完成，配合比試驗成果報經監(jiān)理工程師審核批準前方可用于工程施工。、試驗路段施工下承層路基質量檢測、復查復核要求后，恢復道路中線樁，在拓寬車道和輔道及調頭車具有代表性地段分別選擇50米作為試驗路段，通過試驗路段確定各種規(guī)格的水泥穩(wěn)定碎石石粉底基層混合料拌和質量、運輸方式、松鋪厚度、碾壓機械選擇、碾壓方法、碾壓遍數、行車速度等技術參數；試驗結果報監(jiān)理工程師復核確認。、施工工藝程序、要求⑴、施工準備①測量放樣復核業(yè)主或監(jiān)理工程師移交的坐標控制點，采用極坐標法恢復道路中線樁，在道路邊線外3050㎝處設置邊線樁，并用紅色油漆標注各底基層標高，直線段按10米間距設置，弧線段按35米設置。⑵、混合料拌制①底基層混合料采用集中廠拌生產，正式拌料前必須先調試好攪拌設備，使混合料的顆粒級配組成和含水量都能到達規(guī)定的要求，當集料粒徑級配發(fā)生變化時，應及時重新調試設備和生產配合比。③混合料拌制時，應嚴格按確定的施工配合比控制水泥和摻水劑量，并根據集料和混合料的含水量大小，及時調整加水量，加水時通過流量水表進行控制，加水量與原那么上不高過最正確含水量的1%。確保拌制的混合料質量符合規(guī)定的標準要求。技術負責人交底人接受交底人施工技術交底記錄施管表工程名稱道路工程分部工程底基層施工單位山西中唐礦山工程分項工程水穩(wěn)砂礫底基層交底內容：⑷、攤鋪①混合料攤鋪前下承層外表應灑適量水濕潤，如下承層為穩(wěn)定細粒土時，攤鋪前應將下承層頂面拉毛。③混合料攤鋪采用穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪，主車道路幅較寬，混合料采用兩臺進行攤鋪，攤鋪機一前一后，按510米間距成梯隊同步向前攤鋪，輔道及調頭車道采用單臺攤鋪機攤鋪。④混合料松鋪厚度按經監(jiān)理工程師復核批準的試驗路段選定的參數控制，測量工程師應隨時復測混合料的攤鋪標高。⑸、碾壓①混合料攤鋪后，一般攤鋪50m左右時即可開始碾壓，作為一個碾壓段，現場試驗人員應立即進行混合料含水量檢測，如含水量明顯低于最正確含水量，施工人員應采用霧噴法補灑適量水，并通知攪拌廠適當調整拌和摻水劑量，以保證穩(wěn)定底基層在最正確含水量的狀態(tài)下成型。技術負責人交底人接受交底人施工技術交底記錄施管表工程名稱道路工程分部工程底基層施工單位山西中唐礦山工程分項工程水穩(wěn)砂礫底基層交底內容：③碾壓程序為：先輕后重，由邊向中，由低向高，碾壓時，先采用YZ14光輪壓路機穩(wěn)壓一遍，后輪重疊1/2輪寬；然后用YZ18的振動壓路機振壓46遍，,重疊1/2輪寬；最后用YZ14輕型壓路機光面。④在操作中應做到三快即快運輸、快攤鋪、快碾壓。⑤重型壓路機振壓完成后，現場試驗人員應立即進行壓實度檢測，如壓實度缺乏，應及時進行補壓直至到達標準要求。⑦混合料碾壓過程中，壓路機應注意緩慢啟動和制動，嚴禁已完成的或正在碾壓的路段上“調頭〞和急剎車，以保證穩(wěn)定底基層外表不受破壞。⑹、接頭處理①每天施工完畢時，應在穩(wěn)定土當天施工段末端緊靠混合料放兩根方木，方木高度與混合料的壓實厚度相等，整平緊靠方木的混合料，方木另一側用砂礫石或碎石回填3米左右，高度高出方木幾厘米，然后將混合料壓實。③如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過2小時，先將攤鋪機駛離，用3m直尺檢測平整度，將已碾壓密實且高程、平整度符合要求時末端垂直切除成與路中心線垂直的向下的斷面，并清掃干凈，然后攤鋪機就位鋪筑新的混合料壓實。、取樣試驗與質量檢查⑴、水泥穩(wěn)定底基層在施工現場每天進行一次或每2000M2取樣一次，檢查混合料的級配是否在規(guī)定的范圍內，并按?公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程?〔JTGE512021〕標準方法進行混合料的含水量、水泥含量和無側限抗壓