【正文】 爐冶煉目的是將礦石中的鐵元素提取出來，生產(chǎn)出來的主要產(chǎn)品為鐵水，同時副產(chǎn)品包括水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。理論研究和生產(chǎn)實踐表明，采用優(yōu)化的熱風爐結構、提高熱風爐熱效率、延長熱風爐壽命是提高風溫的有效途徑。熱風爐是為高爐加熱鼓風的設備，是現(xiàn)代高爐不可缺少的重要組成部分。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。三．煉鐵工藝高爐是橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。帶式焙燒采用鋪底料和鋪邊料以提高焙燒質量，同時用鼓風和抽風干燥相結合以改善干燥過程，提高球團礦的質量。豎爐的結構簡單，對材質無特殊要求；缺點是單爐產(chǎn)量低，只適用于磁精粉球團焙燒，由于豎爐內氣體流難于控制，焙燒不均勻造成球團礦質量也不均勻。燃燒室內產(chǎn)生的高溫氣體從兩側噴入焙燒室向頂部運動，生球從上部均勻地鋪在烘干床上被上升熱氣體干燥、預熱，然后沿烘干床斜坡滑入焙燒室內焙燒固結，在出焙燒室后與從底部鼓進的冷風氣相遇，得到冷卻。豎爐是最早采用的球團礦焙燒設備。球團的基本任務除利用精礦和粉礦制成球狀冶煉原料外，還可生產(chǎn)用于直接還原的金屬化球團礦以及將其應用于綜合利用回收有用金屬。球團是人造塊狀原料的一種方法，是—個將粉狀物料變成物理性能相化學組成能夠滿足下—步加工要求的過程。目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風燒結機生產(chǎn)燒結礦。經(jīng)燒結而成的有足夠強度和粒度的燒結礦可作為煉鐵的熟料。二．原料工藝燒結是指將鐵礦粉、無煙煤和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。冷軋工藝是將熱軋來的原料板軋制成用戶所要求的尺寸與形狀，同時滿足性能與表面質量要求。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。熱軋后的成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼材厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。由于金屬是液態(tài)，這種碳化反應是非常的快，同時產(chǎn)生大量高溫氣體，如果是在中間包或者結晶器中發(fā)生碳化反應，氧元素還會反應生成氧化硅或氧化鋁，如果產(chǎn)生過多的氧化硅或氧化鋁將有可能堵塞中間包與結晶器中間的連接管，進而導致破壞生產(chǎn)。如果傳入的金屬過熱，可以通過減慢拉出速度來防止斷裂。通常情況下，斷裂是由于過高的拉出速度，使凝固的外殼沒有足夠時間來產(chǎn)生所要求的厚度；也有可能是拉出的金屬溫度仍然過高，這意味著最終凝固時間大大低于矯直輥和地方鏈斷裂整頓期間，由于應用的壓力。連鑄工藝的一個主要問題是連鑄坯的斷裂。鑄坯下部與伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機通過引錠桿把結晶器內的鑄坯以一定速度拉出。轉爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī)格的鋼坯。平爐煉鋼以煤氣或重油為燃料，在燃燒火焰直接加熱的狀態(tài)下，將生鐵和廢鋼等原料熔化并精煉成鋼液。其中轉爐煉鋼利用吹入空氣或氧氣對熔融的鐵水進行氧化脫碳，煉出合格成分的鋼錠。而 煉鋼的基本任務就是將鐵水重的碳含量調整到一定范圍。它與轉爐煉鋼相配合，是目前生產(chǎn)鋼鐵的主要方法。目前最常用的方法有高爐煉鐵，直接還原和熔融還原鐵三種方法。煉鐵生產(chǎn)是冶金工業(yè)最主要的環(huán)節(jié)。焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內的各種物理化學反應得以進行。焦炭是高爐冶煉的主要燃料，焦炭在風口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳給爐料，使高爐內的各種物理化學反應得以進行。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結礦和球團礦。鐵礦粉造塊的目的是為了綜合利用資源，擴大煉鐵用的原料種類，并且能夠改善礦石的冶金性能，適應高爐冶煉對鐵礦石的質量要求。從礦山開采下來礦石以后，首先需要將含鐵等金屬元素高的礦石甄選出來，為下一步的冶煉活動做準備。人類發(fā)展的歷史就融合了冶金的發(fā)展。冶金就是將金屬溶液中的雜質通過熔融進行造渣、除渣給予消除，同時某些化學成分通過除渣、脫碳、去氧等得到相對的純凈合金成分的過程。最初選修冶金工程概論只是為了增長知識面，可現(xiàn)在了解了冶金是如此艱辛復雜，在以后設計的道路上我一定會注意節(jié)約與循環(huán)利用，珍惜工人們的勞動成果。一般的軋鋼工序可分為：加熱爐 粗軋 中軋 精軋 精整。完全凝固后的鑄坯通過拉矯機矯直后，切割成規(guī)定長度，由輸送輥道運出。鑄坯下部與伸入結晶器底部的引錠桿銜接，澆注開始后，拉坯機通過引錠桿把結晶器內的鑄坯以一定速度拉出。與模鑄相比，連鑄具有以下優(yōu)越性：1)簡化工序、節(jié)能；2)鑄坯切頭率降低、金屬收得率比模鑄高7~12%；3)高效凝固；4)優(yōu)化成型。（三）爐外精煉爐外精煉的基本手段有渣洗，攪拌，真空，加熱，噴吹和喂絲等。隨著爐料不斷熔化，池面上升，電極上升，到最高點時，爐料已完全熔化。（二)電爐煉鋼：有電弧爐、感應電爐煉鋼之分。脫碳→CO→熔體沸騰，氧化加速。按爐襯材料性質有酸性、堿性之分，按吹入氧氣的方式有底吹、頂吹、側吹之分。煉鋼的原料有生鐵、廢鋼、熔劑(石灰石等)、脫氧劑(硅鐵、錳鐵、鋁等)、合金料等。煉鋼過程是個氧化過程，其去除雜質的主要手段是向熔池吹入氧氣并加入造渣劑形成熔渣出來。b)去除雜質，主要包括：脫磷（冷脆）、脫硫（熱脆）、脫氧、去除氣體（氫、氮）和非金屬夾雜物（氧化物、硫化物、磷化物、氮化物等）c)調整鋼液成分和溫度d)將鋼液澆注成質量好的鋼錠或鋼坯?？墒褂秒娊獾仁侄稳コ?。但這些元素會影響鋼材的金屬機械性能和金屬物理性能，所以在煉鋼過程中要盡量“脫去”他們。鋼與生鐵都是以鐵元素為主，并含有少量碳、硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金，二者差別就是C元素的含量。（2）高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察爐內狀況。f)產(chǎn)生的煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。d)煉出的鐵水從鐵口放出。b)從爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預熱的空氣。高爐煉鐵的本質是鐵的還原過程，即焦炭做燃料和還原劑，在高溫下將鐵礦石或含鐵原料的鐵，進行一系列還原反應、氧化反應，從氧化物或礦物狀態(tài)(如Fe2OFe3O4等)還原為液態(tài)生鐵。高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎的傳統(tǒng)煉鐵方法。高爐冶煉用的原料主要有鐵礦石(天然富礦和人造富礦)、燃料(焦炭與噴吹燃料)、熔劑(石灰石和白云石等)。原料主要是鐵礦石，鐵礦石的富選過程包括破碎、磨碎、篩分和分級和選別作業(yè)。火法冶金是最常見的冶金方法，下面是鋼鐵火法冶金的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。從礦石或其他原料中提取金屬的方法主要有火法冶金，濕法冶金，電冶金。鋼鐵屬于黑色金屬，鋼鐵定義按鋼鐵里的碳元素含量而劃分，主要分為工業(yè)純鐵，碳素鋼，鑄鐵。冶金工程也給了我很多設計的靈感，冶金車間哪耀眼的金紅色，不正是我一直以來所尋找的美麗的色彩嗎？關鍵詞:冶金 煉鐵 煉鋼 冶金與藝術正文：金屬是城市建設必不可少的材料，也是藝術設計所要使用的原料。第一篇：冶金工程概論結課論文冶金工程概論結課論文摘要：金屬是城市建設必不可少的材料，也是藝術設計所要使用的原料。藝術設計離不開冶金所生產(chǎn)的材料的支持。金屬可分為黑色金屬和有色金屬。而要得到我們需要的鋼鐵必須從自然界的礦石中提取，這就是冶金工程的任務所在。而電冶金按電能形式可分為電化學冶金和電熱冶金。1．冶煉原料原料是高爐冶煉的物質基礎，精料是高爐操作穩(wěn)定順行，獲得高產(chǎn)、優(yōu)質、低耗及長壽的基本保證。所產(chǎn)生的鐵礦粉需要造塊之后才能參與冶鐵，鐵礦粉造塊的方法主要分為燒結法和球團法，生成燒結礦和球團礦。目前最常用的方法有高爐煉鐵，直接還原和熔融還原鐵三種方法。它與轉爐煉鋼相配合，是目前生產(chǎn)鋼鐵的主要方法。高爐煉鐵的主要過程如下：a)爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)。c)在高溫下焦炭（也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。e)鐵礦石中不還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。高爐煉鐵特點（1）高爐冶煉是在爐料與氧氣氣流逆向運動過程中完成各種錯綜復雜的化學反應和物理變化的，爐內主要是還原性反應。（3）高爐是連續(xù)的、大規(guī)模的高溫生產(chǎn)過程，機械化和自動化水平較高。鋼中五大元素即碳、硅、錳、磷、硫。還有氫，氮會影響鋼的金屬塑性，影響鋼材使用。煉鋼的基本任務：a)脫碳并將其含量調整到一定范圍。煉鋼工藝主要包括：1）鐵水預處理；2)轉爐或電弧爐煉鋼；3)爐外精煉(二次精煉)；4)連鑄。脫碳反應是煉鋼過程的主要手段，硅、錳、磷、硫等元素也通過氧化反應去除。(一)轉爐煉鋼利用吹入空氣或氧氣對熔融的鐵水進行氧化脫碳，煉出合格成分的鋼錠。1）原料：高爐經(jīng)鋼包送來的鐵水，2）操作：傾斜爐體，順序加入石灰石、熔劑、廢鋼、鐵水，插入水冷噴嘴，噴射高純氧產(chǎn)生反應：2Fe+O2→FeO，F(xiàn)eO進入熔體擴散，完成脫碳、氧化吹煉?；鹧嬗牲S褐色→暗紅色→長而明亮火焰→明顯減少→液面平靜→脫碳氧化結束。電弧爐煉鋼：依靠插入金屬爐料間的電極通電后，產(chǎn)生的電弧熔化爐料。此時，先后進入熔化、氧化期、還原期。連續(xù)鑄鋼是通過連鑄機將鋼液連續(xù)地鑄成鋼坯的工序。連鑄工藝的流程為：鋼液通過中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內部仍為液態(tài)的鑄坯。鑄坯通過連鑄二次冷卻區(qū)時，進一步是受到噴水冷卻直到完全凝固。軋制過程是軋件與軋輥之間的摩擦力將軋件拉進不同旋轉方向的軋輥之間使之產(chǎn)生塑性變形的過程。冶金與藝術冶金看似與藝術無關，其實不然，藝術設計離不開冶金所生產(chǎn)的材料的支持。通過觀看冶金的過程，冶金工程也給了我很多設計的靈感，冶金車間哪耀眼的金紅色，不正是我一直以來所尋找的美麗的色彩嗎？【參考文獻】[1]. [2].冶金工程概論 百度文庫[3]..[M].冶金工業(yè)出版社[4].煉鐵學 梁中渝[5].煉鋼學 雷 亞第二篇：冶金工程概論 結課論文冶金工程概論課程報告冶金工程是研究從礦石等資源中提取金屬及其化合物、并制成具有良好加工和使用性能材料的工程技術領域。冶金在我國具有悠久的發(fā)展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規(guī)模發(fā)展。一．冶金工藝流程選礦是冶煉前的準備工作，選礦的目的是提高礦石品位。為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成1025mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結法和球團法。高爐生產(chǎn)前的準備除了準備鐵礦石外，還需要準備好必需的燃料——焦炭。焦炭在高爐冶煉中可作為發(fā)熱劑和還原劑。同時，焦炭燃燒產(chǎn)生的CO及焦炭中的固定碳是鐵礦石的還原劑。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產(chǎn)過程。其中高爐煉鐵是以焦炭為能源基礎的傳統(tǒng)煉鐵方法。鋼與生鐵都是以鐵元素為主，并含有少量碳、硅、錳、磷、硫等元素的鐵碳合金，二者差別就是碳元素的含量。煉鋼方法包括轉爐煉鋼、電弧爐煉鋼和平爐煉鋼。電弧爐煉鋼依靠插入金屬爐料間的石墨電極通電后，以產(chǎn)生的電弧為熱源從而熔化爐料。連續(xù)鑄鋼是通過連鑄機將鋼液連續(xù)地鑄成鋼坯的工序。連鑄工藝中，鋼液通過中間包注入結晶器內，迅速冷卻成具有一定厚度的凝固殼而內部仍為液態(tài)的鑄坯。與模鑄相比，連鑄具有簡化工序、節(jié)能；降低鑄坯切頭率、提高金屬收得率等優(yōu)點。如果凝固的金屬外殼過薄，有可能導致鋼坯在拉出一定長度后下方的金屬將上方正在凝結的金屬拉斷，導致鋼水泄露，進而破壞其他機器而發(fā)生事故。阿突破，也可能發(fā)生，如造成撕裂。另一個可能出現(xiàn)的問題是鋼鐵與溶解氧反應也可能產(chǎn)生碳化物。從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。連軋的目的是將連鑄后的鋼坯軋制成客戶需要規(guī)格的鋼材。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。熱軋工藝中，板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，并送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，保溫后由吊車吊運至上料臺架，然后經(jīng)加熱爐裝爐輥道裝爐加熱。冷軋工藝一般包括酸洗、多機架連軋機、熱處理線，單機架和雙機架平整線，表面防腐處理的鍍鋅線、彩涂線，及精整線等，此外依據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不同還會有：鍍鋅線、冷軋硅鋼和彩涂線，冷軋是把熱軋的板卷再次加工成具有高附加值的產(chǎn)品。燒結機適用于大型黑色冶金燒結廠的燒結作業(yè)，它是抽風燒結過程中的主體設備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質。利用燒結熟料煉鐵對于提高高爐利用系數(shù)、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均