【正文】 冶金工程概論小論文發(fā)生氧化、還原或其它化學(xué)變化的冶金過程。本節(jié)重點(diǎn)介紹以下工序：1)干燥：除去原料中的水分。冶金方法基本上是火法和濕法，鋼鐵冶金主要用火法，而有色金屬冶煉則火法和濕法兼有。前者稱為溶掖電解，如銅的電解精煉，可歸入濕法冶金，后者稱為熔鹽電解，如電解鋁，可列入火法冶金。按電能形式可分為兩類：1)電熱冶金：利用電能轉(zhuǎn)變成熱能，在高溫下提煉金屬，本質(zhì)上與火法冶金相同。(3)電冶金。由于絕大部分溶劑為水溶液，故也稱水法冶金。(2)濕法冶金。整個過程可分為原料準(zhǔn)備、冶煉和精煉三個工序。冶金工程概論小論文1淺談冶金方法和過程從礦石或其它原料中提取金屬的方法很多，可歸結(jié)為以下三種方法：(1)火法冶金。在課程結(jié)束時，通過這一篇論文，一方面來檢測自己的學(xué)習(xí)情況，另一方面來對所學(xué)知識進(jìn)行概括復(fù)習(xí)。本論文主要講述冶金的基本方法以及簡述測控技術(shù)在冶金方面的應(yīng)用和前景。第二篇：《冶金工程概論》小論文《冶金工程概論》課程考核題目：教師評語： 成績：（課程論文）測控技術(shù)在鋼鐵冶金方面的聯(lián)系學(xué)生姓名： Lhy 學(xué) 號： 授課教師： 班 級：冶金工程概論小論文目錄摘要.....................................................1 引言.....................................................1 1淺談冶金方法和過程......................................2 ..........................................2 .......................................2 2測控技術(shù)在冶金工程方面的應(yīng)用............................3 .................3 .......................4 .............4 3個人感想與展望.........................................4 ...............................4 ..........................................5 4結(jié)語...................................................5 參考文獻(xiàn).................................................5冶金工程概論小論文摘要冶金工業(yè)是國名經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國家實(shí)力和工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志，它為機(jī)械、能源、化工、交通、航空航天、國防軍工等領(lǐng)域提供所需的材料產(chǎn)品。也通過老師的講解和介紹了解我國煉鋼的現(xiàn)狀，還在課堂上見識到了寶鋼等大型企業(yè)是如何進(jìn)行煉鋼，對我有著不小的啟發(fā)性作用。并在唐鋼等企業(yè)推廣應(yīng)用，總之，煉鋼技術(shù)經(jīng)過200多年的發(fā)展，技術(shù)水平、自動化程度得到了很大的提高，21世紀(jì)煉鋼技術(shù)會面臨更大的挑戰(zhàn)，相信會有不斷的新技術(shù)涌現(xiàn)。在頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展的同時，19781979年成功開發(fā)了轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝，即從轉(zhuǎn)爐上方供給氧氣（頂吹氧），從轉(zhuǎn)爐底部供給惰性氣體或氧氣，它不僅提高鋼的質(zhì)量，而且降低了煉鋼消耗和噸鋼成本，更適合供給連鑄優(yōu)質(zhì)鋼水，如圖3所示。1965年加拿大液化氣公司研制成雙層管氧氣噴嘴，1967年西德馬克西米利安鋼鐵公司引進(jìn)此技術(shù)并成功開發(fā)了底吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼法，即OBM法。1952年奧地利的林茨城和多納維茲城先后建成了30噸的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間并投入生產(chǎn)，所以此法也稱為LD法。1899年出現(xiàn)了完全依靠廢鋼為原料的電弧爐煉鋼法(EAF)，解決了充分利用廢鋼煉鋼的問題，此煉鋼法自問世以來，一直在不斷發(fā)展，是當(dāng)前主要的煉鋼法之一，由電爐冶煉的鋼目前占世界總的鋼的產(chǎn)量的3040%。當(dāng)時，對西歐的一些國家特別適用，因?yàn)槲鳉W的礦石普遍磷含量高。1878年英國人托馬斯發(fā)明了堿性爐襯的底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，即托馬斯法。1880年出現(xiàn)了第一座堿性平爐。目前已淘汰。此法幾乎無雜質(zhì)元素的氧化反應(yīng)。主要任務(wù)是脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分、調(diào)整溫度。(3)使鋼液均勻加熱升溫，氧化末期達(dá)到高于出鋼溫度10℃～20℃。(2)去除氣體及夾雜物。氧化期的主要任務(wù)如下：(1)繼續(xù)氧化鋼液中的磷。熔化期的任務(wù)是在保證爐體壽命的前提下，用最少的電耗快速地將爐料熔化升溫，并造好燒化期的爐渣，以便穩(wěn)定電弧，防止吸氣和提前去磷。在電弧爐煉鋼工藝中，從通電開始到爐料全部熔清為止稱為熔化期。三是各類爐料應(yīng)根據(jù)鋼的質(zhì)量要求和冶煉方法搭配使用。配料時應(yīng)注意：一是必須正確地進(jìn)行配料計(jì)算和準(zhǔn)確地稱量爐料裝入量。廢鋼是電弧爐煉鋼的主要材料，廢鋼質(zhì)量的好壞直接影響鋼的質(zhì)量、成本和電爐生產(chǎn)率配料是電爐煉鋼工藝中不可缺少的組成部分，配料是否合理關(guān)系到煉鋼工能否按照工藝要求正常地進(jìn)行冶煉操作。世界上現(xiàn)有較大型的電爐約1400座，電爐正在向大型、超高功率以及電子計(jì)算機(jī)自動控制等方面發(fā)展，最大電爐容量為400噸。通過加入鐵合金來調(diào)整化學(xué)成分、合金元素含量。在相同含碳量時，電爐鋼的強(qiáng)度和塑性優(yōu)于平爐鋼。電爐鋼多用來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和合金鋼。此類煉鋼爐即電爐種類有電弧爐、感應(yīng)電爐、電渣爐、電子束爐、自耗電弧爐等。如果氧氣是從爐底吹入，那就是底吹轉(zhuǎn)爐；氧氣從頂部吹入，就是頂吹轉(zhuǎn)爐電爐煉鋼主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達(dá)4000℃。這時應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，并把轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進(jìn)行脫氧。磷酸亞鐵再跟生石灰反應(yīng)生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應(yīng)，使鐵、硅、錳氧化生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應(yīng)遍及整個爐內(nèi)。轉(zhuǎn)爐的外形就像個梨，內(nèi)壁有耐火磚，爐側(cè)有許多小孔（風(fēng)口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內(nèi)，又叫做側(cè)吹轉(zhuǎn)爐。采用的主要技術(shù)手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧劑和合金化操作。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調(diào)整成分。在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。目前，現(xiàn)代大規(guī)模生產(chǎn)的煉鋼方法按熱能來源不同，可分為轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼。春秋末（公元前400~500年），人們用木炭在約1000℃的溫度下還原鐵礦石，得到幾乎不含碳、硅、錳、硫、磷等元素，結(jié)構(gòu)疏松，其中夾有渣和礦石的熟鐵，此鐵塊比較柔軟可鍛?？傊摬娜詫⑹?1世紀(jì)用途最廣的結(jié)構(gòu)材料和最主要功能材料。用途不同對鋼的性能要求也不同，從而對鋼的生產(chǎn)也提出了不同的要求。在鋼中碳元素和鐵元素形成Fe3C固熔體，隨著碳含量的增加，其強(qiáng)度、硬度增加而塑性和沖擊韌性降低。標(biāo)準(zhǔn)鋼好鋼是要看材料用途，才能判斷質(zhì)量好、差。最后鑄成合格的鑄坯或鋼錠。鋼中存在的元素可大致分為兩大類：碳、硅、錳等是用以改善鋼的性能，以滿足工程材料要求的有益元素；另一類如磷、硫、氧、氫及氮等，是從爐料或大氣中進(jìn)入鋼中的，它們的存在會使大部分鋼的性能變壞。第一篇：冶金工程概論小論文我知道的煉鋼姓名： 班級：學(xué)號：在了解煉鋼之前，我們有必要了解下什么是鋼，什么樣的鋼才算得上是好鋼。通過查閱得知：鋼是碳、硅、錳及其他元素在鐵中的固熔體。煉鋼的任務(wù)在于通過化學(xué)反應(yīng)，除去主原料（鐵水和廢鋼等）中的雜質(zhì)，并調(diào)整鋼水成分和溫度，達(dá)到規(guī)定要求。鋼材中含有一定比例的碳，%。首先是碳的含量，%稱之鋼，它的熔點(diǎn)在14501500℃，而生鐵的熔點(diǎn)在11001200℃。鋼具有很好的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能，可進(jìn)行拉、壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛。石油、化工、航天航空、交通運(yùn)輸、農(nóng)業(yè)、國防等許多重要的領(lǐng)域均需要各種類型的大量鋼材，我們的日常生活更離不開鋼。人類最初使用的是隕鐵，如埃及金字塔中發(fā)現(xiàn)的鐵和我國出土的商代銅鉞鐵刃都是隕鐵，它們已在公元前1400~1500年被人們所利用。1740年，出現(xiàn)了一種可以熔煉液體鋼的方法—坩堝法，它是將生鐵和廢鋼裝入石墨和粘土制成的坩堝內(nèi)用火焰加熱溶化爐料，之后將溶化的爐料鑄成鋼錠，但這種方法不能去除鋼中的有害雜質(zhì)。轉(zhuǎn)爐煉鋼是把氧氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質(zhì)硅、錳等氧化。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。歸納為：“四脫”（脫碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調(diào)整”（成分和溫度）。轉(zhuǎn)爐煉鋼是在轉(zhuǎn)爐里進(jìn)行。開始時，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐使它直立起來。幾分鐘后，當(dāng)鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（使鋼液劇烈沸騰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。當(dāng)磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現(xiàn)四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。整個過程只需15分鐘左右。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。通常說的電爐鋼是用堿性電弧爐生產(chǎn)的鋼。這類鋼質(zhì)量優(yōu)良、性能均勻。電爐鋼用相近鋼種廢鋼為主要原料，也有用海綿鐵代替部分廢鋼。以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團(tuán)代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。電弧爐煉鋼從整體可分為原材料的收集、冶煉前的準(zhǔn)備工作、熔化期、氧化期和還原期五大階段。合理的配料能縮短冶煉時間。二是爐料的大小要按比例搭配，以達(dá)到好裝、快化的目的。四是配料成分必須符合工藝要求。熔化期約占整個冶煉時間的一半左右，耗電量占電耗總數(shù)的2/3左右。熔化期的主要任務(wù)是熔化爐料，但是在熔化期既是造好爐渣，也是熔化期的重要操作內(nèi)容，如果僅為滿足覆蓋鋼液及穩(wěn)定電弧的要求，只需1%～%的渣量就已足夠了，但從脫磷的要求考慮，熔化渣必須具有一定的氧化性、堿度和渣量。%～%，煉高錳鋼時由于錳鐵中磷含量較高，應(yīng)控制得更低些。氧化期結(jié)束時，%～%，%左右，%。氧化期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。最早出現(xiàn)的煉鋼方法是1740年出現(xiàn)的坩堝法，它是將生鐵和廢鐵裝入由石墨和粘土制成的坩堝內(nèi)，用火焰加熱熔化爐料，之后將熔化的爐料澆成鋼錠。1856年英國人亨利?貝塞麥發(fā)明了酸性空氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，也稱為貝塞麥法，第一次解決了用鐵水直接冶煉鋼水的難題，從而使煉鋼的質(zhì)量得到提高，%，而且不能脫硫。1865年德國人馬丁利用蓄熱室原理發(fā)明了以鐵水、廢鋼為原料的酸性平爐煉鋼法，即馬丁爐法。由于其成本低、爐容大，鋼水質(zhì)量優(yōu)于轉(zhuǎn)爐，同時原料的適應(yīng)性強(qiáng)，平爐煉鋼法一時成為主要的煉鋼法。他是在吹煉過程中加石灰造堿性渣，從而解決了高磷鐵水的脫磷問題。但托馬斯法的缺點(diǎn)是爐子壽命底，鋼水中氮的含量高。瑞典人羅伯特?杜勒首先進(jìn)行了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的試驗(yàn)，并獲得了成功。美國稱為BOF法或BOP法。1971年美國鋼鐵公司引進(jìn)OBM法，1972年建設(shè)了3座200噸底吹轉(zhuǎn)爐，命名為QBOP。我國首先在19721973年在沈陽第一煉鋼廠成功開發(fā)了全氧側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝。通過了本學(xué)期的學(xué)習(xí)，我對煉鋼有了初步的了解，使自己開拓了見識，也明白不能只把知識的學(xué)習(xí)的局限于自己的專業(yè)上。因此我深刻的認(rèn)識到鋼鐵對于現(xiàn)代國家的重要性，我也會將利用課余時光進(jìn)一步的了解有關(guān)方面的知識。不僅如此冶金的歷史悠久，在漫長的發(fā)展中，冶金技術(shù)不斷進(jìn)步，尤其是近代自動控制技術(shù)的興起更是為冶金行業(yè)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。關(guān)鍵詞：冶金測控技術(shù)應(yīng)用前景引言通過一個學(xué)期的對《冶金工程概論》的學(xué)習(xí)，我對冶金專業(yè)的認(rèn)識有了一定的加深，也學(xué)到了很多的關(guān)于冶金生產(chǎn)的知識，這讓我受益匪淺。本篇文章主要是對金屬冶煉從礦石的選取到金屬冶煉成品過程的簡述，及其測控技術(shù)中的自動監(jiān)測技術(shù)在冶金工業(yè)中的應(yīng)用，同時也包含我個人對冶金工業(yè)發(fā)展的展望。它是指在高溫下礦石經(jīng)熔煉與精煉反應(yīng)及熔化作業(yè)，使其中的金屬和雜質(zhì)分開，獲得較純金屬的過程。過程所需能源，主要靠燃料燃燒供給，也有依靠過程中的化學(xué)反應(yīng)熱來提供的。它是在常溫或低于100℃下，用溶劑處理礦石或精礦，使所要提取的金屬溶解于溶液中，而其它雜質(zhì)不溶解，然后再從溶液中將金屬提取和分離出來的過程。該方法包括浸出、分離、富集和提取等工序。它是利用電能提取和精煉金屬的方法。2)電化學(xué)冶金；用電化學(xué)反應(yīng)使金屬從含金屬的鹽類的水溶液或熔體中析出。采用哪種方法提取金屬，按怎樣的順序進(jìn)行，在很大程度上取決于所用的原料以及要求的產(chǎn)品。在生產(chǎn)實(shí)踐中，各種冶金方法往往包括許多個冶金工序，如火法冶金中有選礦、干燥、煅燒，焙燒、燒結(jié)、球團(tuán)、熔煉、精煉等工序。干燥溫度一般為400一600℃。其目的是為改變原料中提取對象的化學(xué)組成，滿足熔煉的要求。3)煅燒；是指將碳酸鹽或氫氧化物的礦物原料在空氣中加熱分解，除去二氧化碳或水分變成