【正文】 風(fēng)速每秒超過了8 米要禁止施工。3）當(dāng)蓋面焊完成之后，使用鋼絲刷打磨掉浮渣，與此同時(shí)使用砂輪機(jī)打磨掉焊口兩側(cè)的飛濺物，這樣做防止在檢測的時(shí)候劃傷射線照片。1）在管道根焊之后，要清除焊根，在清除焊根的時(shí)候要安排兩名專業(yè)人員來完成打磨，并且要保證清根徹底，如果清根不徹底這就會(huì)更加容易產(chǎn)生加渣。油氣長輸管道的重中之重，線路運(yùn)行后的質(zhì)量問題，絕大部分處于本工序，因此管線焊接的質(zhì)量管理是直接決定油氣管道工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。因工程大部分地段為溝下焊接作業(yè)，因此在作業(yè)帶已經(jīng)固定的基礎(chǔ)上，選擇合適的管溝開挖作業(yè)，可以避免后續(xù)施工“打架”，合適的管溝給后續(xù)施工會(huì)帶來極大便利。在本項(xiàng)工作進(jìn)行前期，應(yīng)該加大線路踏勘，制定詳細(xì)的作業(yè)帶測量方案，著眼于即將進(jìn)行的施工作業(yè)，預(yù)留出足夠的施工作業(yè)空間，工程開工初期，由項(xiàng)目經(jīng)理帶領(lǐng)各專業(yè)人員，進(jìn)行現(xiàn)場詳勘工作，制定詳細(xì)、切實(shí)可行的施工方案，可以節(jié)省大量的施工時(shí)間及重復(fù)進(jìn)場作業(yè)的施工成本?？梢哉f，選擇合適的線路路由是工程是否順利施工的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。施工過程階段的控制，按照管道施工過程的時(shí)間段可分為以下幾段質(zhì)量控制與管理：。長輸管道的施工工序以及施工技術(shù)是非常重要的，因此要控制好油氣長輸管道項(xiàng)目各個(gè)工序的質(zhì)量及各施工工序之間的銜接?？刂坪糜蜌忾L輸管道的施工工序油氣長輸管道的施工工序分為以下幾道工序：測量放線、清除障礙、開挖管溝、預(yù)制管件、組裝與焊接管道、分段耐壓試驗(yàn)以及竣工驗(yàn)收等工序。，在會(huì)議中要討論施工難點(diǎn)、作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量、技術(shù)交底等工作，確保整個(gè)施工工作的順利開展。通過制定該方案不僅可以使得成本在不斷降低，而且能夠縮短工期，最終降低了施工難度。隊(duì)長通過自身勘查之后可以了解到施工段的施工難點(diǎn)，因此要安排技術(shù)人員制定有效的、合理的施工方案措施，同時(shí)還要制定切實(shí)可行的作業(yè)指導(dǎo)書，最后由技術(shù)負(fù)責(zé)人來審批作業(yè)指導(dǎo)書。各個(gè)機(jī)械施工作業(yè)組組長、技術(shù)人員要準(zhǔn)時(shí)參加，同時(shí)還要對施工區(qū)域的樁位、轉(zhuǎn)角樁的角度進(jìn)行明確。四、油氣長輸管道項(xiàng)目施工過程控制措施做好油氣長輸管道項(xiàng)目施工前期控制工作，項(xiàng)目部應(yīng)該針對工程的特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，建立行為高效、組織嚴(yán)謹(jǐn)、目標(biāo)責(zé)任明確的質(zhì)量保證體系，并保持有效運(yùn)轉(zhuǎn)。長輸管道施工是一個(gè)流水作業(yè)的過程，同時(shí)在成立施工機(jī)械作業(yè)組的時(shí)候要充分考慮到組織程序、施工方法。在工程中標(biāo)之后，要快速成立起工程項(xiàng)目部，這一工程項(xiàng)目部要具備完整的職能，并且要配備人員來實(shí)現(xiàn)各種職能。若施工過程中一旦措施不得當(dāng)，就會(huì)引發(fā)不堪設(shè)想的后果。施工的范圍較為分散因?yàn)殚L輸管道的分布較為廣泛，而且延伸的距離也比較長，一般每個(gè)施工單位經(jīng)常會(huì)負(fù)責(zé)幾百公里的管道建設(shè)，并且在一條連續(xù)管線建設(shè)過程中經(jīng)常會(huì)同時(shí)出現(xiàn)多個(gè)隊(duì)伍進(jìn)行分散施工的情況，這樣就導(dǎo)致了施工范圍較為分散，給施工帶來了許多不便之處。社會(huì)的關(guān)系較為復(fù)雜通常情況下，長輸管道的施工通常要在野外進(jìn)行，而且還會(huì)橫跨多個(gè)不同的區(qū)域，這樣就難免和當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)業(yè)及交通等一些部門進(jìn)行接觸，并且在施工過程中，與設(shè)計(jì)單位與建設(shè)部門的交涉也較為頻繁。輸油站也叫做壓氣站，主要任務(wù)就是進(jìn)行氣體的加壓、冷卻、計(jì)量、凈化以及調(diào)壓，其中壓氣機(jī)車間和壓氣機(jī)是其核心建筑和設(shè)備。一、油氣長輸管道的組成油氣長輸管道主要由兩部分組成，即輸油戰(zhàn)場和線路。雖然目前我國油氣長輸管道的施工經(jīng)驗(yàn)豐富，有了比較完善的體系，能夠解決在施工過程可能出現(xiàn)的問題。本文針對長輸管道項(xiàng)目施工過程進(jìn)行了簡要探討，以期對日后的長輸管道建設(shè)、施工工作有一定的借鑒作用。第二篇：油氣長輸管道項(xiàng)目施工過程控制油氣長輸管道項(xiàng)目施工過程控制摘要：近年來隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，油氣長輸管道施工對現(xiàn)實(shí)生活有著非常重要的作用，其施工質(zhì)量越來越受到重視。 連頭組對焊接完畢，按規(guī)范進(jìn)行無損檢測和補(bǔ)口補(bǔ)傷，發(fā)包人或監(jiān)理確認(rèn)合格后及時(shí)進(jìn)行管溝回填。焊工持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的資格證以及本項(xiàng)目的上崗證。14 管道連頭 連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層符合設(shè)計(jì)要求，連頭組對、管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。然后進(jìn)行二次回填。管道下溝經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可進(jìn)行回填。 管道在下溝后，管道應(yīng)與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心位置，下溝后進(jìn)行竣工測量。管道下溝時(shí)避免與溝壁刮碰，嚴(yán)禁損傷防腐層。 管道下溝宜使用履帶式吊裝設(shè)備。12 下溝 管道下溝前，使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓100%檢查防腐層，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 開挖完成后，應(yīng)對溝低標(biāo)高進(jìn)行測量，保證管道埋深符合設(shè)計(jì)要求。 管溝開挖采用以機(jī)械為主，人工為輔的方式進(jìn)行，管溝開挖后人工清溝找平。11 管溝開挖 管溝開挖前，依照設(shè)計(jì)圖紙,對開挖段的控制樁和標(biāo)志樁、管線中心線進(jìn)行驗(yàn)收和核對并進(jìn)行移樁。 返修焊接及檢測應(yīng)有詳細(xì)的原始記錄和管接標(biāo)記（焊口編號(hào)）。2)需去除根焊道的返修焊縫總長超過20%焊口周長。 下列任一情況時(shí)，不得返修，應(yīng)割除整個(gè)焊道重焊。 待補(bǔ)焊部位應(yīng)寬度均勻、表面平整、便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。 焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過2次，且返修長度應(yīng)大于50mm。 接到返修通知后，向監(jiān)理單位提出書面返修申請，申請監(jiān)理現(xiàn)場見證監(jiān)督返修過程，嚴(yán)格按照返修焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。4)無損檢測人員應(yīng)持有國家或地方技監(jiān)局頒發(fā)的并與其工作內(nèi)容相適應(yīng)的資格證書。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為Ⅱ級合格。 焊縫無損檢測1)所有焊口進(jìn)行100%無損檢測，包括射線照相和超聲波檢測。4)，則單個(gè)長度不得超過300mm，且累計(jì)長度不得大于15%焊縫邊長。3)。1)焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及附近表面不得有裂紋、未熔合、點(diǎn)孔、尖渣、凹坑、焊渣、引弧痕跡等缺陷。 焊接檢驗(yàn) 外觀檢查焊接、修補(bǔ)或返修完成后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前清除表面熔渣、飛濺和其它污物。 在陰雨天氣施工時(shí)，采取防雨棚保護(hù)，防止焊道受到雨淋，產(chǎn)生脆裂。焊口完成后，必須將表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。根焊與熱焊時(shí)間間隔符合焊接工藝規(guī)程要求。焊接起弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨，在前一個(gè)焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接。預(yù)熱采用環(huán)形火焰加熱器，預(yù)熱溫度采用紅外線測溫儀測量。 主要焊接設(shè)備按照工藝要求選取滿足焊接工藝要求的焊接設(shè)備，焊接前進(jìn)行檢修、調(diào)試。9 管道焊接根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，我單位計(jì)劃采用半自動(dòng)焊接工藝，如發(fā)包人有特殊要求，我單位將按照發(fā)包人下發(fā)的焊接工藝執(zhí)行。嚴(yán)禁采用直接錘擊的方法強(qiáng)行組對管口，嚴(yán)禁采用斜接口。 ，均勻分布在整個(gè)圓周上。 組對主要采用外對口器，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。7 布管布管按設(shè)計(jì)圖紙要求壁厚、防腐層類型等順序進(jìn)行，不同壁厚、防腐等級的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不超過6m。防腐管同向分層碼垛堆放，堆管高度不得超過2層；～，管垛支撐2道，管垛支撐可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的麻袋。 直管、彎管及熱煨彎頭不得混裝，均應(yīng)單獨(dú)運(yùn)輸。 防腐管運(yùn)輸 防腐管運(yùn)輸主要采用公路運(yùn)輸。 施工作業(yè)帶通過不允許截流的水系，鋪設(shè)滿足流量的涵管后再回填土或搭設(shè)便橋連通施工作業(yè)帶。對于作業(yè)帶內(nèi)的電力、水利設(shè)施要加以保護(hù)。5 施工作業(yè)帶清理 施工作業(yè)帶清理前辦理征地手續(xù)，并會(huì)同地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等清點(diǎn)造冊后進(jìn)行。 放線線路中心線和施工作業(yè)帶邊界線樁定好后，按照設(shè)計(jì)寬度，放出管道中心線和作業(yè)帶邊界線。 放線測量應(yīng)測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，在線路軸線上設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、各類型標(biāo)志樁。4 測量放線 測量 根據(jù)線路施工圖、控制樁、水準(zhǔn)樁進(jìn)行測量放線。3 線路交樁 由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁，接樁由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、測量技術(shù)人員參加，交接內(nèi)容包括：線路控制樁（轉(zhuǎn)角樁、加密樁）、沿線路設(shè)置的臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)點(diǎn)等。第一篇：油氣長輸管道一般段施工方案（精選）油氣長輸管道一般段施工方案 施工作業(yè)程序施工準(zhǔn)備→線路交樁→測量放線→施工作業(yè)帶清理→防腐管運(yùn)輸與保管→管道組對→管道焊接→補(bǔ)口補(bǔ)傷→管溝開挖→下溝→回填→管道連頭→通球、試壓、干燥施工→三樁施工→陰極保護(hù)→地面恢復(fù)→地面檢漏→竣工資料提交 2 施工準(zhǔn)備施工前主要做好人、材、機(jī)的進(jìn)場報(bào)驗(yàn)工作，通過監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場作業(yè)。根據(jù)征地紅線，與地方政府密切結(jié)合做好征地協(xié)調(diào)工作，為施工正常進(jìn)場做好準(zhǔn)備工作。 接樁對水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁采取必要的保護(hù)措施并設(shè)參照物。放線采用GPS定位測量，依據(jù)施工圖、測量成果表，復(fù)測設(shè)計(jì)樁的位置和高程。 河流、溝渠、公路、地下管道、光（電）纜、站場、閥井的兩端及管道壁厚、防腐層等級變化分界處設(shè)置標(biāo)志樁。D508管道作業(yè)帶寬度一般為16m，其中作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管道中心線在管溝開挖前放出。 對于施工作業(yè)帶范圍內(nèi)影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。 清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，注意保護(hù)線路標(biāo)志樁，如果損壞要立即進(jìn)行補(bǔ)樁恢復(fù)，以便施工過程中能及時(shí)對管道進(jìn)行監(jiān)測。6 防腐管運(yùn)輸與保管 防腐管裝卸防腐管裝卸由專人指揮，使用吊車裝卸，采用專用吊具，防止損傷防腐層。管車與駕駛室之間設(shè)置止推擋板，底部裝有運(yùn)管專用支架，支架與防腐管接觸面墊橡15mm厚膠板，防止損傷防腐層。 防腐管保管堆管場地盡量設(shè)置在方便施工的地點(diǎn)，防腐管堆放時(shí)，根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，底部墊軟墊層，墊高200mm以上。管垛兩側(cè)設(shè)置楔型物，以防滾管。8 管口組對 管口組對前采用清管器將管內(nèi)的雜物清理干凈，并將管端10mm范圍用磨光機(jī)打磨露出金屬光澤，并將螺旋焊縫或直焊縫余高打磨掉平緩過渡。兩管口的直焊縫或螺旋縫在圓周上錯(cuò)開不小于100mm以上。根焊工序完成后，禁止校正防腐管接口的錯(cuò)邊量。 使用外對口器時(shí)，在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分為多段，且均勻分布，組對吊裝設(shè)備在根焊完成后方可撤離。 焊接人員 參加本工程的焊工均符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，已取得下向焊等相應(yīng)項(xiàng)目的焊接資格證書并且參加發(fā)包人組織的考試并且取得本工程合格證的才能上崗施工，施工時(shí)佩戴發(fā)包人和監(jiān)理共同簽發(fā)的“焊工合格證”。 主要技術(shù)、質(zhì)量保證措施 按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊前預(yù)熱。 焊道的起弧或收弧處相互錯(cuò)開30mm以上。 根焊完成后，用角向磨光機(jī)修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷。 各焊道連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達(dá)到規(guī)定的要求。 焊接過程中，在防腐層兩端覆蓋膠皮保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。 每天施工結(jié)束后，在管端安裝臨時(shí)拆卸方便的管帽，并具有一定的密封性，防止水和雜物進(jìn)入管內(nèi)。焊縫外觀設(shè)計(jì)規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2)。根焊焊接后，不得校正管子接口的錯(cuò)邊量。5)焊接完成后，經(jīng)專職質(zhì)檢員及監(jiān)理外觀檢查合格的焊縫，方能向監(jiān)理申請進(jìn)行無損檢測，由監(jiān)理下發(fā)指令，通知檢測單位檢測，外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫不得進(jìn)行無損檢測和承壓試驗(yàn)。2)射線照相檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》（SY4056）的規(guī)定，且在完成焊口24小時(shí)后進(jìn)行。3)超聲波檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》（SY4065）Ⅰ級合格。 返修 施工前應(yīng)編制返修焊接工藝，并嚴(yán)格按照規(guī)定評定合格。 對需要返修的缺陷在確定其位置后，分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出改進(jìn)措施，并按照返修工藝進(jìn)行返修。 返修前應(yīng)將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面無損檢測檢定確認(rèn)。 預(yù)熱溫度嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程的要求執(zhí)行，且較原焊縫適當(dāng)提高 返修焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。1)需返修的焊縫總長度超過30%焊口周長。3)裂紋長度超過焊縫的8%。10 補(bǔ)口、補(bǔ)傷管道焊口檢測合格后進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷。對管溝開挖面的表土進(jìn)行剝離并集中堆放，管溝敷設(shè)完畢后，將表土還原至管溝開挖面。遇有地下電纜、管道、下水道及其它隱蔽物時(shí)，應(yīng)與地方權(quán)屬部門聯(lián)系，協(xié)商確定開挖方案，在地下構(gòu)筑物兩側(cè)3m區(qū)域，原則上采取人工方式進(jìn)行管溝開挖，以防止損壞地下原有的設(shè)施。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行管道下溝。下溝前將管頭進(jìn)行臨時(shí)封堵。吊具宜使用尼龍吊帶，起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫不應(yīng)小于2m。 管道下溝時(shí)，由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專人巡防，無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場。13 回填 回填前，再次對管溝進(jìn)行檢查，保證管溝內(nèi)無雜物。 管溝回填采取兩次回填方式，第一次回填，回填至管頂300mm，按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)警示帶。 管道埋深檢測，管道投產(chǎn)前采用雷迪地面監(jiān)測手段對沿線所有管道埋深進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)時(shí)需監(jiān)理單位全程監(jiān)督。 按照連頭焊接工藝規(guī)程技術(shù)參數(shù)及要求進(jìn)行焊接。連頭溝下作業(yè)必須采用防塌箱，保證作業(yè)安全。 不能參與系統(tǒng)試壓的連頭管段，采用預(yù)先試壓合格的鋼管。油氣長輸管道項(xiàng)目的管理者要深刻了解施工過程的特點(diǎn)，合理的控制施工過程，保證油氣長輸管道項(xiàng)目工程的質(zhì)量。關(guān)鍵詞：油氣長輸管道；施工過程；控制中圖分類號(hào)： C93 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A近年來隨著石油石化行業(yè)的高速發(fā)展，油氣長輸管道建設(shè)項(xiàng)目也越來越多，項(xiàng)目的多樣性和復(fù)雜性增加了項(xiàng)目的施工難度。但是在長輸管道實(shí)際施工過程中，還會(huì)出現(xiàn)一些問題，這些問題影響著施工的質(zhì)量及工期，所以施工過程控制在長輸管道施工過程中起著非常重要的作用。輸油長輸管道工藝站場包括輸油首站、輸油中間熱站、輸油泵站、輸油熱泵站、輸油閥室以及輸油末站組成。二、長輸管道項(xiàng)目施工的特點(diǎn)缺乏對施工設(shè)備的有效管控在長輸管道建設(shè)過程中，由于項(xiàng)目自身的工藝特點(diǎn)，造成用于組織施工的設(shè)備數(shù)量及類型過于繁雜，難于進(jìn)行有效的管控，例如施工一條長達(dá)1 0 0千米的輸送管道就需要同時(shí)動(dòng)用2 0 0輛以上的大型車輛。因而長輸管道項(xiàng)目施工有著復(fù)雜的社會(huì)關(guān)系特性。具有較高的技術(shù)性要求長輸管道在正常的工作狀態(tài)下，其工作壓力通常會(huì)達(dá)到6千帕以上，并且大部分輸送的還是一些易燃易爆的油氣產(chǎn)品，因而在管道建設(shè)及介質(zhì)輸送過程中需要施工隊(duì)伍具有很高的技術(shù)水平。三、長輸管道項(xiàng)目施工組織的基本要求為了能夠保證長輸管道項(xiàng)目施工管理工作的正常進(jìn)行，這就要建立完整的、合理的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮該機(jī)構(gòu)的作用。只有配備人員才可以在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)長輸管道施工過程中出現(xiàn)的問題，并且也可以及時(shí)處理這些問題