【正文】 ，鋼筋混凝土構(gòu)件是作為一個整體來承受外力的；又由于混凝土的抗拉強度很低，為簡化計算，一般混凝土只考慮承受壓應(yīng)力，而拉應(yīng)力則全部由鋼筋來承擔(dān)。從原材料的力學(xué)性能而言，鋼筋有較強的抗拉、抗壓強度，但混凝土只有較高的抗壓強度，抗拉強度卻很低。管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當(dāng)，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力過大，管網(wǎng)未進行閉水試驗就交付使用等。衛(wèi)生器具安裝前沒有清除掉入管道內(nèi)的雜物。漏水的原因是:排水管甩口高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠；蹲坑出口與排水管連接處沒有填抹嚴(yán)實；廁所地面防水處理不好，使上層滲漏水順管道四周和墻縫流到下層房間。(五)衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞衛(wèi)生間積水、漏水、管道堵塞是最常見的質(zhì)量通病。灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲，或養(yǎng)護天數(shù)不夠等(四)抹灰空鼓、裂縫抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是:基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大。(三)地面起砂、起殼地面起砂、起殼質(zhì)量通病常見的原因是:配合比不當(dāng)，水灰比過大；砂的粒徑過細，含泥量過大；水泥標(biāo)號低，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥；沒有按規(guī)定遍數(shù)成活，在初凝前又沒有適時壓光；基層表面未清理干凈或澆水不足，或殘留有積水。防水層較薄，混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護不良，山墻、女兒墻等局部構(gòu)造不合理、施工處理不妥，以及溫度應(yīng)力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。油層太厚、涂刷不均勻；局部構(gòu)造(如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位)不合理，施工處理不當(dāng)；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴(yán)密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi)。(二)屋面滲漏屋面滲水、漏水是較為普遍的質(zhì)量通病，不論卷材或混凝土剛性防水屋面，都有類似的情況。當(dāng)裂縫較深時，可根據(jù)受力情況，采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散混凝土應(yīng)剔除，然后用水泥砂漿或細石混凝土修補。縱向裂縫對承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補。(7)屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點。同時，板、柱構(gòu)件應(yīng)作好標(biāo)志，避免反放。(5)混凝土構(gòu)件堆放，應(yīng)按其受力特點設(shè)置塾塊。抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應(yīng)平穩(wěn)緩慢。(2)翻轉(zhuǎn)脫模應(yīng)在平整、堅實的鋪砂地面上進行，翻轉(zhuǎn)、脫模應(yīng)平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動。(5)構(gòu)件運輸、堆放時，支承墊木不在一垂直線上，或懸挑過長，運輸時構(gòu)件受到劇烈的顛簸、沖擊；吊裝時吊點選擇不當(dāng)，吊裝彎矩過大；或桁架等側(cè)向剛度較差的構(gòu)件側(cè)向未采取臨時加固措施，都可能使構(gòu)件發(fā)生裂縫。抽芯過晚，芯管與混凝土粘結(jié)，也易被拉裂。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。(2)構(gòu)件翻轉(zhuǎn)脫模時，因受振動過大，或地面砂子攤鋪不平，使混凝土開裂。(1)木模板未澆水濕透，或隔離劑失效，模板與混凝土粘結(jié)。對于預(yù)制構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)養(yǎng)膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。(4)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。(2)加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間；長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤。(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:干縮裂縫產(chǎn)生的原因是:(1)混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。整體性結(jié)構(gòu)，多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處?，F(xiàn)略舉二例說明之:[例41]混凝土干縮裂縫混凝土干縮裂縫特征具有表面性，縫寬較細，~，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。以下就幾種常見質(zhì)量通病，舉例闡明其原因及防治措施。要消除質(zhì)量通病，是完全可以辦到的。其實，消除質(zhì)量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。消除質(zhì)量通病，是提高施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一、最常見的質(zhì)量通病(1)基礎(chǔ)不均勻下沉，墻身開裂；(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土工程出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋；(3)現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂或傾覆、坍塌；(4)砂漿、混凝土配合比控制不嚴(yán)，任意加水，強度得不到保證；(5)屋面、廚房滲水、漏水；(6)墻面抹灰起殼，裂縫、起麻點、不平整；(7)地面及樓面起砂、起殼、開裂；(8)門窗變形，縫隙過大，密封不嚴(yán)；(9)水暖電工安裝粗糙，不符合使用要求；(10)結(jié)構(gòu)吊裝就位偏差過大；(11)預(yù)制構(gòu)件裂縫，預(yù)埋件移位，預(yù)應(yīng)力張拉不足；(12)磚墻接槎或預(yù)留腳手眼不符合規(guī)范要求；(13)金屬欄桿、管道、配件銹蝕；(14)墻紙粘貼不牢、空鼓、折皺，壓平起光；(15)飾面板、飾面磚拼縫不平、不直，空鼓，脫落；(16)噴漿不均勻，脫色、掉粉等。應(yīng)采取嚴(yán)格按屋頂平面圖施工，在女兒墻四周彈標(biāo)高線供找坡，落水標(biāo)高應(yīng)比天溝標(biāo)高低20~30mm，用瀝青膠封嚴(yán)，增設(shè)附加層，最后進行淋水試驗，確保不滲漏。管道安裝后應(yīng)認(rèn)真處理管周邊縫隙，清理蔬松砼并清理干凈，用干硬性砼中摻加膨脹劑認(rèn)真搗實并及時養(yǎng)護、進行蓄水試驗24小時，不漏水后可做墊層，然后再作衛(wèi)生間防水層并進行蓄水試驗；（4）屋面找平。衛(wèi)生間、屋面滲漏預(yù)防措施：（1）衛(wèi)生間澆筑現(xiàn)澆板時，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求。板下裂縫不規(guī)則，裂縫較窄，影響結(jié)構(gòu)耐久性。 現(xiàn)澆樓板裂縫板上部靠墻處產(chǎn)生裂縫，影響結(jié)構(gòu)。砼工程 現(xiàn)澆樓梯施工縫錯誤現(xiàn)澆板式樓梯施工縫位置形成錯誤，使樓梯段在施工縫處產(chǎn)生薄弱環(huán)節(jié)。 廁所間、廚房間現(xiàn)澆板預(yù)留洞處鋼筋割斷廁所、廚房現(xiàn)澆板樓面立管多，預(yù)留管道洞口四周鋼筋切斷后不加固，使現(xiàn)澆板承載能力降低。 圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆板主筋綁扎搭接長度不足圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆板主筋綁扎搭接長度不足，兩根鋼筋不能形成整體，共同受力性能差預(yù)防措施：（1）對構(gòu)造柱、圈梁明確規(guī)定。鋼筋工程 箍筋綁扎錯誤箍筋未按抗震設(shè)防要求制作彎鉤未達到1350，平直長度不足10d，綁扎搭接處箍筋未加密，板上下構(gòu)造柱箍筋加密數(shù)量不足。 留槎錯誤拉結(jié)筋少放、漏放、伸出長度不足，任意留直槎成陰槎，構(gòu)造柱馬牙槎不標(biāo)準(zhǔn)，使墻體接槎明顯，接槎筋少放漏放，使墻體整體性抗震性降低。預(yù)防措施：（1）砌筑時采用一順一丁，承重墻底部、頂部采用丁磚砌筑；（2）斷磚、碎磚應(yīng)分散使用在受力較少的砌體中,寬度小于1m的墻應(yīng)用整磚砌筑；（3）留槎。預(yù)防措施：（1）磚提前澆水，含水率重為10%~15%；（2）砌磚時采用“三一”砌筑法；（3）合理控制工作面，避免兩人同時砌筑短墻，造成兩人同時砌交界處瞎縫，丁字墻交接處不留直槎；（4）對低強度等級水泥砂漿摻入外加劑，增加砂漿和易性，且豎縫采用擠漿法。第一篇：常見建筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施在建筑工程施工中，因工序多、周期長，多為手工操作，會出現(xiàn)很多質(zhì)量通病。根據(jù)在工程現(xiàn)場多年的施工經(jīng)驗，談一下磚混結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量通病及預(yù)防措施：砌磚工程 水平灰縫不飽滿，豎縫脫空、瞎縫水平灰縫不飽滿磚與砂漿粘結(jié)力低，使得砌體強度低，整體性差，抗震能力削弱。 組砌方法錯誤組砌方法混亂，碎磚應(yīng)分散使用搭接長度小于25mm出現(xiàn)多處同縫，使墻體整體性降低。磚塊搭接長度應(yīng)不小于60mm。預(yù)防措施：（1）構(gòu)造柱馬牙槎留置先退后進，采用4皮退4皮進，每8皮放拉結(jié)鋼筋，砌筑前事先按使用部位，分別加工鋼筋堆放在操作層附近；（2）嚴(yán)格控制留槎數(shù)量轉(zhuǎn)角及縱橫墻交叉處不留直槎，非承墻嚴(yán)禁留陰槎；（3）施工前進行技術(shù)交底，抗震設(shè)防地區(qū)拉結(jié)筋埋入墻內(nèi)不少于1 000mm，平磚及240墻不少于2根，每8皮墻放置。預(yù)防措施：（1）鋼筋加工時彎鉤按抗震要求彎至1350，箍筋制作時，劃出各段尺寸，保證平直長度；（2）箍筋與受拉鋼筋綁扎時注意彎鉤在每根的架立筋上相互錯開；（3）綁扎受拉鋼筋時，其箍筋間距不大于5d且不大于100mm；（4）樓房上下構(gòu)造柱箍筋加密數(shù)量不足，未按1/4層高或600mm范圍內(nèi)增加箍筋數(shù)量。按抗震設(shè)置的在地震力作用下其按承受拉力的，應(yīng)按受拉構(gòu)件考慮，因構(gòu)造柱、圈梁鋼筋主筋較少，接頭可設(shè)置在同一截面，因此，應(yīng)按接頭面積100%；（2）鋼筋搭接時，依靠箍筋鐵絲綁扎來將搭接鋼筋兩端扎牢，中部再綁扎；（3）現(xiàn)澆板的鐵絲綁扎，相鄰間應(yīng)成八字形，以防鋼筋位置偏移、變形，所有鐵絲應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)部，不外露或靠近模板，造成砼表面返銹。預(yù)防措施：（1）當(dāng)洞口直徑小于300mm時，可將板受力鋼筋繞洞而過，避免切割；（2）當(dāng)洞口直徑大于300mm時，應(yīng)按設(shè)計增設(shè)加強筋或增配小梁。預(yù)防措施：（1）按規(guī)范規(guī)定，施工縫宜留在受剪力較小且便于施工的部位，一般留在梯段1/3處，負(fù)變矩鋼筋部；（2）樓梯段施工縫應(yīng)垂直于梯段，縫處設(shè)封頭板，板內(nèi)留鋼筋槽，保證施工縫垂直；（3）澆新砼前應(yīng)對施工縫清理，并用水濕潤鋪一層同砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，使新舊砼緊密結(jié)合。預(yù)防措施：鋼筋間距符合設(shè)計要求，保證上下部之筋的正確位置，上部負(fù)彎矩鋼筋下設(shè)撐筋，每平方米不少于3個，澆筑砼時設(shè)操作平臺，不踩踏鋼筋，防止鋼筋移位下降，減小有效高度。預(yù)防措施：施工前制定施工縫位置，施工時不任意留置，對板內(nèi)強電配管布置在板中部離開主筋區(qū)域，減少砼表面收縮降低裂縫，砼筋適當(dāng)留有一定間隙，保證砼具有一定的強度，樓層施工上磚不超過計算施工荷載。衛(wèi)生間周邊設(shè)置不低于120mm高的素砼擋沿，施工時，一次整澆不留施工縫；（2）穿過地面的管道預(yù)先埋好套管，套管高出地面80mm；（3）預(yù)留洞口封閉。在女兒墻處做園弧，內(nèi)排水管周邊50cm增加排水坡度，防水卷材在女兒墻處做附加層，防水層上翻到砌體預(yù)留的凹槽內(nèi)釘牢，用砂漿封堵，上翻高度不得低于250mm；（5）天溝積水及落水口滲漏通病。常見質(zhì)量通病默認(rèn)分類 20100203 10:25:17 閱讀35 評論0 字號：大中小 訂閱施工項目中有些質(zhì)量間題，如“滲、漏、泛、堵、殼、裂、砂、銹”等，由于經(jīng)常發(fā)生，猶如“多發(fā)病”、“常見病”一樣，而成為質(zhì)量通病。質(zhì)量通病，面大量廣，危害極大。產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識，不講“認(rèn)真”二字。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第二”的觀念，認(rèn)真遵守施工程序和操作規(guī)程；認(rèn)真貫徹執(zhí)行技術(shù)責(zé)任制；認(rèn)真堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，實行層層把關(guān)；認(rèn)真總結(jié)產(chǎn)生質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施。二、質(zhì)量通病的原因分析及防治措施對質(zhì)量通病的防治，同樣要在調(diào)查的基礎(chǔ)上分析其原因，方能達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。(一)混凝土裂縫混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫是一種常見的質(zhì)量通病，裂縫的原因也極其錯綜復(fù)雜表中所列就有七大類，究竟是由哪一類中的何種原因所引起的裂縫，則應(yīng)針對質(zhì)量問題的特征作具體分析。較薄的梁、板類構(gòu)件(或桁架桿件)，多沿短方向分布。平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。(4)混凝土受過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實，并應(yīng)對板面進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。(3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。此類裂縫對結(jié)構(gòu)強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理。[例42]混凝土構(gòu)件制作、脫模、運輸過程中的裂縫構(gòu)件制作、脫模、運輸、堆放、吊裝過程中，由于各種原因而產(chǎn)生縱向、橫向 斜向、豎向、水平的、表面的、深進的或貫穿的各種裂縫無一定規(guī)律性；其裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異；裂縫的大小、長短、深淺不一。當(dāng)模板大量吸水發(fā)生膨脹時，常沿通長將柱、梁角拉裂。構(gòu)件在成型或拆模時受到劇烈振動。(3)后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或多孔板成孔時，如抽芯過早，混凝土塌陷而出現(xiàn)裂縫。(4)構(gòu)件起吊時，由于模板隔離劑失效；混凝土與模板粘住，起模時構(gòu)件受力不均或受扭，而出現(xiàn)縱向、橫向或斜向裂縫。(1)木模應(yīng)澆水濕透。(3)預(yù)留構(gòu)件孔洞的鋼管要平直，預(yù)埋前應(yīng)除銹刷油，混凝土澆筑后，要定時(15min左右)定向轉(zhuǎn)動鋼管。(4)預(yù)制構(gòu)件胎模應(yīng)選用有效的隔離劑，起模時先用千斤頂均勻松動，再平穩(wěn)起吊。重疊堆放時，塾塊應(yīng)在一條垂直線上。(6)運輸中構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)墊木并互相綁牢，防止晃動、碰撞。對于屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，吊裝時應(yīng)橫向加固，并設(shè)牽引索，防止吊裝過程中晃動、碰撞。當(dāng)縫較寬時，應(yīng)先沿縫鑿成八字形凹槽，再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。由于運輸、堆放、吊裝等原因引起的表面較細的橫向裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。裂縫貫穿整個斷面的構(gòu)件，不得使用。卷材屋面滲漏的主要原因是:結(jié)構(gòu)變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥。溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂?；炷羷傂晕菝鏉B漏的原因有:結(jié)構(gòu)變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設(shè)置不合理，油膏嵌縫不嚴(yán)密。防治屋面滲漏，應(yīng)從材料、屋面設(shè)計構(gòu)造、施工技術(shù)措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進行綜合治理。未按規(guī)定留設(shè)施工縫；爐渣墊層質(zhì)量不好，水泥漿結(jié)合層粘結(jié)力差；地面施工中受凍，或未達到足夠的強度就在地面上走動。窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟化等。積水的原因是，地漏安裝高度偏差較大，地面施工無法彌補；地面在地漏四周形成倒坡；地面的平整度及坡向地漏的坡度不符合要求。排水管道堵塞的原因是:管道甩口封堵不及時或封堵不嚴(yán)，造成雜物掉入管