電廠(chǎng)鍋爐分隔屏過(guò)熱器常見(jiàn)問(wèn)題原因分析及處理措施-展示頁(yè)
2024-10-25 11:17本頁(yè)面
【正文】 定，防止高溫腐蝕及低熔點(diǎn)腐蝕性化合物貼附在金屬表面上。（4）加強(qiáng)停爐期間的防腐，每30min監(jiān)測(cè)一次水汽pH值、電導(dǎo)率和氫電導(dǎo)率，每1小時(shí)測(cè)定一次水汽中的鐵、銅含量，保證爐水和分離器出水pH值大于9。加強(qiáng)鍋爐排污，降低爐水含鹽量，減少蒸汽攜帶量。加強(qiáng)對(duì)給水質(zhì)量監(jiān)督，防治減溫水水質(zhì)不合格。（6）給水泵低壓運(yùn)行可產(chǎn)生一定節(jié)能效果，但是低壓運(yùn)行將導(dǎo)致過(guò)熱器超溫，對(duì)鍋爐安全運(yùn)行帶來(lái)影響較大，建議謹(jǐn)慎采用低壓運(yùn)行方式。（4）在爐內(nèi)加溫度測(cè)點(diǎn)監(jiān)測(cè)屏過(guò)金屬壁溫，避免爐內(nèi)管壁存在55℃～110℃換熱溫差對(duì)監(jiān)測(cè)的影響。（2）檢修期間，對(duì)管屏活動(dòng)夾塊進(jìn)行全面檢查，看是否存在卡澀、變形、撕裂，致使管排膨脹受阻和出列因素。（1）重點(diǎn)應(yīng)該關(guān)注管壁超溫問(wèn)題。（4）基建階段及鍋爐停備用期間，過(guò)熱器管內(nèi)不免存在臟污、積水和氧氣進(jìn)入，產(chǎn)生腐蝕會(huì)使Fe3O4保護(hù)膜遭到破壞。（2）給水、爐水及蒸汽含有微量Cl、SO4乙酸等陰離子導(dǎo)致金屬表面氧化膜破壞，使腐蝕加劇。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，曾將發(fā)生過(guò)熱網(wǎng)加熱器漏泄，當(dāng)時(shí)鍋爐給水、爐水、過(guò)熱蒸汽、再熱蒸汽和飽和蒸汽氫電導(dǎo)率超標(biāo)。壓力低時(shí)蒸發(fā)段吸熱量增加過(guò)熱段吸熱量減小，導(dǎo)致過(guò)熱受熱面管排超溫。雖然超溫限值較低，超溫量較小，但測(cè)量的是爐外溫度，近似于蒸汽溫度，而沒(méi)有考慮爐內(nèi)管壁存在55℃～110℃換熱溫差，兩者存在溫度梯度。特別要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，分隔屏過(guò)熱器使用的是12Cr1MoVG，使用溫度是580℃，溫度超限值是484℃。根據(jù)2號(hào)鍋爐超溫情況分析，兩臺(tái)爐分隔屏過(guò)熱器個(gè)別管屏在14年、15年均存在超溫情況，其中，2號(hào)爐分隔屏第2225點(diǎn)超溫較為頻繁。（2）個(gè)別管排超溫，膨脹量增大，也是造成管排出列的原因之一。以長(zhǎng)春某電廠(chǎng)2號(hào)鍋爐分隔屏過(guò)熱器管排出列情況以及出列管排割管情況進(jìn)行實(shí)物分析（，）。4鍋爐分隔屏過(guò)熱器常見(jiàn)問(wèn)題原因分析針對(duì)分隔屏常見(jiàn)的問(wèn)題，通過(guò)檢修記錄、水汽指標(biāo)記錄、現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)、化驗(yàn)分析以及同類(lèi)型鍋爐分隔屏過(guò)熱器設(shè)備情況對(duì)比，對(duì)導(dǎo)致這些問(wèn)題的原因進(jìn)行了分析，得出以下結(jié)論。以長(zhǎng)春某電廠(chǎng)1號(hào)鍋爐為例。檢修期間進(jìn)行受熱面檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)2號(hào)爐分隔屏過(guò)熱器有15根管出列，出列管位置分別在分隔屏夾屏管上方至頂棚管下方，出列管不同程度彎曲（如圖2所示）。3鍋爐分隔屏過(guò)熱器常見(jiàn)問(wèn)題鍋爐分隔屏過(guò)熱器位于爐膛內(nèi)，工作環(huán)境惡劣，出口蒸汽溫度達(dá)到540℃，經(jīng)常發(fā)生以下問(wèn)題：（1）分隔屏管排卡塊脫開(kāi)、管排出列；（2）分隔屏管排彎曲變形；（3）分隔屏管排內(nèi)壁腐蝕；（4）分隔屏流體夾管內(nèi)彎頭滲漏。管屏從爐膛中心開(kāi)始，分別以一定的橫向節(jié)距沿整個(gè)爐膛寬度方向布置。每小片由9圈共18根管組成。鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量為1165t/h；機(jī)組電負(fù)荷為350MW（即THA工況）時(shí)。可以降低爐膛出口煙溫，減少煙氣擾動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，改善過(guò)熱蒸汽的氣溫特性。隨著鍋爐容量增大和蒸汽壓力的進(jìn)一步提高，水蒸發(fā)所需要的熱量減少，而蒸汽過(guò)熱熱進(jìn)一步增加，必然要將過(guò)熱器布置在爐內(nèi)的高煙溫區(qū)，如分隔屏過(guò)熱器。隨著鍋爐容量的增大及蒸汽初參數(shù)的提高，過(guò)熱器的作用就更加重要。在鍋爐負(fù)荷或其他工況變動(dòng)時(shí)應(yīng)保證過(guò)熱蒸汽溫度正常，并保持在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)。分隔屏是鍋爐的重要過(guò)熱器，但是由于分隔屏過(guò)熱器的工作環(huán)境十分惡劣，隨著工作時(shí)間增加，設(shè)備會(huì)出現(xiàn)變形、腐蝕等問(wèn)題，所以必須采取一定的手段和措施，才能為了避免分隔屏損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。關(guān)鍵詞：過(guò)熱器 變形 腐蝕 超溫0引言電廠(chǎng)鍋爐是火力發(fā)電廠(chǎng)的三大主機(jī)中最基本的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。本文結(jié)合長(zhǎng)春某電廠(chǎng)多年運(yùn)行的實(shí)際情況對(duì)分隔屏常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行了分析，并制定了處理措施。第一篇：電廠(chǎng)鍋爐分隔屏過(guò)熱器常見(jiàn)問(wèn)題原因分析及處理措施電廠(chǎng)鍋爐分隔屏過(guò)熱器常見(jiàn)問(wèn)題原因分析及處理措施（大唐長(zhǎng)春第三熱電廠(chǎng) 吉林省長(zhǎng)春市 130103）摘 要：隨著當(dāng)今電廠(chǎng)鍋爐鍋爐容量與蒸汽壓力的不斷增加，過(guò)熱器在鍋爐中的的地位也越來(lái)越重要。但是由于惡劣的工作環(huán)境，經(jīng)常發(fā)生管屏出列、管子內(nèi)壁腐蝕等問(wèn)題。將大大提高機(jī)組的可靠性，為設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行提供可靠的保障。它使燃料在爐內(nèi)燃燒放熱，并將鍋爐內(nèi)工質(zhì)水加熱成具有足夠數(shù)量和質(zhì)量的過(guò)熱蒸汽，工汽輪機(jī)使用。1鍋爐分隔屏過(guò)熱器的工作原理過(guò)熱器的作用是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過(guò)熱蒸汽。從電廠(chǎng)熱力循環(huán)看，蒸汽的初參數(shù)越高，則循環(huán)熱效率越高。過(guò)熱器由五個(gè)主要部分組成： a）末級(jí)過(guò)熱器；b）過(guò)熱器后屏；c）過(guò)熱器分隔屏；d）立式低溫過(guò)熱器和水平低溫過(guò)熱器；e）頂棚過(guò)熱器和包墻過(guò)熱器。分隔屏過(guò)熱器是以吸收爐膛輻射熱為主的輻射換熱器。2鍋爐分隔屏過(guò)熱器的布置及結(jié)構(gòu)以長(zhǎng)春某電廠(chǎng)為例，該電廠(chǎng)擁有兩臺(tái)350MW鍋爐為亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、自然循環(huán)汽包爐，采用平衡通風(fēng)、直流式燃燒器、四角切圓燃燒方式，燃用褐煤。分隔屏過(guò)熱器就布置在爐膛上方，前墻水冷壁和過(guò)熱器后屏之間，沿爐寬方向布置四大屏，每大屏又沿爐深方向分為6小片。由于處于爐膛位置和受熱的不同，管子的材質(zhì)也不同，通常分別為12Cr1MoVG、SA213TP304H。分隔屏沿爐膛寬度方向有四組汽冷定位夾緊管并與墻式再熱器之間裝設(shè)導(dǎo)向定位裝置以作管屏的定位和夾緊，防止運(yùn)行中管屏的晃動(dòng)；同時(shí)，管子與管子之間有活動(dòng)卡塊（如圖1所示），能保證管子之間能上下竄動(dòng)，但不會(huì)突出管屏面。以?L春某電廠(chǎng)2號(hào)鍋爐為例。出列管全部進(jìn)行割管更換。檢修期間，對(duì)1號(hào)爐分隔屏過(guò)熱器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁存在結(jié)垢（如圖3所示）與腐蝕情況，附著物去除后，可見(jiàn)管內(nèi)壁有點(diǎn)蝕坑（如圖4所示）。 分隔屏管排出列的原因分析（1）由于安裝、制造及運(yùn)輸、運(yùn)行過(guò)程中個(gè)別屏管與管之間管卡變形卡澀，運(yùn)行中出現(xiàn)膨脹偏差時(shí)管卡斷裂，部分管失去約束逐漸出列。在此區(qū)間由5道活動(dòng)夾塊，由此分析管排固定不存在問(wèn)題，造成管排出列的主要原因就是活動(dòng)夾塊斷裂。以長(zhǎng)春某電廠(chǎng)分隔屏過(guò)熱器超溫記錄進(jìn)行分析。此處的分隔屏過(guò)熱器管均有彎曲變形現(xiàn)象。由超溫記錄來(lái)看，超溫均在2～5℃之間，時(shí)間在1～5分鐘。（3）有時(shí)從經(jīng)濟(jì)角度考慮采用給水泵低壓運(yùn)行。 分割屏管內(nèi)腐蝕原因分析（1）水汽品質(zhì)不合格是導(dǎo)致腐蝕發(fā)生的原因之一。抽查21日，過(guò)熱蒸汽DDH ，22日，過(guò)熱蒸汽DDH 。（3）過(guò)熱器管內(nèi)壁直接與高溫高壓蒸汽流中的干過(guò)熱蒸汽發(fā)生高溫蒸汽腐蝕是腐蝕產(chǎn)生的又一可能原因。5鍋爐分隔屏過(guò)熱器常見(jiàn)問(wèn)題處理措施 分割屏管排出列
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