【正文】 ( 主軸停止 ,冷卻液關(guān) ) N530 M30 (程序結(jié)束 ) 工件二 加工圖 2所示零件，毛坯尺寸￠ 50X114。（主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min,采用 G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給 F=) 6號刀采用 G92 進(jìn)行螺紋加工循環(huán)。（主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min,采用 G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給 F=) 2 號刀采用 G70 進(jìn)行零件的輪廓循環(huán)精加工。 2號刀車平端面。 (1)走刀路線 :粗車外圓 精車外圓 切槽 切螺紋 (2)工藝路線 : ,用切割機(jī)切￠ 80 的 45淬火鋼長度為 111mm。的螺紋刀，切削用量：主軸轉(zhuǎn)速 n=70r/mm,進(jìn)給f=5. 切槽刀 刀具刃寬 4,mm 的切斷刀，切削用量：主軸轉(zhuǎn)速 n=200r/mm，進(jìn)給f=。 2. 鏜削內(nèi)孔 刀具Φ 8mm L40mm 的鏜刀，切削用量：主軸轉(zhuǎn)速 n=550r/mm,進(jìn)給f=3. 粗精車外圓面 刀具硬質(zhì)合金 90176。合成進(jìn)給速度是指刀具作合成（斜線及圓弧插補(bǔ)等）運(yùn)動時的進(jìn)給速度，在編制加工程序中， 大多數(shù)憑實踐經(jīng)驗或通過試切確定速度值。進(jìn)給速度 Vf=n*f 來計算，式中 F 表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，粗車是一般取 ；精車時取 。 （ 2）進(jìn)給速度的計算： 1）單向進(jìn)給速度的計算。 3）刀具空運(yùn)行，特別是遠(yuǎn)距離 “ 回零 ” 時，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。 （ 1）確定進(jìn)給速度的原則： 1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高（不超過機(jī)床最大進(jìn)給速度）的進(jìn)給速度。 進(jìn)給速度是指在單位時間能夠內(nèi)，刀具沿進(jìn)給方向移動的距離（單位為 mm/min）。 （ 2）車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速。 （ 1）光車時主軸轉(zhuǎn)速。 2 .背吃刀量的確定 在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許可以使用最大有效切削刃長度的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。精車和半精車的背吃刀量是根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度要求，及粗車后留下的加工余量決定的，一般是一次去除余量。 （ 2）精車，半精車時切削用量的選擇。提高切削速度，加大進(jìn)給量和背吃刀量都能提高進(jìn)給率。同時車刀前角Υ =0176。 鏜刀選用 L 大于 46mm，Φ小于 32mm 的 3刀。同時車刀前角Υ =0176。外圓車刀，副偏角不能太小，以防與工件輪廓發(fā)生干涉， Kr′ ≥ 60176。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的 加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 共 頁 第 11 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 從切削工藝上可分為 ： 車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種； 鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。 1） 數(shù)控刀具的分類 根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為： 整體式； 鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； 特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。 數(shù)控加工常用刀具的種類及特點 數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀具選擇 合理與否不僅影響機(jī)床的加工效率，而且還直接影響加工質(zhì)量。先夾Φ 50的外圓面，加工另一面。 ① 工件一 此零件只要三爪卡盤即可。（ 4）擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。（ 2）提高加工效率。 通過對工件 的結(jié)構(gòu)和工藝的分析。 2 用于盤類工件的夾具 這類夾具適用在無尾座的卡盤和數(shù)控車床上。用于軸類工件的夾具有自動夾緊拔動卡盤、拔齒頂尖、三爪拔動卡盤和快速可調(diào)萬能卡盤等。 1 用于軸類工件的夾具 數(shù)控加工軸類工件時，坯件裝夾在主軸頂尖和尾座頂尖之間，工件由主軸上的拔盤或拔齒頂尖帶動旋轉(zhuǎn)。 夾具的選擇 為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高速度、高精度和自動化的效能，還應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的數(shù)控夾具進(jìn)行配合。 進(jìn)給路線泛指刀具從對刀點開始運(yùn)動，直至返 回該點并結(jié)束加工程序所進(jìn)過的路線，包括切削加工的路徑及刀具的切入 切出等非切削空行程。然后從右到左進(jìn)行精車，最后切槽。 通過分析調(diào)節(jié)盤的加工順序 由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定。 內(nèi)外 交加 對即有內(nèi)表面，又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。在一般情況下，離對刀點遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動的距離，減少空行程。粗車將在較短的時間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削率，另一 方面滿足精車的余量均勻性要求。 加工順序的確定 在分析 了零件圖樣和確定了工序、裝夾方式后，接下來即要確定零件的加工順序。 （ 2）掉轉(zhuǎn)頭來裝夾Φ 36 的外圓面，工序的內(nèi)容有先鉆Φ 16 的孔再分別鏜Φ 20 和Φ 36的孔。工序的內(nèi)容有：先車各個臺階面，在對各個面進(jìn)行半精車（留少許精加工余量），然后切槽，之后進(jìn)行螺紋加工，最后將所有面進(jìn)行精車一刀成型。零件材料為主軸材料 45 鋼：具有表面硬，耐磨，中心韌性好，精 度要求高。其中多個尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求；尺寸公差還有控制外圓面的形狀誤差的作用。 精度及技術(shù)要求分析的主要內(nèi)容 ：一是分析精度及各項技術(shù)要求是否齊全、是否合理；二是本工序的數(shù)控車削加工精度能否達(dá)到圖樣的要求，若達(dá)不到，需要采取其他措施彌補(bǔ)的話，則應(yīng)給后續(xù)工作留有余量；三是找出圖紙上有位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)在一次安裝中完成；四是對表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)確定用恒線速切削。 輪廓幾何要素分析 在手工編程時，要計算每個基點坐標(biāo)，在自動編程時，要對構(gòu)成零件的輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。 工藝分析 零件圖的分析 結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件對加工方法的適應(yīng)性，即所設(shè)計的零件結(jié) 構(gòu)應(yīng)便于加工成型。加工零件的走刀路線。 刀具的選擇（加工零件過程 中要用到的刀，如外圓刀、切槽刀、鏜刀、鉆頭以及刀具的參數(shù)、結(jié)構(gòu)、國標(biāo)） 切削用量的選擇（車成型面主軸的轉(zhuǎn)速，鉆孔主軸的轉(zhuǎn)速，鏜空主軸的轉(zhuǎn)速，切槽主軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度的確定，背吃刀量包括粗精加工，要根據(jù)機(jī)床的自身情況決定）。 論文的關(guān)鍵問題 毛坯的設(shè)定和材料的選擇。數(shù)控系統(tǒng)與微機(jī)和通用機(jī)積極生產(chǎn)批量大小的區(qū)別，其制造過程，包括元件篩選，印制電路板、焊接和貼附、生產(chǎn)過程及最終產(chǎn)品的檢測和出廠前整機(jī)的考機(jī)等措施保證了數(shù)控系統(tǒng)有很高的可靠性 。 8． 開發(fā)性 基于 PC 的開放式數(shù)控系統(tǒng)已成為數(shù)控技術(shù)發(fā)展的重要方向，通過制定必要的技術(shù)規(guī)范，在通用 PC 基礎(chǔ)上一方面使硬件的體系結(jié)構(gòu)和功能模塊具有兼容性；另一方面使軟件、接口等技術(shù)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，為機(jī)床制造廠或用戶提供一個良好的開發(fā)環(huán)境。 7． 標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和模塊化 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的性能越來越完善，功能越來越多樣，促使數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件結(jié)構(gòu)實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和模塊化?，F(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)還要于其他數(shù)控系統(tǒng)或上級計算機(jī)通信，所以除了 RS232C 接口外，還有 RS422 和 DNC 等多種通信接口。大多數(shù)現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)都有學(xué)習(xí)及示教功能。數(shù)控系統(tǒng)能檢測對機(jī)床本身有影響的信 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 共 頁 第 7 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 息，并自動連續(xù)調(diào)整有關(guān)數(shù)據(jù)，以達(dá)到系統(tǒng)運(yùn)行的最優(yōu)化。 4． 具有多種監(jiān)控、檢測和補(bǔ)償功能 為了提高數(shù)控機(jī)床的效率及加工精度，有些數(shù)控機(jī)床配置了各種測量裝置，如刀具磨損的檢測、機(jī)床精度及熱變形的檢測等，于之相適應(yīng)，數(shù)控系統(tǒng)則有刀具壽命管理、刀具參數(shù)補(bǔ)償、反向間隙及絲杠螺距誤差補(bǔ)償、熱變形補(bǔ)償?shù)裙δ堋? 3． CRT 圖形顯示、人機(jī)對話功能及自診斷功能 大多數(shù)現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)采用 CRT 于手動鍵盤配合，實現(xiàn)程序的輸入，編輯、修改和刪除等功能，具有前臺操作、后臺編輯的功能及用戶宏程序等；可以 有二維圖形軌跡顯示，有的還可以實現(xiàn)三維彩色動態(tài)圖形的顯示。數(shù)控系統(tǒng)中高速和強(qiáng)功能的可編程控制器能滿足數(shù)控機(jī)床這方面的要求。高速 32位微處理器的采用，使得數(shù)控系統(tǒng)的輸入 譯碼、計算和輸出等 環(huán)境都在高速下進(jìn)行，同時提高了多軸聯(lián)動，進(jìn)給速度和分辨率等指標(biāo)。 隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，用通用微機(jī)技術(shù)開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)可以得到強(qiáng)有力的硬件和軟件支持，這些軟件和硬件是開放式的，此時的通用微機(jī)除了具備本身的功能外，還具備全功能數(shù)控系統(tǒng)的全部功能，這是一條發(fā)展數(shù)控技術(shù)的途徑。由于現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的控制功能大部分由軟件技術(shù)來實現(xiàn)，因而使硬件得到進(jìn)一步簡化，系 統(tǒng)可靠性提高，功能更加靈活和完善。前三代數(shù)控系統(tǒng)采用專用電子線路實現(xiàn)硬件式數(shù)控系統(tǒng)，一般成為普通數(shù)控系統(tǒng)，簡稱 NC。 設(shè)計與實習(xí)的要求及任務(wù) 設(shè)計的要求及任務(wù) 基于 Fanuc0TD 數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床進(jìn)行加工零件； 用 AutoCAD 進(jìn)行繪制零件圖； 詳細(xì)數(shù)控加工工藝分析； 零件的數(shù)控編程； Fanuc0TD 模擬系統(tǒng)中進(jìn)行模擬加工； 對零件的質(zhì)量進(jìn)行檢驗與分 實習(xí)的要求及任務(wù) 數(shù)控加工、編程與操作 — 某機(jī)床的編程、操作及某零件的加工 數(shù)控設(shè)備及相公先進(jìn)設(shè)備安裝、使用和維護(hù) — 某設(shè)備安裝、使用和維護(hù) 常規(guī)設(shè)備的機(jī)械設(shè)計 — 某設(shè)備的機(jī)械 設(shè)計 計算機(jī)軟件的應(yīng)用 — 某軟件的應(yīng)用 電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計 — 某電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計 論文內(nèi)容及關(guān)鍵問題 論文的內(nèi)容 熟悉 Fanuc0TD 數(shù)控系統(tǒng) 指令系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)的特點、精度與以前所學(xué)的區(qū)別； 熟悉 AutoCAD 軟件操作并進(jìn)行繪制零件圖 用 CAD 對所要加工的零件進(jìn)行繪圖； 第二章 數(shù)控加工 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展過程 自從 1952 年第一臺數(shù)控銑床在美國誕生以來，隨著電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、自動控制和精密測量技術(shù)的發(fā) 展，數(shù)控機(jī)床得到迅速的發(fā)展和更新?lián)Q代。 2）毛坯是鑄件（了解鑄件的相關(guān)內(nèi)容） 3）數(shù)控加工后形位加工公差尺寸于表面粗糙度都要滿足圖紙要求。 數(shù)控機(jī)床使用范圍越來越大，國內(nèi)國際市場容量也越來越大，但競爭也會加劇，我們只有緊跟先進(jìn)技術(shù)進(jìn)步的大方向，并不斷創(chuàng)新，才能趕超世界先進(jìn)水平 。 5．多品種制 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 共 頁 第 4 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 造，滿足不同層次的用戶。 3．加大成套設(shè)計開發(fā)能力上求突破。為了縮小與世界先進(jìn)水平的差距，有關(guān)專家建議機(jī)床企業(yè)應(yīng)在以下 6 個方面著力研究： 1．加大力度實施質(zhì)量工程，提高數(shù)控機(jī)床的無故障率。模塊化：數(shù)控機(jī)床要縮短周期和降低成本，就必然向模塊化方向發(fā)展，這既有利于制造商又有利于客戶。高速度：數(shù)控機(jī)床各軸運(yùn)行的速度將大大加快。 高性能：隨著數(shù)控系統(tǒng)集成度的增強(qiáng)，數(shù)控機(jī)床也實現(xiàn)多臺集中控制，甚至遠(yuǎn)距離遙控。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的 戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控