【正文】 選擇 X200 Z50 為換刀點。 仿真模型對實際系統(tǒng)來講是一個二次簡化的模型。（主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/min,采用G99 每轉(zhuǎn)進給 F=) 4號刀進行切槽加工。 4）進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。其中切削速度對刀具的影響最大，背吃刀量對刀具的影響最小，所以考慮粗加工切削用量時，首先應(yīng)選擇一個盡可能大的背吃刀量，其次選擇較大的進給速度，最后在刀具使用壽命和機床功率允許的條件下選擇一個合理的切削速度。 數(shù)控加工刀具的選擇 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。（ 3）解決車床加工中心的特殊裝夾問題。即先從右到左進行粗車（留 的精車余量）。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。 9． 高可靠性 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的平均無故障時間 已達到 30000h 以上。 2． 配置高速，功能強的可編程控制器 數(shù)控系統(tǒng)除了對位置進行信息控制外，還要對 I/O 狀態(tài)量進行控制。 4．發(fā)揮服務(wù)優(yōu)勢，擴大市場占有率。這次設(shè)計就達到了這樣的目的，使自己更了解數(shù)控機床，對它的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等有了更進一步的掌握，使自己的理論水平和實際操作水平更上一層樓。 課題的意義 裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整 個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。 5．多品種制 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 共 頁 第 4 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 造，滿足不同層次的用戶。數(shù)控系統(tǒng)中高速和強功能的可編程控制器能滿足數(shù)控機床這方面的要求。數(shù)控系統(tǒng)與微機和通用機積極生產(chǎn)批量大小的區(qū)別，其制造過程，包括元件篩選，印制電路板、焊接和貼附、生產(chǎn)過程及最終產(chǎn)品的檢測和出廠前整機的考機等措施保證了數(shù)控系統(tǒng)有很高的可靠性 。零件材料為主軸材料 45 鋼：具有表面硬，耐磨，中心韌性好，精 度要求高。然后從右到左進行精車，最后切槽。（ 4）擴大機床的使用范圍。應(yīng)根據(jù)機床的 加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。 （ 2）精車，半精車時切削用量的選擇。 （ 2）進給速度的計算： 1）單向進給速度的計算。（主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min,采用 G99每轉(zhuǎn)進給 F=) 6號刀采用 G92 進行螺紋加工循環(huán)。 仿真實驗是指將系統(tǒng)的仿真模型在計算機上運行的過程。 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 共 頁 第 23 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第四章結(jié)論 我國是制造大國，在世界產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中要盡量接受前端而不是后端的轉(zhuǎn)移，即要掌握先進制造核心技術(shù)，否則在新一輪國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中，我國制造業(yè)將進一步 “空芯 ”。一個加工程序中換刀點只設(shè)置一個。 仿真模型是對系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型（簡化模型）進行一定的算法處理，使其成為合適的形式（如將數(shù)值積分變?yōu)榈\算模型）之后，成為能被計算機接受的 “ 可計算模型 ” 。（主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min,采用 G99每轉(zhuǎn)進給 F=) 2 號刀采用 G70 進行零件的輪廓循環(huán)精加工。 3）刀具空運行，特別是遠(yuǎn)距離 “ 回零 ” 時，可以設(shè)定盡量高的進給速度。提高切削速度，加大進給量和背吃刀量都能提高進給率。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。（ 2）提高加工效率。 通過分析調(diào)節(jié)盤的加工順序 由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定。其中多個尺寸有較嚴(yán)的尺寸精度和表面粗糙度等要求；尺寸公差還有控制外圓面的形狀誤差的作用。 8． 開發(fā)性 基于 PC 的開放式數(shù)控系統(tǒng)已成為數(shù)控技術(shù)發(fā)展的重要方向，通過制定必要的技術(shù)規(guī)范，在通用 PC 基礎(chǔ)上一方面使硬件的體系結(jié)構(gòu)和功能模塊具有兼容性；另一方面使軟件、接口等技術(shù)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，為機床制造廠或用戶提供一個良好的開發(fā)環(huán)境。高速 32位微處理器的采用，使得數(shù)控系統(tǒng)的輸入 譯碼、計算和輸出等 環(huán)境都在高速下進行，同時提高了多軸聯(lián)動，進給速度和分辨率等指標(biāo)。 3．加大成套設(shè)計開發(fā)能力上求突破。 The third rules are has carried on the numerical control plex ponents the processing programming as well as the simulation process. Fourth chapter wrote the graduation project process has made a summary regarding this. 目錄 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 共 頁 第 2 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第一章 緒論 ............................................................ 3 課題背景及意義 ...................................................... 3 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢 ................................................. 3 課題任務(wù) ........................................................... 4 第二章 數(shù)控加工 ........................................................ 5 數(shù)控機床的發(fā)展過程 ................................................. 5 數(shù)控加工工藝分析 ................................................... 7 論文的關(guān)鍵問題 ..................................................... 8 工藝分析 ........................................................... 8 加工順序的確定 ..................................................... 9 進給路線的確定 ..................................................... 9 刀具的選擇 ......................................................... 10 加工過程中切削用量的確定 ........................................... 12 第三章數(shù)控加工 ........................................................ 14 數(shù)控加工的程序 .................................................... 14 數(shù)控模擬仿真 ...................................................... 20 第四章結(jié)論 ............................................................ 23 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 共 頁 第 3 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 第一章 緒論 課題背景及意義 課題的背景 兩年多來通過對數(shù)控專業(yè)的學(xué)習(xí)和一段時間的實習(xí)，對數(shù)控機床的編程和操作都有一定程度的了解和掌握，已經(jīng)可以進行獨立的編程和操作，這時就需要一次來鍛煉自己，檢驗自己的掌握程度。馬克思曾經(jīng)說過 “各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn) ”。 6．模塊化設(shè)計，縮短 開發(fā)周期，快速響應(yīng)市場。同時， PLC 輸入 /輸出點數(shù)和 PLC 容量的增加可滿足直接數(shù)字控制系統(tǒng)（ DNC）和柔性制造單元（ FMC）的控制要求。 數(shù)控加工工藝分析 包括：分析零件圖、重要尺寸與精度的分析、工件的定位、定位基準(zhǔn)的選擇、工件的夾緊、夾具設(shè)計、加工余量的確定、切削用量的選擇、冷卻液的選擇、工序尺寸與公差的確定、機械加工精度與表面精度、加工所用的刀具的設(shè)計與選擇（刀具的材質(zhì)、幾何角度與形狀、各種參數(shù)的設(shè)計）、制定工藝工序卡； 2.. 零件數(shù)控編程 根據(jù)工藝工序卡進行數(shù)控編程，在程序中進行必要的加工過程的說明； 2.. 學(xué)習(xí)與熟悉 Fanuc0TD 模擬系統(tǒng)的操作 熟悉模擬系統(tǒng)的操作，并對所要加工的零件進行模擬加工； 2.. 零件的質(zhì)量檢驗與分析 熟悉評價零件的標(biāo)準(zhǔn)與要求，了解質(zhì)量檢驗的方法，并用一種典型的方法對所加工零 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 共 頁 第 8 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 件進行檢驗，并分析其誤差與加工不足。 工序和裝夾方式的確定 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙 共 頁 第 9 頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 工件一 夾鑄件 Φ 80的外圓。 進給路線的確定 確定進給路線的工作重點，主要在于確定粗加工及空運行的進給路線，因精加工切削過程的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序加工。 在本課題中夾具主要選擇三爪自定心卡盤。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。精車和半精車的切削用量要保證加工質(zhì)量，兼顧生產(chǎn)率和刀具使用壽命。單向進給的計算包括縱向進給速度和橫向進給速度。（主軸轉(zhuǎn)速為 200r/min) (3)相關(guān)計算 : 螺紋大徑極限公差為 36 到 (車螺紋大 徑到 ) 螺紋總切深 h== X 4mm=(分 9次切削分別為 、 、 、 、 、 、 、 ,并進行 2次光整加工 )。仿真是通