【正文】 動。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)返料中止，應(yīng)立即向值長請示，壓火進(jìn)行處理。返料中止的處理：運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)返料異常，應(yīng)根據(jù)料層溫度的高低適當(dāng)減煤控制返料溫度上升，合理進(jìn)行配風(fēng)。正常運(yùn)行中，因負(fù)荷過大，使泛料溫度升高，超溫結(jié)焦。返料器布風(fēng)板風(fēng)帽損壞或風(fēng)帽孔堵塞。循環(huán)灰較少，且可燃物含量高。在啟動階段，爐膛溫度低，進(jìn)入返料器的物料在返料口遇到返料風(fēng)又重新燃燒，結(jié)焦。爐膛壓力劇烈波動。爐膛差壓下降,或降至零,料層差壓或風(fēng)室壓力下降，減溫水量調(diào)至最大時,過熱蒸汽溫度仍偏高,甚至嚴(yán)重超溫。返料中止的現(xiàn)象:啟動中,返料溫度逐漸升高,又緩慢降低。結(jié)焦嚴(yán)重經(jīng)多方處理無效可停爐處理，停爐后可暫不停一次風(fēng)機(jī)以保護(hù)風(fēng)帽，待溫度降至5000C以下停一次風(fēng)機(jī)。加大放灰量，以排除焦快和異物。鍋爐結(jié)焦的處理：調(diào)整燃燒，加大流化速度。風(fēng)帽有堵塞現(xiàn)象。燃燒室溫度過高，調(diào)整不當(dāng)。燃燒室結(jié)焦的原因：燃料的灰熔點(diǎn)太底。返料器不返料形成堵灰。對于循環(huán)流化床鍋爐的常見事故處理，我們主要針對了爐膛結(jié)焦和返料中止重點(diǎn)學(xué)習(xí)燃燒室結(jié)焦的現(xiàn)象：流化床內(nèi)有白色的火花，局部流化不好。（如與輸渣皮帶或冷渣機(jī)損壞人工排渣時，每一次排渣風(fēng)室壓力變化應(yīng)在500Pa以內(nèi)。燃燒工況的調(diào)整基本方法有：1）增加負(fù)荷，首先調(diào)整料層溫度，使之保持在930℃左右，然后增加風(fēng)量，提高流化高度和流化速度，根據(jù)料層溫度的變化，再增加給煤，但不允許超溫，逐漸提高循環(huán)灰濃度，實(shí)現(xiàn)負(fù)荷增加；2）減少負(fù)荷時，首先降低料層溫度，保持在870℃左右，然后減少風(fēng)量，降低流化高度，必要時可通過放灰降低循環(huán)灰濃度，從而降低負(fù)荷；為了控制燃燒穩(wěn)定，在負(fù)荷不變的情況下應(yīng)保持料層溫度的穩(wěn)定，變化不應(yīng)超過177。而循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行調(diào)整燃燒工況的手段也多種多樣：調(diào)整給煤量；調(diào)整各側(cè)料層溫度；調(diào)整料層厚度；調(diào)整流化狀態(tài)；調(diào)整循環(huán)灰量；返料風(fēng)量。如果在運(yùn)行中總風(fēng)量不夠，應(yīng)逐漸加 大鼓引風(fēng)量，滿足燃燒要求，并不斷調(diào)節(jié)一、二次風(fēng)量，使鍋爐達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)。因?yàn)橐?次風(fēng)量的大小直接關(guān)系到流化質(zhì)量的好壞，循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行前都要進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，并作出在不同料層厚度(料層差壓)下的臨界流化風(fēng)量曲線，在運(yùn)行時以此作為風(fēng)量調(diào)整的下限，如果風(fēng)量低于此值，料層就可能流化不好，時間稍長就會發(fā)生結(jié)焦。對于循環(huán)流化床鍋爐來說，對風(fēng)量的控制就要求比較準(zhǔn)確。控制返料量是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作時不同于常規(guī)鍋爐之處，根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐燃燒及傳熱的特性，返料量對循環(huán)流化床鍋爐的燃燒起著舉足輕重的作用，因?yàn)樵跔t膛里，返料灰實(shí)質(zhì)上是一種熱載體，它將燃燒室里的熱量帶到爐膛上部，使?fàn)t膛內(nèi)的溫度場分布均勻，并通過多種傳熱方式與水冷壁進(jìn)行換熱，因此有較高的傳熱系數(shù)，(其傳熱效率約為煤粉爐的46倍)通過調(diào)整返料量可以控制料層溫度和爐膛差壓并進(jìn)一步調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。在鍋爐運(yùn)行中必須密切監(jiān)視返料溫度，溫度過高有可能造成返料器內(nèi)結(jié)焦，特別是在燃用較難燃的無煙煤時，因?yàn)榇嬖谌剂虾笕嫉那闆r，溫度控制不好極易發(fā)生結(jié)焦，運(yùn)行時應(yīng)控制返料溫度最高不能超過920℃。返料溫度是指通過返料器送回到燃燒室中的循環(huán)灰的溫度，它可以起到調(diào)節(jié)料層溫度的作用。此外，爐膛差壓還是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個參數(shù)。而爐膛差壓則通過鍋爐分離裝置下的放灰管排放的循環(huán)灰量的多少來控制，一般爐膛差壓控制在4001000Pa之間。通常將所測得的燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛差壓的監(jiān)測數(shù)值。用戶在使用過程中，應(yīng)根據(jù)所燃用煤種設(shè)定一個料層差壓的上限和下限作為排放底料開始和終止的基準(zhǔn)點(diǎn)。一般來說，料層差壓應(yīng)控制在900011000Pa之間。料層厚度越大，測得的差壓值亦越高。料層差壓是一個反映燃燒室料層厚度的參數(shù)。如料層溫度超過950℃時，應(yīng)適當(dāng)減少給煤量、相應(yīng)增加一次風(fēng)量并減少返料量，使料層溫度降低；如料層溫度低于800℃時，應(yīng)首先檢查是否有斷煤現(xiàn)象，并適當(dāng)增加給煤量，減少一次風(fēng)量，加大返料量，使料層 溫度升高。必須嚴(yán)格控制料層溫度最高不能超過950℃，最低不應(yīng)低于800℃。它是一個關(guān)系到鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)。在運(yùn)行中要結(jié)合所燃用煤質(zhì)及當(dāng)時負(fù)荷的情況，嚴(yán)格監(jiān)控料層差壓、溫度、爐膛差壓和返料溫度，通過不斷調(diào)整給煤量、風(fēng)量及返料量，使鍋爐達(dá)到最佳的運(yùn)行效果，最大限度的發(fā)揮循環(huán)流化床鍋爐高效、低污染的特性。循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行調(diào)整和煤粉爐的基本控制在汽水系統(tǒng)的參數(shù)上大同小異，最大的不同還是在燃燒系統(tǒng)上。鍋筒內(nèi)飽和蒸汽經(jīng)過汽水分離裝置分離后，從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至尾部包墻過熱器、經(jīng)汽冷分離器、低過進(jìn)口集箱、低溫過熱器、一級噴水減溫器、屏式過熱器、二級減溫器、高溫過熱器、集汽集箱，最后將合格的過熱蒸汽引入汽機(jī)內(nèi)做功。汽水系統(tǒng)與煤粉爐基本相同，鍋爐的給水經(jīng)過省煤器加熱后經(jīng)導(dǎo)水管進(jìn)入鍋筒。夾帶大量物料的煙氣經(jīng)爐膛出口進(jìn)入絕熱旋風(fēng)分離器之后，絕大部分物料被分離出來，經(jīng)返料器返回爐膛，實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵?，并與受熱面進(jìn)行熱交換。在燃燒系統(tǒng)中，給煤機(jī)將煤送入落煤管進(jìn)入爐膛，鍋爐燃燒所需空氣分別由一、二次風(fēng)機(jī)提供。與煤粉爐最大的區(qū)別就是爐內(nèi)物料流化系統(tǒng)及分離回料系統(tǒng)。從在結(jié)構(gòu)上看，循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)、氣固分離循環(huán)系統(tǒng)、對流煙道三部分組成。鍋爐型號為S G一1 3 0／3．8 2一M 2 4 7 B。新溫過熱器與低溫過熱器之間采用自制冷凝水減溫系統(tǒng)。左右兩個高溫汽冷旋風(fēng)筒位于爐膛出口和尾部豎井煙道之間，旋風(fēng)筒采用膜式汽冷管結(jié)構(gòu)，管內(nèi)的流動介質(zhì)為鍋筒出來的飽和蒸汽，旋風(fēng)筒采用懸吊結(jié)構(gòu)，旋風(fēng)筒出口水平煙道，尾部包覆過熱器采用懸吊封閉結(jié)構(gòu)。本次實(shí)習(xí)單位的循環(huán)流化床鍋爐為單鍋筒，自然循環(huán)，集中下降管。隨著環(huán)保要求日益嚴(yán)格，普遍認(rèn)為，循環(huán)流化床鍋爐是目前最實(shí)用和可行的高效低污染燃煤設(shè)備之一。由于物料濃度高，具有很大的熱容量和良好的物料混合，一般每公斤煙氣可攜帶若干公斤的物料，這些循環(huán)物料帶來了高傳熱系數(shù)，使鍋爐熱負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，對燃料的適應(yīng)性強(qiáng)。通過理論及跟班的學(xué)習(xí)，我對循環(huán)流化床鍋爐的總體結(jié)構(gòu)、運(yùn)行調(diào)整及常見事故處理有了更深的認(rèn)識。第一篇：循環(huán)流化床鍋爐培訓(xùn)學(xué)習(xí)報告循環(huán)流化床鍋爐實(shí)習(xí)報告7月8日，在公司的安排下，我們一行近30人到XXX電廠進(jìn)行了為期20天的循環(huán)流化床鍋爐實(shí)習(xí)工作?？傮w來說，這次實(shí)習(xí)的電廠和我廠的大致情況差不多，主要就是針對循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行操作進(jìn)行學(xué)習(xí)。循環(huán)流化床燃燒是一種新型的高效、低污染的清潔燃煤技術(shù)，其主要特點(diǎn)是鍋爐爐膛內(nèi)含有大量的物料，在燃燒過程中大量的物料被煙氣攜帶到爐膛上部，經(jīng)過布置在爐膛出口的分離器，將物料與煙氣分開，并經(jīng)過非機(jī)械式回送閥將物料回送至床內(nèi)，多次循環(huán)燃燒。具有燃料適應(yīng)性廣、環(huán)保性能優(yōu)異、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，因此在世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展。在循環(huán)流化床燃燒技術(shù)快速發(fā)展的今天，循環(huán)流化床鍋爐的磨損、耐火材料、輔機(jī)系統(tǒng)三大問題進(jìn)行研究解決后，使CFB鍋爐的可用率得到很大提高。Л型結(jié)構(gòu)，高溫分離、床下點(diǎn)火半露天布置的燃煤循環(huán)流化床鍋爐，全鋼構(gòu)架，爐膛為全膜式水冷壁懸吊的封閉結(jié)構(gòu)。高溫過熱器、低溫過熱器通過支塊掛擱在包覆過熱器上。鰭片管結(jié)構(gòu)的省煤器與臥式管式的空氣預(yù)熱器布置在尾部豎井煙道之中。其運(yùn)行控制參數(shù)與我廠10爐基本一致，所以在實(shí)習(xí)中，參數(shù)控制上熟悉的比較快。其中燃燒系統(tǒng)包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離裝置 和返料裝置兩部分；對流煙道包括過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等幾部分。物料流化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要由爐膛內(nèi)構(gòu)成物料流化的風(fēng)室及布風(fēng)板構(gòu)成，分離回料系統(tǒng)由分離器及返料器構(gòu)成。一次風(fēng)機(jī)送出的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風(fēng)道引入風(fēng)室，通過布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，通過分布在爐膛前后墻上的噴口噴入爐膛，補(bǔ)充空氣，加強(qiáng)擾動與混合。爐膛內(nèi)攜帶大量未燃盡碳粒子的煙氣在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降管、分配管進(jìn)入水冷壁下集箱、水冷壁管、上集箱，然后由引出管進(jìn)入鍋筒。結(jié)構(gòu)上對循環(huán)流化床鍋爐有了更深的認(rèn)識后，我們學(xué)習(xí)了循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)行調(diào)整操作及常見事故處理，這也是我們本次培訓(xùn)實(shí)習(xí)的重點(diǎn)。主要反映在床溫、料層差壓、爐膛差壓、返料溫度、返料量及風(fēng)量調(diào)整上。床溫即料層溫度，是指燃燒密相區(qū)內(nèi)流化物料的溫度。在運(yùn)行過程中要加強(qiáng)對料層溫度監(jiān)視，一般將料層溫度控制在850℃900℃之間，溫度過高，容易使流化床體結(jié)焦造成停爐事故；溫度太低易發(fā)生低溫結(jié)焦及滅火。在鍋爐運(yùn)行中，當(dāng)料層溫度發(fā)生變化時，可通過調(diào)節(jié)給煤量、一次風(fēng)量及送 回燃燒室的返料量，調(diào)整料層溫度在控制范圍之內(nèi)。一但料層溫度低于700℃，應(yīng)做壓火處理，需待查明溫度降低原因并排除后再啟動。通常將所測得的風(fēng)室與燃燒室上界面之間的壓力差值作為料層差壓的監(jiān)測數(shù)值，在運(yùn)行都是通過監(jiān)視料層差壓值來得到料層厚度大小的。在鍋爐運(yùn)行中，料層厚度大小會直接影響鍋爐的流化質(zhì)量，如料層厚度過大，有可能引起流化不好造成爐膛結(jié)焦或滅火。料層的厚度(即料層差壓)可以通過爐底放渣管排放底料的方法來調(diào)節(jié)。爐膛差壓是一個反映爐膛內(nèi)固體物料濃度的參數(shù)。爐膛差壓值越大，說明爐膛內(nèi)的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數(shù)越大，則鍋爐負(fù)荷可以帶得越高，因此在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)所帶負(fù)荷的要求，來調(diào)節(jié)爐膛差壓。根據(jù)燃用煤種的灰份和粒度設(shè)定一個爐膛差壓的上限和下限作為開始和終止循環(huán)物料排放的基準(zhǔn)點(diǎn)。在鍋爐運(yùn)行中，如果物料循環(huán)停止，則爐膛差壓會突然降低，因此在運(yùn)行中需要特別注意。對于采用高溫分離器的循環(huán)流化床鍋爐，其返料溫度較高，一般控制返料溫度高出料層溫 度 2030℃，可以保證鍋爐穩(wěn)定燃燒，同時起到調(diào)整燃燒的作用。返料溫度可以通過調(diào)整給煤量和返料風(fēng)量來調(diào)節(jié)，如溫度過高，可適當(dāng)減少給煤量并加大返料風(fēng)量，同時檢查返料器有無堵塞，及時清除，保證返料器的通暢。另一方面，返料量的多少與鍋爐分離裝置的分離效率有著直接的關(guān)系，也就是說，分離器的分離效率越高，分離出的煙氣中的灰量就越大，從而鍋爐對負(fù)荷的調(diào)節(jié)富裕量就越大，操作運(yùn)行相對就容易一些。對風(fēng)量的調(diào)整原則是在一次風(fēng)量滿足流化的前提下，相應(yīng)地調(diào)整二次風(fēng)量。對二次風(fēng)量的調(diào)整主 要是依據(jù)煙氣中的含氧量多少，通常以過熱器后的氧量為準(zhǔn)，一般控制在34%左右，如含氧量過高，說明風(fēng)量過大，會增加鍋爐的排煙熱損失；如過小又會引起燃燒不完全，增加化學(xué)不完全燃燒損失和機(jī)械不完全燃燒損失。以上參數(shù)對循環(huán)流化床鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行是非常關(guān)鍵的，循環(huán)流化床鍋爐燃燒的調(diào)整對各參數(shù)都有嚴(yán)格要求。調(diào)整各層二次風(fēng)量；調(diào)整一、二次風(fēng)配比。20℃；根據(jù)煤種情況應(yīng)合理控制料層厚度，煤顆粒較粗，灰分較高時應(yīng)采用薄料層，煤顆粒較細(xì)、灰分較低時應(yīng)保持厚料層；為保持燃燒的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)及時排放下部大塊冷渣，排渣時要求緩慢，減小排渣熱損失，一般情況下應(yīng)采取連續(xù)排渣，保持料層差壓為一穩(wěn)定值。）保持物料的正常循環(huán)，控制穩(wěn)定的爐膛負(fù)壓在規(guī)定值內(nèi)波動，保持鍋爐合理經(jīng)濟(jì)的燃燒，避免返料終止；煤種變化時，應(yīng)合理進(jìn)行配風(fēng)，揮發(fā)份高時，適當(dāng)加大二次風(fēng)量；燃用高硫煤時，料層溫度應(yīng)控制在850—900℃以便于抑制SOX的生成；流化高度應(yīng)根據(jù)負(fù)荷變化做相應(yīng)調(diào)整，由爐膛上中下溫度變化來反映循環(huán)中心位置；運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查灰渣燃盡程度，一般灰渣均呈淺灰色或土紅色，如灰渣中含碳應(yīng)重新調(diào)整燃燒，予以消除；化驗(yàn)值班人員，每班應(yīng)對煤質(zhì)進(jìn)行分析，并通知鍋爐運(yùn)行人員做好經(jīng)濟(jì)燃燒調(diào)整。從人孔或窺視孔可見焦快，結(jié)焦嚴(yán)重時帶不上負(fù)荷，爐膛溫度升高。嚴(yán)重時整個流化床形成一塊。流化工況不佳，風(fēng)量不足。煤中大塊太多或有異物。返料風(fēng)門未開或風(fēng)壓不夠。保持爐膛負(fù)壓，適當(dāng)減少負(fù)荷打開兩側(cè)人孔門，用鉤子把焦塊鉤出。旋風(fēng)返料器結(jié)焦時先用釬子捅，效果不顯著可待壓火或停爐打開人孔門用鉤子將焦塊取出。待燃燒溫度下降合格后組織人員除焦，除焦后全面檢查正常可重新鋪料點(diǎn)火。從返料器觀察孔發(fā)現(xiàn)返料中止。放循環(huán)灰時有焦塊或堵塞放不下來。返料中止的原因：媒質(zhì)含碳量高，揮發(fā)份低。啟動階段，一般在啟動后4小時內(nèi)。運(yùn)行中，風(fēng)量控制不當(dāng)，循環(huán)灰在循環(huán)中忽快忽慢，影響返料器的正常返料。返料口有異物或耐火材料脫落，影響返料或堵塞放灰管。返料風(fēng)室嚴(yán)重積灰。啟動階段如因返料風(fēng)量小，使返料中止，應(yīng)適當(dāng)增加返料風(fēng)量，加強(qiáng)放灰。壓火后，應(yīng)立即開返料器檢查門進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)焦塊應(yīng)設(shè)法清除。如返料器內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重短時間內(nèi)不能徹底處理，應(yīng)維持運(yùn)行，盡快投入備用爐。本次的外出培訓(xùn)現(xiàn)已結(jié)束，通過本次的培訓(xùn)實(shí)習(xí)，我對循環(huán)流化床鍋爐各方面的認(rèn)識更加深刻，理論知識和相關(guān)的實(shí)際操作技能都得到了一定的提高，為以后新機(jī)組的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2013728第二篇：循環(huán)流化床鍋爐鍋爐循環(huán)流化床鍋爐鍋爐 烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案循環(huán)流化床鍋爐鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案目錄一、烘爐二、煮爐三、漏風(fēng)試驗(yàn)四、沖管五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)六、安全閥調(diào)整七、試運(yùn)行前言鍋爐本體安裝結(jié)束，進(jìn)入烘煮爐階段亦即鍋爐已基本進(jìn)入了最后的調(diào)試階段。同時，建設(shè)單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位，成立鍋爐啟動驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)鍋爐的啟動、調(diào)試、試運(yùn)行的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進(jìn)行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。2．爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。2．烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。2．烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現(xiàn)場照明等）都已準(zhǔn)備完畢。2．烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時到崗。①在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。保持爐膛燃燒室負(fù)壓要求。⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)。(2)、烘爐的具體操作：①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。③有爐水取樣裝臵，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后