【正文】 ”菜單，菜單中系統(tǒng)用 √ 標(biāo)記自動選定項目，告訴操作者按已選定的順序進行工作，按 “ 執(zhí)行 ” 。然后選“型腔的內(nèi)外表面”作為加工區(qū)域。 選擇加工區(qū)域 設(shè)定完參數(shù)后，單擊“完成 → 銑削體積塊 → 創(chuàng)建體積塊” — 輸入名字后進行草繪平面 — 選“腔型的外表面“為平面加工區(qū)域”，單擊“完成”進入草繪環(huán)境，選要銑削的型腔的外表面作為草繪對象，單擊“確定”選“至曲面”這時選型腔的另外一個面。按 “ 預(yù)覽 ” ，在屏幕上觀察退刀平面設(shè)定是否符合要求。完成加工程序設(shè)計參數(shù)設(shè)置后，按 “ 執(zhí)行 ” ，系統(tǒng)彈出 “ 退刀選擇 ” 對話框，以設(shè)置安全退刀面。 設(shè)定加工參數(shù) 選“制造參數(shù) → 設(shè)置”對所需要的參數(shù)進行設(shè)置，此外是缺省值就不必設(shè)置。選擇 “腔槽加工” ，按 “ 執(zhí)行 ” ， “ 制造信息 ” 對話框中 “ 程序 ” 項設(shè)置完成。操作者應(yīng)根據(jù)工件加工的工藝要求、加工條件等因素選擇相應(yīng)加工方法。 對話框中有六個項目， “ 操作名稱 ” 系統(tǒng)已經(jīng)自動設(shè)置好了， “ 機床名稱 ” 和 “ 加工坐標(biāo)系統(tǒng) ” 已設(shè)置完成。在該菜單中選 “ 創(chuàng)建 ” 指令，創(chuàng)建坐標(biāo)系，選 擇“ 模型 ” 指令，在屏幕上選定要加工的模型，模型反白，系統(tǒng) 打開 “ 選項 ” 菜單，列出創(chuàng)建坐標(biāo)系的九種選項，操作者可選擇一種自己習(xí)慣而便捷的方式完成加工基準(zhǔn)坐標(biāo)系統(tǒng)的設(shè)置。信息窗顯示： “ 輸入機床名稱 ” ，輸入機床名稱，回車，然后按 “ 執(zhí)行 ” 。本文選擇應(yīng)用較多的三軸數(shù)控銑床敘述加工過程，選 “ 銑床 → 三軸數(shù)控銑床 → 執(zhí)行 ” 指令。若操作者需要進行其他項目設(shè)置，則用鼠標(biāo)選中所需選項，以加入設(shè)置程序的項目。在 ” 定義操作 ” 菜單中有若干 Operation 選項，有些選項是必要的，有些是選擇性的。 用同樣方法對齊兩個圖形中的 DTM2和 DTM3，最后在對話框中顯示三個 Align（對齊），三個基準(zhǔn)全部對齊后，工件和毛坯合并為一體，按對話框中 OK，退出。 （ 2）、 組合工件和毛坯 在彈出的 “ 部件放置 ” 對話框中，選 擇“ 約束形式 ”下拉菜單中的 “ 對齊 ” 選項，在屏幕上用鼠標(biāo)選取工件圖形中的 DTM1，則顯示工件圖形中 DTM1 的方向箭頭，同時在對話框上顯示，按此按鈕工件中的箭頭消失，再選毛坯圖形中 DTM1，顯示毛坯圖 形中 DTM1 方向箭頭，在保證工件與毛坯DTM1 方向一致的情況下，按毛坯上箭頭消失。 選擇移動水平平面：選擇滑塊，使移動方向向左，使移動方向向左輸入移動量為250，單擊選擇對話框確定。 定義凸模間距步和凹模相似只是移支的方向不同所以輸入移支量的數(shù)字不加負(fù)號為 （ 2）定義開模動作 單擊“模具進料孔→定義間距→定義移動”， 選擇“移動件：選擇凹?！谶x擇對話框中單擊確定”。 圖（ 9） 圖（ 8） 中南大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計論文 第 7 頁 共 23 頁 單擊“分型面”按鈕，選擇分型面“ PART_SURF_2 和分型面“ PART_SURF_3”然后單擊對話框中的“隱藏按鈕”。 生成澆注件 單擊“鑄?！鷦?chuàng)建” 命令，輸入澆注件名稱： 增加了 。與此同時被分割出的體積塊即為凹摸輸入模體積的名稱： shoudiantongmold_vol_4 單擊確定。如圖 9： 單 擊 “ 模具 體 積 →分 割 →兩 個 體積 + 模具 體 積塊 — 選 擇分 型 面“ PART_SURF_1”，單擊“編輯→查找”，在輸入值的對話框里選擇“ PART_SURF_2”，然后單擊“確定” —— 在分割對話框中單擊“確定 /返回”。 用分型面拆分出模具體積塊 單擊“模具體積→分割→兩個體積 +所有工作 /將整個坯料分割成 兩個體積”—— 選擇分型面“ PART_SURF_2”完成分模，然后單擊“確定” —— 在分割對話框中單擊“確定 /返回”。 （ 4）合并面組 主面組已經(jīng)默認(rèn)為第一步所做的曲面：面組 F11（ PART_SURF_1） 選擇附加平面：點選第二拉伸得到的曲面，則在曲面：合并中的附加組面中為 F6。以默認(rèn)視角顯示圖形再單擊認(rèn)，選擇模 塊實體的左側(cè)平面作為曲面拉伸的 終止面。確認(rèn)視圖方向朝向左側(cè)：單擊確定或者按鼠標(biāo)中鍵（即以零件的右視圖作為繪圖平面）。 圖（ 6） 圖 (7) 圖（ 5） 圖（ 4） 中南大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計論文 第 6 頁 共 23 頁 （ 3）創(chuàng)建拉伸曲面 顯示實體：在模具、型樹上選中 PRT0001 然后按鼠標(biāo)右鍵，選擇“取消隱藏”。 （ 2）在曲面：復(fù)制對話框單擊填充環(huán)→定義 單擊 “ 保存視圖列表按鈕 ” ，選擇缺省方向，圖形以缺省視角顯示， “ 選擇所有 ” 選擇含 有破孔面的手電筒外殼的內(nèi)部曲面，在選擇對話框中單擊確定，單擊完成參考→確定，在曲面：復(fù)制對話中單擊“確定”。 創(chuàng)建分模面 （ 1）復(fù)制成品件的外表面 在模型樹上選中 PRT0001,然后按鼠標(biāo)右鍵，選擇隱藏再單擊“分型面→創(chuàng)建→選用電腦默認(rèn)名稱單擊確定”，單擊“增加→復(fù)制“完成 /返回”。 （ 3）完成澆道的口的設(shè)計截面尺寸如圖（ 5）所示 設(shè)置收縮率 單擊“收縮率→按尺寸→設(shè)置 /重置→所有尺寸”收縮率設(shè)為： →完成單擊確定→完成 /返回。如圖（ 4）所示。屬性選擇雙側(cè)拉伸，輸入拉伸深度為 80，下角中選擇確定，完成拉伸特征 ,單擊完成 /返回。 單擊拉伸工具條中定義按鈕 ,彈出部件對話框，在其中的草繪平面選擇基準(zhǔn)面 MAIN_PARTING_PLN,并接受默認(rèn)草繪視圖 方向；單擊參考面選擇“基準(zhǔn)平面MOLD_RTGHT 為參照→單擊草繪 ” 。接受默認(rèn)參考零件名稱 MFG0004_REF：單擊“確定” 創(chuàng)建坯料 單擊“創(chuàng)建→工件→手動 ” 。選擇 參考零件：“ →打開 ” 。用利用“拉伸→去出材料”命→“完成”。 （ 5）利用“拉 伸→去出材料”命令，對外殼表面進行表面孔的設(shè)計。 （ 4）倒圓角，利用倒圓角命令手電筒外殼進行圓角修飾圓角半徑為 1。如圖（ 1）。 畫面顯示三維空間坐標(biāo)系 PRTCSYSDEF 有三個平面分別為 FRONT， TOP,RIGHT三個平面。 創(chuàng)建一個新的模具實體 單擊工具欄中的“新建文件夾”按鈕 ,—— 在“類型項內(nèi)”選擇零件，“子類型”選擇實體，輸入“ shoudinatong01_mold” ,取消“使用默認(rèn)模板”→ “完成”。 打開新的Ｐ ro/E 系統(tǒng) —— 選擇《設(shè)置工作目錄》。企業(yè)應(yīng)看清應(yīng)用 CAD/CAM 技術(shù)帶來的進步性，并以自身為基礎(chǔ) ，借鑒同行各企業(yè)應(yīng)用推廣的經(jīng)驗，靈活應(yīng)用 CAD/CAM 技術(shù)，加快企業(yè)的設(shè)計制造一體化發(fā)展。 隨著市場競爭的日益激烈，用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、上市時間提出了越來越高的要求。通過模具 CAD/CAM 系統(tǒng)的計算、分析和設(shè)計而 取 得的大量信息，可運用數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)將其存儲并直接傳送到生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的各個方面，從而實現(xiàn)設(shè)計制造一體化。 模具 CAD/CAM技術(shù) 的主要特點是 設(shè)計與制造 過程的緊密聯(lián) 系 —— 設(shè)計 與 制造一體化，其實質(zhì)是設(shè)計和制造的綜合計算機化。因為模具 CAD 仍然是從接受模具設(shè)計任務(wù)書開始，以繪制模具圖完成整個過程；而模具 CAD 從接受圖樣開始，以完成模具制造而 告終。在 引入模具 CAD 技術(shù)后，模具設(shè)計可借助計算機完成傳統(tǒng)手工設(shè)計中各個環(huán)節(jié)的設(shè)計工作，并自動繪制模具裝配圖和零件圖。 手電筒模具是屬于工業(yè)類產(chǎn)品模具。目前塑料模具正朝著高效率、高精度、高壽命方向發(fā)展，推動了塑料模具材料迅速發(fā)展 。塑料工業(yè)的興起，使模具的需求更是加大，塑料行業(yè)是一個飛速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域。分析和總結(jié)了使用 AutoCAD 和 PRO/E 兩種軟件制圖的體會。 2021 屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計論文 中南大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計說明書 課題名稱 新型 手電筒 設(shè)計 系 別